CN221254629U - 一种铝合金活塞高效喷雾淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金活塞高效喷雾淬火装置，包括壳体，所述壳体底端内部设置有储水腔，所述储水腔底端内壁固定连接有活塞，所述储水腔左侧通过管道连通有喷淋管，所述喷淋管底端设置有若干喷头，其特征在于，所述壳体左右侧开设有盛放槽，所述壳体左右两侧位于盛放槽前端开设有升降槽，所述盛放槽上下两端内壁转动连接有丝杠，所述丝杠表面螺纹连接有连接件；本实用新型公开的一种铝合金活塞高效喷雾淬火装置，通过设置夹板可以对铝合金进行夹持，通过设置旋转电机可以带动铝合金转动，通过设置喷淋管和喷头可以向着转动的铝合金淬火，从而实现了对铝合金全方位的淬火，有效提升了淬火的效果和效率。

Description

一种铝合金活塞高效喷雾淬火装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金活塞高效喷雾淬火装置。

背景技术

铝合金的强度接近或超过优质钢，由于其塑性好使得其能够被加工成各种型材，具备优良的导电性、导热性和抗蚀性，在工业上的使用量仅次于钢。铝合金在加工的过程中，需要利用专用的淬火装置对其进行淬火处理以提高它的机械性能。

申请号CN201020254727.X的专利文件公开了一种铝合金活塞喷雾淬火热处理装置，包括冷却淬火台，冷却淬火台下方设置有喷雾装置，其结构为：压缩空气进气气嘴旋接在三通尾部，与喷头在同一轴线上；进水嘴旋接在三通侧面，呈一定角度，与气嘴相连通；气嘴、三通、喷嘴相互之间构成具有一定间隙的负压形成区。本新型喷雾淬火装置的使用，能提高活塞的机械性能，同时可获得用户要求或工艺要求的表面光亮零件。

上述申请中的装置由于淬火的喷雾装置设置在底部，因此只能够从底部对铝合金进行淬火，不能够对铝合金进行全方位地淬火，导致对铝合金表面的淬火不够均匀，影响淬火的效率和效果，针对上述问题，我们推出了一种铝合金活塞高效喷雾淬火装置。

实用新型内容

本实用新型公开一种铝合金活塞高效喷雾淬火装置，旨在解决不便于对铝合金进行全方位地淬火的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金活塞高效喷雾淬火装置，包括壳体，所述壳体底端内部设置有储水腔，所述储水腔底端内壁固定连接有活塞，所述储水腔左侧通过管道连通有喷淋管，所述喷淋管底端设置有若干喷头，其特征在于，所述壳体左右侧开设有盛放槽，所述壳体左右两侧位于盛放槽前端开设有升降槽，所述盛放槽上下两端内壁转动连接有丝杠，所述丝杠表面螺纹连接有连接件，所述连接件远离丝杠的一端内设置有气缸，所述气缸的伸缩端延伸出升降槽固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有夹板，所述夹板呈L形，所述夹板表面套设有隔热罩，所述夹板顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端延伸出夹板固定连接有压紧板。

在一个优选的方案中，所述壳体左右两侧内壁位于升降槽下方固定连接有透水板，所述透水板顶端开设有若干通孔，所述壳体顶端固定连接有顶盖，所述顶盖顶端通过管道连通有抽风电机，所述抽风电机的输出端通过管道连通有水汽分离器，所述水汽分离器的蒸汽输出端通过管道与外部的换热器相连通，所述水汽分离器的出水端与储水腔右侧相连通，所述顶盖呈梯形；

通过设置抽风电机和水汽分离器不仅实现了水资源和热量的回收利用，而且有利于降低生产的成本。

在一个优选的方案中，所述储水腔左右两侧内壁固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有过滤网，所述过滤网前端中部固定连接有把手，所述壳体前端位于过滤网前端开设有更换口，壳体底端四角处固定连接有万向轮，位于壳体底端右侧的所述万向轮上设置有刹车制动装置；

通过设置过滤网可以拦截淬火后的水中掺杂的杂质，通过设置万向轮便于对装置进行移动。

在一个优选的方案中，所述透水板中部开设有移动槽，所述移动槽与夹板之间为滑动连接，所述夹板底端的高度与移动槽的高度一致；

通过设置移动槽使得铝合金可以始终处于夹板的夹持区域内。

本实用新型通过改进在此提供一种铝合金活塞高效喷雾淬火装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

由上可知，一种铝合金活塞高效喷雾淬火装置，包括壳体，所述壳体底端内部设置有储水腔，所述储水腔底端内壁固定连接有活塞，所述储水腔左侧通过管道连通有喷淋管，所述喷淋管底端设置有若干喷头，其特征在于，所述壳体左右侧开设有盛放槽，所述壳体左右两侧位于盛放槽前端开设有升降槽，所述盛放槽上下两端内壁转动连接有丝杠，所述丝杠表面螺纹连接有连接件，所述连接件远离丝杠的一端内设置有气缸，所述气缸的伸缩端延伸出升降槽固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有夹板，所述夹板呈L形，所述夹板顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端延伸出夹板固定连接有压紧板；本实用新型提供的一种铝合金活塞高效喷雾淬火装置，通过设置夹板可以对铝合金进行夹持，通过设置旋转电机可以带动铝合金转动，通过设置喷淋管和喷头可以向着转动的铝合金淬火，从而实现了对铝合金全方位的淬火，有效提升了淬火的效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金活塞高效喷雾淬火装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金活塞高效喷雾淬火装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金活塞高效喷雾淬火装置的右视结构示意图。

附图中：1、壳体；2、盛放槽；3、升降槽；4、丝杠；5、连接件；6、气缸；7、旋转电机；8、夹板；9、电动推杆；10、压紧板；11、储水腔；12、活塞；13、喷淋管；14、透水板；15、顶盖；16、抽风电机；17、水汽分离器；18、滑轨；19、过滤网；20、更换口；21、移动槽；22、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型公开的一种铝合金活塞高效喷雾淬火装置主要应用于不便于对铝合金进行全方位地淬火的场景。

参照图1-图3，一种铝合金活塞高效喷雾淬火装置，包括：壳体1，壳体1底端内部设置有储水腔11，储水腔11底端内壁固定连接有活塞12，储水腔11左侧通过管道连通有喷淋管13，喷淋管13底端设置有若干喷头，其特征在于，壳体1左右侧开设有盛放槽2，壳体1左右两侧位于盛放槽2前端开设有升降槽3，盛放槽2上下两端内壁转动连接有丝杠4，丝杠4表面螺纹连接有连接件5，连接件5远离丝杠4的一端内设置有气缸6，气缸6的伸缩端延伸出升降槽3固定连接有旋转电机7，旋转电机7的输出端固定连接有夹板8，夹板8呈L形，夹板8表面套设有隔热罩，夹板8顶端固定连接有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端延伸出夹板8固定连接有压紧板10。

本实施例：通过气缸6可以带动夹板8在壳体1内移动直至其紧贴铝合金，通过电动推杆9可以带动压紧板10向着铝合金移动，从而在上下方向上对铝合金进行限位，通过电机可以驱动盛放槽2内的丝杠4转动，通过丝杠4的转动可以带动其表面的连接件5上下移动，通过旋转电机7可以带动铝合金转动，此时储水腔11内的水经活塞12的作用将通过喷淋管13上的喷头向着转动的铝合金喷出，从而实现了对铝合金全方位的淬火，有效提升了淬火的效果和效率。

在上述方案中，考虑到在淬火过程会产生大量水汽，水汽中含有大量水分及热量，当其释放到加工环境中后，不仅会造成加工环境湿气及温度较高，而且会造成大量热量的浪费，具体操作如下：

参照图2-图3，在一个优选的实施方式中，壳体1左右两侧内壁位于升降槽3下方固定连接有透水板14，透水板14顶端开设有若干通孔，壳体1顶端固定连接有顶盖15，顶盖15顶端通过管道连通有抽风电机16，抽风电机16的输出端通过管道连通有水汽分离器17，水汽分离器17的蒸汽输出端通过管道与外部的换热器相连通，水汽分离器17的出水端与储水腔11右侧相连通，顶盖15呈梯形；

本实施例：在淬火的同时启动抽风电机16，通过抽风电机16可以将壳体1的水汽排出去，解决了由于水汽造成的加工环境湿气和温度过高的问题；经过抽风电机16抽排的水汽进入水汽分离器17，水汽分离器17可以分离其内部的水分和高温气体，分离后的水分可以返回水箱11中进行回收，而高温气体可以进入外部的换热器进行换热以为其他需要热量的工序提供热源，从而不仅实现了水资源和热量的回收利用，而且有利于降低生产的成本。

在上述方案中，考虑到灰尘等杂质会从壳体1的前后两端进入壳体1内部，导致在淬火后灰尘会掺进待回收的水中，在用回收好的水再次进行淬火时会将杂质喷洒到待加工的铝合金表面，影响铝合金的加工质量，且装置的体积较大，不便于对其进行移动，具体操作如下：

参照图1，在一个优选的实施方式中，储水腔11左右两侧内壁固定连接有滑轨18，滑轨18内滑动连接有过滤网19，过滤网19前端中部固定连接有把手，壳体1前端位于过滤网19前端开设有更换口20，壳体1底端四角处固定连接有万向轮22，位于壳体1底端右侧的万向轮22上设置有刹车制动装置。

本实施例：通过过滤网19可以拦截淬火后的水中掺杂的杂质，从而有效保证了淬火的效果，通过向外拉动把手可以使得过滤网19在滑轨18内活动直至将过滤网19全部拉出更换口20，即可完成对过滤网19的拆卸，整个过程简单便捷，便于对过滤网19进行更换，有效保证了除尘的效果，通过万向轮22便于对装置进行移动，通过万向轮22上设置的刹车制动装置可以提升装置在停放时的稳定性。

在上述方案中，考虑到夹板8的底端具有一定的高度使得夹板8的夹持区域与铝合金的底端之间存在一定的高度差，因此不便于准确地夹住铝合金，具体操作如下：

参照图1-图2，在一个优选的实施方式中，透水板14中部开设有移动槽21，移动槽21与夹板8之间为滑动连接，夹板8底端的高度与移动槽21的高度一致；

本实施例：通过移动槽21使得铝合金可以始终处于夹板8的夹持区域内，从而便于对铝合金进行快速有效地夹持，有利于提升淬火的效率。

工作原理：使用时，首先通过气缸6可以带动夹板8在壳体1内移动直至其紧贴铝合金，通过电动推杆9可以带动压紧板10向着铝合金移动，从而在上下方向上对铝合金进行限位，通过电机可以驱动盛放槽2内的丝杠4转动，通过丝杠4的转动可以带动其表面的连接件5上下移动，通过旋转电机7可以带动铝合金转动，此时储水腔11内的水经活塞12的作用将通过喷淋管13上的喷头向着转动的铝合金喷出，从而实现了对铝合金全方位的淬火，有效提升了淬火的效果和效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金活塞高效喷雾淬火装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)底端内部设置有储水腔(11)，所述储水腔(11)底端内壁固定连接有活塞(12)，所述储水腔(11)左侧通过管道连通有喷淋管(13)，所述喷淋管(13)底端设置有若干喷头，其特征在于，所述壳体(1)左右侧开设有盛放槽(2)，所述壳体(1)左右两侧位于盛放槽(2)前端开设有升降槽(3)，所述盛放槽(2)上下两端内壁转动连接有丝杠(4)，所述丝杠(4)表面螺纹连接有连接件(5)，所述连接件(5)远离丝杠(4)的一端内设置有气缸(6)，所述气缸(6)的伸缩端延伸出升降槽(3)固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端固定连接有夹板(8)，所述夹板(8)呈L形，所述夹板(8)顶端固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的伸缩端延伸出夹板(8)固定连接有压紧板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金活塞高效喷雾淬火装置，其特征在于，所述夹板(8)表面套设有隔热罩。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金活塞高效喷雾淬火装置，其特征在于，所述壳体(1)左右两侧内壁位于升降槽(3)下方固定连接有透水板(14)，所述透水板(14)顶端开设有若干通孔，所述壳体(1)顶端固定连接有顶盖(15)，所述顶盖(15)顶端通过管道连通有抽风电机(16)，所述抽风电机(16)的输出端通过管道连通有水汽分离器(17)，所述水汽分离器(17)的蒸汽输出端通过管道与外部的换热器相连通，所述水汽分离器(17)的出水端与储水腔(11)右侧相连通。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金活塞高效喷雾淬火装置，其特征在于，所述顶盖(15)呈梯形。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金活塞高效喷雾淬火装置，其特征在于，所述储水腔(11)左右两侧内壁固定连接有滑轨(18)，所述滑轨(18)内滑动连接有过滤网(19)，所述过滤网(19)前端中部固定连接有把手，所述壳体(1)前端位于过滤网(19)前端开设有更换口(20)。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金活塞高效喷雾淬火装置，其特征在于，所述透水板(14)中部开设有移动槽(21)，所述移动槽(21)与夹板(8)之间为滑动连接，所述夹板(8)底端的高度与移动槽(21)的高度一致。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金活塞高效喷雾淬火装置，其特征在于，所述壳体(1)底端四角处固定连接有万向轮(22)，位于壳体(1)底端右侧的所述万向轮(22)上设置有刹车制动装置。