CN210847478U - 一种铝基板加工生产用粉尘消除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝基板加工生产用粉尘消除装置，涉及铝基板加工技术领域，包括装置主体和循环吸尘箱，两个循环吸尘箱分别固定设置在装置主体的两侧，装置主体顶部固定设置有上导气机构，装置主体底部固定设置有下导气机构，循环吸尘箱顶部通过上连接管与上导气机构连通，循环吸尘箱底部通过下连接管与下导气机构连通，上连接管与下连接管上均固定设置有电加热筒，装置主体底部固定设置有支撑腿，本实用新型结构合理且新颖，能够同时对铝基板顶部和底部进行粉尘消除，去尘效果好，而用于吸尘的空气在经过过滤后还会再次用于粉尘消除，循环式气体流动更加节能，同时还可对空气进行加热，对铝基板进行烘干处理，实用性较强。

Description

一种铝基板加工生产用粉尘消除装置

技术领域

本实用新型涉及铝基板加工技术领域，特别涉及一种铝基板加工生产用粉尘消除装置。

背景技术

铝基板是一种具有良好的导热，电气绝缘性和机械加工性能的金属覆铜板，一般由三层结构组成，分别包括电路层、绝缘层和金属基层，在实际生产时需要对其进行多个加工步骤，其中就包括一些会产生粉尘的步骤，为了防止粉尘过多的附着在铝基板表面，就需要通过粉尘消除装置对其进行粉尘消除，当前的粉尘清除装置结构较为固定，基本都是通过喷气或者摩擦对其清除，勉强能够满足当前的基本使用需求；

但是，当前的粉尘消除装置结构过于简单，在实际使用时仍然存在一些不足之处需要进行改进：

一方面，现有的粉尘消除装置除尘效果一般，无法对铝基板表面的各个位置进行全面的清除，存在除尘死角，且节能效果较差；

另一方面，现有的粉尘消除装置功能较为单一，仅仅具有粉尘消除功能，而铝基板加工生产过程中经常需要对其进行烘干处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝基板加工生产用粉尘消除装置，以解决上述背景技术中提出的除尘效果一般、节能性差和功能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板加工生产用粉尘消除装置，包括装置主体和循环吸尘箱，两个所述循环吸尘箱分别固定设置在所述装置主体的两侧，所述装置主体顶部固定设置有上导气机构，所述装置主体底部固定设置有下导气机构，所述循环吸尘箱顶部通过上连接管与所述上导气机构连通，所述循环吸尘箱底部通过下连接管与所述下导气机构连通，所述上连接管与所述下连接管上均固定设置有电加热筒，所述装置主体底部固定设置有支撑腿；

所述装置主体内开设有除尘腔，所述除尘腔顶部固定设置有上喷气管，所述除尘腔底部固定设置有下喷气管，所述上喷气管与所述上导气机构连通，所述下喷气管与所述下导气机构连通，所述除尘腔顶部通过安装架固定设置有上除尘机构，所述除尘腔底部固定设置有下除尘机构，所述除尘腔一侧通过转轴安装有合页门，所述装置主体一侧通过电源线设置有电源插头，所述装置主体顶部固定设置有开关板，所述开关板分别与所述循环吸尘箱和所述电加热筒电性连接。

优选的，所述循环吸尘箱内开设有吸尘槽和积尘槽，所述吸尘槽与所述积尘槽连通，所述积尘槽一侧通过转动轴安装有密封门，所述积尘槽顶部固定设置有过滤网。

优选的，所述循环吸尘箱顶部固定设置有气泵，所述气泵通过吸气管与所述积尘槽连通。

优选的，所述下除尘机构由电动伸缩杆、第二微型电机和第二除尘盘组成，所述电动伸缩杆的伸缩端上固定设置有焊接块，所述第二微型电机通过焊接块焊接在所述电动伸缩杆的伸缩端上。

优选的，所述第二除尘盘安装在所述第二微型电机的输出轴上。

优选的，所述上导气机构和所述下导气机构均由导气板、导气管和分气管组成，所述导气管固定设置在所述导气板底部并与所述导气板连通，所述分气管固定设置在所述导气管底部并与所述导气管连通，所述分气管底部固定设置有分支管。

优选的，所述上除尘机构由第一微型电机和第一除尘盘组成，所述第一除尘盘安装在所述第一微型电机的输出轴上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型能够同时对铝基板顶部和底部进行粉尘消除，去尘效果好，同时用于吸尘的空气在经过过滤后还会再次用于粉尘消除，循环式气体流动更加节能；

2、本实用新型利用空气冲击对铝基板表面进行除尘，同时还可对空气进行加热，对铝基板进行烘干处理，增加适用范围，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型中循环吸尘箱的剖视图。

图3为本实用新型中上导气机构的结构示意图。

图4为本实用新型中下除尘机构的结构图。

图中：1、装置主体；2、循环吸尘箱；3、上导气机构；4、下导气机构；5、上连接管；6、下连接管；7、电加热筒；8、上喷气管；9、下喷气管；10、安装架；11、上除尘机构；12、下除尘机构；13、支撑腿；14、吸尘槽；15、积尘槽；16、密封门；17、过滤网；18、气泵；19、吸气管；20、导气板；21、导气管；22、分气管；23、分支管；24、电动伸缩杆；25、第二微型电机；26、焊接块；27、第二除尘盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种铝基板加工生产用粉尘消除装置，包括装置主体1和循环吸尘箱2；

如图1所示，两个循环吸尘箱2分别固定设置在装置主体1的两侧，装置主体1顶部固定设置有上导气机构3，装置主体1底部固定设置有下导气机构4，循环吸尘箱2顶部通过上连接管5与上导气机构3连通，循环吸尘箱2底部通过下连接管6与下导气机构4连通，上连接管5与下连接管6上均固定设置有电加热筒7，装置主体1底部固定设置有支撑腿13；

装置主体1内开设有除尘腔，除尘腔顶部固定设置有上喷气管8，除尘腔底部固定设置有下喷气管9，上喷气管8与上导气机构3连通，下喷气管9与下导气机构4连通，除尘腔顶部通过安装架10固定设置有上除尘机构11，除尘腔底部固定设置有下除尘机构12，除尘腔一侧通过转轴安装有合页门，装置主体1一侧通过电源线设置有电源插头，装置主体1顶部固定设置有开关板，开关板分别与循环吸尘箱2和电加热筒7电性连接，上除尘机构11由第一微型电机和第一除尘盘组成，第一除尘盘安装在第一微型电机的输出轴上，在本实用新型中，通过上喷气管8、下喷气管9、上除尘机构11和下除尘机构12的配合能够对放置在内的铝基板进行较为全面的除尘，基本不存在清除死角，除尘效果极佳。

如图2所示，循环吸尘箱2内开设有吸尘槽14和积尘槽15，吸尘槽14与积尘槽15连通，积尘槽15一侧通过转动轴安装有密封门16，积尘槽15顶部固定设置有过滤网17，循环吸尘箱2顶部固定设置有气泵18，气泵18通过吸气管19与积尘槽15连通，在本实用新型中，通过气泵18将除尘腔内的空气和粉尘吸入，经过过滤网17的过滤后经由上导气机构3和下导气机构4进入到上喷气管8和下喷气管9内喷出，进而对位于除尘腔内的铝基板进行除尘，空气循环利用，可一定程度的节省电机或者抽气泵的使用，节能效果好。

如图4所示，下除尘机构12由电动伸缩杆24、第二微型电机25和第二除尘盘27组成，电动伸缩杆24的伸缩端上固定设置有焊接块26，第二微型电机25通过焊接块26焊接在电动伸缩杆24的伸缩端上，第二除尘盘27安装在第二微型电机25的输出轴上，在本实用新型中，下除尘机构12为可升降结构，能够对铝基板底部进行除尘的同时抬起铝基板，使得铝基板贴近上除尘机构11，通过第一除尘盘27和第二除尘盘27的转动对铝基板表面较为顽固的粉尘进行清除，清除效果好。

如图3所示，上导气机构3和下导气机构4均由导气板20、导气管21和分气管22组成，导气管21固定设置在导气板20底部并与导气板20连通，分气管22固定设置在导气管21底部并与导气管21连通，分气管22底部固定设置有分支管23，上导气机构3的结构使得气体能够依次通过导气板20、导气管21和分气管22后进入到分支管23，再通过分支管23进入到除尘腔内，起到基本的除尘效果。

本实用工作原理：在使用本实用新型时，首先需要将电源插头与外部电源连接为本实用新型的各个用电器提供电能，开关板上设置了各个用电器的启闭开关能够直接控制各个用电器的启闭，使用时只需将铝基板放置到除尘腔内，然后启动气泵18，气泵18的开启能够将除尘腔内的空气和粉尘吸入，经过过滤网17的过滤后经由上导气机构3和下导气机构4进入到上喷气管8和下喷气管9内喷出，进而对位于除尘腔内的铝基板进行除尘，空气循环利用，可一定程度的节省电机或者抽气泵的使用，节能效果好，同时还可开启电加热筒7对空气进行加热，从而对铝基板进行烘干处理，实用性较强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝基板加工生产用粉尘消除装置，包括装置主体(1)和循环吸尘箱(2)，其特征在于：两个所述循环吸尘箱(2)分别固定设置在所述装置主体(1)的两侧，所述装置主体(1)顶部固定设置有上导气机构(3)，所述装置主体(1)底部固定设置有下导气机构(4)，所述循环吸尘箱(2)顶部通过上连接管(5)与所述上导气机构(3)连通，所述循环吸尘箱(2)底部通过下连接管(6)与所述下导气机构(4)连通，所述上连接管(5)与所述下连接管(6)上均固定设置有电加热筒(7)，所述装置主体(1)底部固定设置有支撑腿(13)；

所述装置主体(1)内开设有除尘腔，所述除尘腔顶部固定设置有上喷气管(8)，所述除尘腔底部固定设置有下喷气管(9)，所述上喷气管(8)与所述上导气机构(3)连通，所述下喷气管(9)与所述下导气机构(4)连通，所述除尘腔顶部通过安装架(10)固定设置有上除尘机构(11)，所述除尘腔底部固定设置有下除尘机构(12)，所述除尘腔一侧通过转轴安装有合页门，所述装置主体(1)一侧通过电源线设置有电源插头，所述装置主体(1)顶部固定设置有开关板，所述开关板分别与所述循环吸尘箱(2)和所述电加热筒(7)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝基板加工生产用粉尘消除装置，其特征在于：所述循环吸尘箱(2)内开设有吸尘槽(14)和积尘槽(15)，所述吸尘槽(14)与所述积尘槽(15)连通，所述积尘槽(15)一侧通过转动轴安装有密封门(16)，所述积尘槽(15)顶部固定设置有过滤网(17)。

3.根据权利要求2所述的一种铝基板加工生产用粉尘消除装置，其特征在于：所述循环吸尘箱(2)顶部固定设置有气泵(18)，所述气泵(18)通过吸气管(19)与所述积尘槽(15)连通。

4.根据权利要求1所述的一种铝基板加工生产用粉尘消除装置，其特征在于：所述下除尘机构(12)由电动伸缩杆(24)、第二微型电机(25)和第二除尘盘(27)组成，所述电动伸缩杆(24)的伸缩端上固定设置有焊接块(26)，所述第二微型电机(25)通过焊接块(26)焊接在所述电动伸缩杆(24)的伸缩端上。

5.根据权利要求4所述的一种铝基板加工生产用粉尘消除装置，其特征在于：所述第二除尘盘(27)安装在所述第二微型电机(25)的输出轴上。

6.根据权利要求1所述的一种铝基板加工生产用粉尘消除装置，其特征在于：所述上导气机构(3)和所述下导气机构(4)均由导气板(20)、导气管(21)和分气管(22)组成，所述导气管(21)固定设置在所述导气板(20)底部并与所述导气板(20)连通，所述分气管(22)固定设置在所述导气管(21)底部并与所述导气管(21)连通，所述分气管(22)底部固定设置有分支管(23)。

7.根据权利要求1所述的一种铝基板加工生产用粉尘消除装置，其特征在于：所述上除尘机构(11)由第一微型电机和第一除尘盘组成，所述第一除尘盘安装在所述第一微型电机的输出轴上。

Images