CN220312432U - 一种铜材加工焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜材加工焊接设备，属于铜材加工技术领域，包括：连接框和设置在连接框横向侧面的第一旋转电机；所述第一旋转电机的输出端连接有完全贯穿连接框的第一丝杆，所述第一丝杆的外周套接有固定块和固定框，两个隔板顶端均安装有连接板，两个所述连接板相互靠近的竖向侧面均焊接有两个顶块，所述顶块顶端通过螺栓固定连接有第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出端安装有第三丝杆，该铜材加工焊接设备，便于夹紧不同尺寸的铜板进行固定，便于进行焊接，便于对不同长度和宽度的铜板的焊接面的毛刺进行打磨，不需要人工进行二次处理，提高使用效率。

Description

一种铜材加工焊接设备

技术领域

本实用新型属于铜材加工技术领域，尤其是一种铜材加工焊接设备。

背景技术

以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。

现有的铜板在加工焊接过后，需要对焊接面的焊接处的毛刺进行打磨，现有的焊接设备在焊接过后，无法第一时间对不同尺寸的铜板进行打磨，需要人工进行处理，降低使用效率。

例如(授权公告号CN216656897U)一种用于铜加工的焊接装置，在焊接作业的过程中，伴随着刺激性气味的产生，刺激性气味在负压的作用下通过吸气罩进入尾气净化箱，对尾气进行净化清洁，具有很好的净化效果，提高工作环境的舒适度。该装置就存在这种问题：在使用过程中，无法对焊接面的毛刺进行打磨，需要人工进行清理，降低使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜材加工焊接设备，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜材加工焊接设备，包括：连接框和设置在连接框横向侧面的第一旋转电机；

所述第一旋转电机的输出端连接有完全贯穿连接框的第一丝杆，所述第一丝杆的外周套接有固定块和固定框，所述固定块的竖向侧面均连接有第一伸缩杆，两个第一伸缩杆的移动部的一侧均连接有隔板，两个隔板顶端均安装有连接板，两个所述连接板相互靠近的竖向侧面均焊接有两个顶块，所述顶块顶端通过螺栓固定连接有第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出端安装有第三丝杆，所述第三丝杆的外周套接有用于铜板焊接过后清理毛刺的打磨辊。

在进一步的实施例中，所述连接框远离第一旋转电机的横向侧面固定有竖板，所述竖板内部安装有直线电机。

在进一步的实施例中，所述直线电机的移动部侧面安装有顶板，所述顶板的顶端通过螺栓固定连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端通过第二丝杆连接有安装板。

在进一步的实施例中，所述安装板的底端设有移动槽，所述移动槽的内壁焊接有固定板。

在进一步的实施例中，所述固定板的竖向侧面均通过螺栓固定连接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的移动部的一侧均连接有竖框。

在进一步的实施例中，所述竖框的竖向侧面均设有完全贯穿竖框的凹槽。

在进一步的实施例中，所述凹槽的顶端内壁和底端内壁均通过螺栓固定连接有第三伸缩杆，四个所述第三伸缩杆的移动部的一侧均通过螺钉固定连接有用于夹紧铜板便于进行焊接的挤压板，所述连接框的底端安装有多个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该铜材加工焊接设备，在使用过程中，通过固定板两侧的第二伸缩杆，带动两侧的竖框进行位移，对两个铜板进行夹紧，通过竖框的凹槽内壁，利用内壁的第三伸缩杆进行位移，利用挤压板对铜板进行二次夹紧固定，便于夹紧不同尺寸的铜板进行固定，便于进行焊接。

该铜材加工焊接设备，在使用过程中，通过固定块两侧的第一伸缩杆进行位移，带动隔板顶端的连接板进行位移，从而带动顶块之间的第三旋转电机和打磨辊进行相向位移，同时直线电机带动顶板进行位移，第二旋转电机进行旋转，使铜板的焊接面贴合打磨辊，通过第一旋转电机带动第一丝杆外周的固定块和固定框进行位移，便于对不同长度和宽度的铜板的焊接面的毛刺进行打磨，不需要人工进行二次处理，提高使用效率。该铜材加工焊接设备，便于夹紧不同尺寸的铜板进行固定，便于进行焊接，便于对不同长度和宽度的铜板的焊接面的毛刺进行打磨，不需要人工进行二次处理，提高使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接板和打磨辊的结构示意图；

图3为本实用新型的安装板的翻转的结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构的放大图。

附图标记说明：

图中：1、顶板；2、竖板；3、连接框；4、支撑腿；5、连接板；6、固定块；7、第一丝杆；8、第一旋转电机；9、固定框；10、第一伸缩杆；11、第二旋转电机；12、第三丝杆；13、打磨辊；14、第三旋转电机；15、顶块；16、安装板；17、竖框；18、固定板；19、第二伸缩杆；20、凹槽；21、挤压板；22、第三伸缩杆；23、直线电机。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

为了解决提出的问题，如图1至图4所示的一种铜材加工焊接设备，包括：连接框3和设置在连接框3横向侧面的第一旋转电机8；

为了便于对不同尺寸的铜板的焊接面的毛刺进行打磨，第一旋转电机8的输出端连接有完全贯穿连接框3的第一丝杆7，第一丝杆7的外周套接有固定块6和固定框9，固定块6的竖向侧面均连接有第一伸缩杆10，两个第一伸缩杆10的移动部的一侧均连接有隔板，两个隔板顶端均安装有连接板5，两个连接板5相互靠近的竖向侧面均焊接有两个顶块15，通过固定块6两侧的第一伸缩杆10进行位移，带动隔板顶端的连接板5进行位移，从而带动顶块15之间的第三旋转电机14和打磨辊13进行相向位移，同时直线电机23带动顶板1进行位移，第二旋转电机11进行旋转，使铜板的焊接面贴合打磨辊13。

通过第一旋转电机8带动第一丝杆7外周的固定块6和固定框9进行位移，便于对不同长度和宽度的铜板的焊接面的毛刺进行打磨，不需要人工进行二次处理，提高使用效率，顶块15顶端通过螺栓固定连接有第三旋转电机14，第三旋转电机14的输出端安装有第三丝杆12，第三丝杆12的外周套接有用于铜板焊接过后清理毛刺的打磨辊13，连接框3远离第一旋转电机8的横向侧面固定有竖板2，竖板2内部安装有直线电机23。

为了便于夹紧不同尺寸的铜板便于进行焊接，直线电机23的移动部侧面安装有顶板1，顶板1的顶端通过螺栓固定连接有第二旋转电机11，第二旋转电机11的输出端通过第二丝杆连接有安装板16，安装板16的底端设有移动槽，移动槽的内壁焊接有固定板18，通过固定板18两侧的第二伸缩杆19，带动两侧的竖框17进行位移，对两个铜板进行夹紧，通过竖框17凹槽内壁。

利用内壁的第三伸缩杆22进行位移，利用挤压板21对铜板进行二次夹紧固定，便于夹紧不同尺寸的铜板进行固定，之后通过焊接装置对铜板进行焊接固定，固定板18的竖向侧面均通过螺栓固定连接有第二伸缩杆19，两个第二伸缩杆19的移动部的一侧均连接有竖框17，竖框17的竖向侧面均设有完全贯穿竖框17的凹槽20，凹槽20的顶端内壁和底端内壁均通过螺栓固定连接有第三伸缩杆22，四个第三伸缩杆22的移动部的一侧均通过螺钉固定连接有用于夹紧铜板便于进行焊接的挤压板21，连接框3的底端安装有多个支撑腿4。

第一旋转电机8、第一伸缩杆10、第二旋转电机11、第三旋转电机14、第二伸缩杆19和第三伸缩杆22均为常规仪器，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

工作原理

该铜材加工焊接设备，在使用过程中，通过直线电机23带动顶板1进行上下位移，通过第二旋转电机11带动安装板16进行旋转，使焊接面朝向打磨辊13的相同面，在直线电机23下移的过程中，使铜板位移到两个连接板5之间，通过固定块6侧面的第一伸缩杆10，带动连接板5进行相向位移，使打磨辊13贴合铜板的焊接面，通过第一旋转电机8，带动固定框9和固定块6进行位移，利用移动的打磨辊13对焊接处的毛刺进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜材加工焊接设备，包括：连接框(3)和设置在连接框(3)横向侧面的第一旋转电机(8)；

其特征在于：所述第一旋转电机(8)的输出端连接有完全贯穿连接框(3)的第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)的外周套接有固定块(6)和固定框(9)，所述固定块(6)的竖向侧面均连接有第一伸缩杆(10)，两个第一伸缩杆(10)的移动部的一侧均连接有隔板，两个隔板顶端均安装有连接板(5)，两个所述连接板(5)相互靠近的竖向侧面均焊接有两个顶块(15)，所述顶块(15)顶端通过螺栓固定连接有第三旋转电机(14)，所述第三旋转电机(14)的输出端安装有第三丝杆(12)，所述第三丝杆(12)的外周套接有用于铜材焊接过后清理毛刺的打磨辊(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铜材加工焊接设备，其特征在于：所述连接框(3)远离第一旋转电机(8)的横向侧面固定有竖板(2)，所述竖板(2)内部安装有直线电机(23)。

3.根据权利要求2所述的一种铜材加工焊接设备，其特征在于：所述直线电机(23)的移动部侧面安装有顶板(1)，所述顶板(1)的顶端通过螺栓固定连接有第二旋转电机(11)，所述第二旋转电机(11)的输出端通过第二丝杆连接有安装板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种铜材加工焊接设备，其特征在于：所述安装板(16)的底端设有移动槽，所述移动槽的内壁焊接有固定板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种铜材加工焊接设备，其特征在于：所述固定板(18)的竖向侧面均通过螺栓固定连接有第二伸缩杆(19)，两个所述第二伸缩杆(19)的移动部的一侧均连接有竖框(17)。

6.根据权利要求5所述的一种铜材加工焊接设备，其特征在于：所述竖框(17)的竖向侧面均设有完全贯穿竖框(17)的凹槽(20)。

7.根据权利要求6所述的一种铜材加工焊接设备，其特征在于：所述凹槽(20)的顶端内壁和底端内壁均通过螺栓固定连接有第三伸缩杆(22)，四个所述第三伸缩杆(22)的移动部的一侧均通过螺钉固定连接有用于夹紧铜材便于进行焊接的挤压板(21)，所述连接框(3)的底端安装有多个支撑腿(4)。