CN210024259U - 一种吊耳内侧板焊合件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊耳内侧板焊合件，涉及到吊耳内侧板焊合件领域，包括工作台，所述工作台底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，每个支撑腿的底面均固定连接有配重块，工作台的内部开设有两个相对称的空腔，两个空腔相互靠近的内侧壁均固定镶嵌有轴承，两个空腔相互远离的内侧壁均固定连接有正反转电机。本实用新型通过工作台的内部开设有两个相对称的空腔，以及正反转电机、螺纹杆、螺纹管、轴承、通槽和连接柱之间的配合设置，达到了通过正反转电机带动夹持板进行左右移动的效果，具备了通过移动夹持板对焊合件进行夹持固定的功能，具有便于使用的优点，防止了焊接过程中焊接位置发生偏移的情况发生，提高了焊接的精确度。

Description

一种吊耳内侧板焊合件

技术领域

本实用新型涉及吊耳领域，特别涉及一种吊耳内侧板焊合件。

背景技术

吊耳是指安装在设备上用于起吊的受力构件，吊耳是设备吊装中的重要连接部件，直接关系到大型设备吊装安全，吊耳内侧板焊合件是指对吊耳内侧板进行焊接。

通常在对吊耳内侧板进行焊合件焊接时，基本上是通过人力手持进行焊接，在焊接的过程中容易使焊接位置发生偏移，从而造成焊接不精确的情况发生，极不便于使用，因此，发明一种吊耳内侧板焊合件来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种吊耳内侧板焊合件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊耳内侧板焊合件，包括工作台，所述工作台底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定连接有配重块，所述工作台的内部开设有两个相对称的空腔，两个所述空腔相互靠近的内侧壁均固定镶嵌有轴承，两个所述空腔相互远离的内侧壁均固定连接有正反转电机，每个所述正反转电机的输出端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近的一端分别与两个轴承的内圈固定连接，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹管，每个所述螺纹杆的外表面均固定连接有限位块，且限位块位于螺纹管与正反转电机之间，每个所述空腔的内底壁均开设有滑槽，每个所述螺纹管的底面均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽内，每个所述空腔的内顶壁均开设有通槽。

优选的，每个所述螺纹管的上表面均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的顶端分别贯穿两个通槽并延伸至工作台的上方。

优选的，每个所述连接柱的上表面均固定连接有固定块，每个所述固定块的上表面均开设有第一螺孔。

优选的，每个所述固定块的上表面均放置有固定板，每个所述固定板的上表面均开设有第二螺孔。

优选的，每个所述第二螺孔的顶端均螺纹连接有螺钉，两个所述螺钉的底端分别贯穿两个第二螺孔并延伸至第一螺孔内。

优选的，两个所述螺钉分别与两个第一螺孔螺纹连接，两个所述固定板相互靠近的一侧面均固定连接有夹持板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过工作台的内部开设有两个相对称的空腔，以及正反转电机、螺纹杆、螺纹管、轴承、通槽和连接柱之间的配合设置，达到了通过正反转电机带动夹持板进行左右移动的效果，具备了通过移动夹持板对焊合件进行夹持固定的功能，具有便于使用的优点，防止了焊接过程中焊接位置发生偏移的情况发生，提高了焊接的精确度，通过设置有滑槽，以及滑块和螺纹管之间的配合设置，具备了配合螺纹管移动的功能，防止了螺纹管在移动过程中发生旋转的情况，保证了移动的稳定；

2、本实用新型通过每个连接柱的上表面均固定连接有固定块，以及固定板、第一螺孔、第二螺孔、夹持板和螺钉之间的配合设置，达到了使固定板能够进行拆装的效果，具备了更换不同型号夹持板的功能，具有便于使用的优点。

附图说明

图1为本实用新型工作台立体图。

图2为本实用新型工作台剖视图。

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图中：1、固定板；2、第一螺孔；3、夹持板；4、通槽；5、空腔；6、轴承；7、螺纹杆；8、滑块；9、螺钉；10、第二螺孔；11、固定块；12、工作台；13、滑槽；14、支撑腿；15、配重块；16、正反转电机；17、限位块；18、连接柱；19、螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种吊耳内侧板焊合件，一种吊耳内侧板焊合件，包括工作台12，工作台12底面的四个边角处均固定连接有支撑腿14，每个支撑腿14的底面均固定连接有配重块15，工作台12的内部开设有两个相对称的空腔5，两个空腔5相互靠近的内侧壁均固定镶嵌有轴承6，两个空腔5相互远离的内侧壁均固定连接有正反转电机16，正反转电机16又称电机正反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，控制正反转电机16转速的是其本身自带的转速控制器，转速控制器型号为JMDM-TDCM，每个正反转电机16的输出端均固定连接有螺纹杆7，两个螺纹杆7相互靠近的一端分别与两个轴承6的内圈固定连接，每个螺纹杆7的外表面均螺纹连接有螺纹管19，每个螺纹杆7的外表面均固定连接有限位块17，且限位块17位于螺纹管19与正反转电机16之间，每个空腔5的内底壁均开设有滑槽13，每个螺纹管19的底面均固定连接有与滑槽13相适配的滑块8，且滑块8卡接在滑槽13内，每个空腔5的内顶壁均开设有通槽4，每个螺纹管19的上表面均固定连接有连接柱18，两个连接柱18的顶端分别贯穿两个通槽4并延伸至工作台12的上方，能够通过连接柱18带动固定块11进行左右移动，为焊合件位置移动提供了条件，每个连接柱18的上表面均固定连接有固定块11，每个固定块11的上表面均开设有第一螺孔2，提高了整体的实用效果，能够使固定块111进行左右移动，每个固定块11的上表面均放置有固定板1，每个固定板1的上表面均开设有第二螺孔10，提高了整体的实用效果，具有便于使用的优点，每个第二螺孔10的顶端均螺纹连接有螺钉9，两个螺钉9的底端分别贯穿两个第二螺孔10并延伸至第一螺孔2内，能够使固定块11和固定板1之间进行固定，具有便于更换夹持板3的效果，两个螺钉9分别与两个第一螺孔2螺纹连接，两个固定板1相互靠近的一侧面均固定连接有夹持板3，能够通过夹持板3对焊合件进行夹持固定，保证焊接的精确性。

本实用工作原理：使用时，将正反转电机16与市政电源进行相连接，当需要对焊合件进行焊接时，将焊合件放置在两个夹持板3之间，通过正反转电机16的正转带动螺纹杆7旋转，利用螺纹杆7和螺纹管19之间的螺纹连接，以及滑块8和滑槽13之间的配合移动，使两个连接柱18带动两个固定块11向相互靠近的一侧移动，从而带动两个夹持板3向相互靠近的一侧移动，对焊合件进行夹持固定，当需要更换与焊合件相适配的夹持板3时，通过拧动螺钉9，将固定板1进行拆卸，从而更换新的夹持板3。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吊耳内侧板焊合件，包括工作台（12），其特征在于：所述工作台（12）底面的四个边角处均固定连接有支撑腿（14），每个所述支撑腿（14）的底面均固定连接有配重块（15），所述工作台（12）的内部开设有两个相对称的空腔（5），两个所述空腔（5）相互靠近的内侧壁均固定镶嵌有轴承（6），两个所述空腔（5）相互远离的内侧壁均固定连接有正反转电机（16），每个所述正反转电机（16）的输出端均固定连接有螺纹杆（7），两个所述螺纹杆（7）相互靠近的一端分别与两个轴承（6）的内圈固定连接，每个所述螺纹杆（7）的外表面均螺纹连接有螺纹管（19），每个所述螺纹杆（7）的外表面均固定连接有限位块（17），且限位块（17）位于螺纹管（19）与正反转电机（16）之间，每个所述空腔（5）的内底壁均开设有滑槽（13），每个所述螺纹管（19）的底面均固定连接有与滑槽（13）相适配的滑块（8），且滑块（8）卡接在滑槽（13）内，每个所述空腔（5）的内顶壁均开设有通槽（4）。

2.根据权利要求1所述的一种吊耳内侧板焊合件，其特征在于：每个所述螺纹管（19）的上表面均固定连接有连接柱（18），两个所述连接柱（18）的顶端分别贯穿两个通槽（4）并延伸至工作台（12）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种吊耳内侧板焊合件，其特征在于：每个所述连接柱（18）的上表面均固定连接有固定块（11），每个所述固定块（11）的上表面均开设有第一螺孔（2）。

4.根据权利要求3所述的一种吊耳内侧板焊合件，其特征在于：每个所述固定块（11）的上表面均放置有固定板（1），每个所述固定板（1）的上表面均开设有第二螺孔（10）。

5.根据权利要求4所述的一种吊耳内侧板焊合件，其特征在于：每个所述第二螺孔（10）的顶端均螺纹连接有螺钉（9），两个所述螺钉（9）的底端分别贯穿两个第二螺孔（10）并延伸至第一螺孔（2）内。

6.根据权利要求5所述的一种吊耳内侧板焊合件，其特征在于：两个所述螺钉（9）分别与两个第一螺孔（2）螺纹连接，两个所述固定板（1）相互靠近的一侧面均固定连接有夹持板（3）。

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