CN213002543U - 一种上料安全的铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上料安全的铸造机，包括包括底座，底座固定连接有托轮机构，托轮机构上方抵接有铸型筒，托轮机构连接有驱动机构，底座上设置有滑动机构，滑动机构包括导轨基座和滑动支架，滑动支架与导轨基座滑动连接，滑动支架上连接有上料机构，上料机构包括转轴、若干轴套以及第三电机，若干轴套与滑动支架固定连接，转轴穿接轴套，转轴的轴心与铸型筒的旋转中心重合，转轴的一端与第三电机连接，另一端固定连接有上料缸。通过滑动机构、上料机构以及上料缸的配合使用，通过滑动机构推动上料缸移动，以及利用上料机构旋动半圆筒形的上料缸，使得上料过程能够全自动化，无需人工操作，有效的提升了铸造工作的安全性以及提高生产效率。

Description

一种上料安全的铸造机

技术领域

本实用新型涉及铸造机领域，特别是涉及一种上料安全的铸造机。

背景技术

离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，离心铸造用的机器称为离心铸造机。

离心铸造过程需要在铸型筒一边转动时一边向筒内加入熔融金属液，目前的操作方式是在铸型筒一端放置入料筒，入料筒的管体伸入铸型筒中，工作人员通过工具将装有金属液的桶体在入料筒的斜上方倾倒，以将金属液加入铸型筒内，该过程需要人工操作，然而工作人员在操作过程中需要靠近铸造机，金属液接触转动的铸型筒后会散发大量热量并可能会伴有溅射，因此不仅费时费力，还具有一定的危险性。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种上料安全的铸造机，包括包括底座，底座固定连接有托轮机构，托轮机构上方抵接有铸型筒，托轮机构连接有驱动机构，底座上设置有滑动机构，滑动机构包括导轨基座和滑动支架，滑动支架与导轨基座滑动连接，滑动支架上连接有上料机构，上料机构包括转轴、若干轴套以及第三电机，若干轴套与滑动支架固定连接，转轴穿接轴套，转轴的轴心与铸型筒的旋转中心重合，转轴的一端与第三电机连接，另一端固定连接有上料缸，上料缸为空心的圆柱筒沿中轴线切去一半后所得的结构，上料缸包括圆弧形截面的缸体，缸体的两端均连接有半圆形的缸壁，转轴连接于缸壁的圆心处，铸型筒包括前盖，前盖开设有入料口，上料缸可从前盖的入料口处伸入筒内。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

进一步说明的是，导轨基座旋转连接有螺杆，螺杆连接有第二电机，滑动支架固定连接有滚珠螺母，滚珠螺母与螺杆相配合。

进一步说明的是，导轨基座固定连接有导向杆，导向杆和螺杆相互平行，滑动支架滑动套接导向杆。

进一步说明的是，滑动支架的底部设置有若干滑轮，导轨基座开设有滑道，滑轮与滑道相配合。

进一步说明的是，托轮机构包括两组轮体，两组轮体对称的抵接于铸型筒的底部两侧，驱动机构包括第一电机，第一电机连接有传送带，传送带与轮体相连接。

本实用新型的有益效果为：相比于现有的铸造机，本实用新型通过滑动机构、上料机构以及上料缸的配合使用，通过滑动机构推动上料缸移动，以及利用上料机构旋动半圆筒形的上料缸，使得上料过程能够全自动化，无需人工操作，有效的提升了铸造工作的安全性以及提高生产效率。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种上料安全的铸造机的主视示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的一种上料安全的铸造机的截面示意图。

图中：1-底座、2-托轮机构、21-轮体、3-驱动机构、31-第一电机、32-传送带、4-滑动机构、41-导轨基座、42-滑动支架、43-螺杆、44-第二电机、45-导向杆、46-滑轮、5-上料机构、51-转轴、52-轴套、53-第三电机、6-上料缸、61-缸体、62-缸壁、7-铸型筒、71-前盖、72-入料口

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹列举以下实施例说明。

如图1-2中所示，本实用新型一实施例提供的一种上料安全的铸造机，包括包括底座1，底座1固定连接有托轮机构2，托轮机构2上方抵接有铸型筒7，托轮机构2连接有驱动机构3，底座1上设置有滑动机构4，滑动机构4包括导轨基座41和滑动支架42，滑动支架42与导轨基座41滑动连接，滑动支架42上连接有上料机构5，上料机构5包括转轴51、若干轴套52以及第三电机53，若干轴套52与滑动支架42固定连接，转轴51穿接轴套52，转轴51的轴心与铸型筒7的旋转中心重合，转轴51的一端与第三电机53连接，另一端固定连接有上料缸6，上料缸6为空心的圆柱筒沿中轴线切去一半后所得的结构，上料缸6包括圆弧形截面的缸体61，缸体61的两端均连接有半圆形的缸壁62，转轴51连接于缸壁62的圆心处，铸型筒7包括前盖71，前盖71开设有入料口72，上料缸6可从前盖71的入料口72处伸入筒内。

其中，导轨基座41旋转连接有螺杆43，螺杆43连接有第二电机44，滑动支架42固定连接有滚珠螺母，滚珠螺母与螺杆43相配合。导轨基座41固定连接有导向杆45，导向杆45和螺杆43相互平行，滑动支架42滑动套接导向杆45。滑动支架42的底部设置有若干滑轮46，导轨基座41开设有滑道，滑轮46与滑道相配合。托轮机构2包括两组轮体21，两组轮体21对称的抵接于铸型筒7的底部两侧，驱动机构3包括第一电机31，第一电机31连接有传送带32，传送带32与轮体21相连接。

具体的，请参阅图1-2，铸造工作开始后，控制第一电机31启动，通过传送带32进行传动，使得轮体21旋转，进而轮体21带动铸型筒7转动。上料缸6内用于放置熔融金属液，向上料缸6加入金属液时，滑动支架42位于导轨基座41上远离铸型筒7的一端，金属液加入后，控制第二电机44启动，第二电机44带动螺杆43转动，螺杆43的转动将带动滚珠螺母平移，滚珠螺杆43与滑动支架42固定连接，滑动支架42的底部可通过滑轮46在导轨基座41的滑道上滑行，滑动支架42即沿着导向杆45向接近铸型筒7的方向滑动，上料缸6随之从铸型筒7前盖71的入料口72进入筒内，上料缸6进入筒内后第三电机53启动，上料缸6的缸壁62直径小于铸型筒7的内径，并且转轴51的轴心、缸壁62的圆心以及铸型筒7的旋转中心三者重合，第三电机53启动带动转轴51转动，转动带动上料缸6在铸型筒7内转动，上料缸6内的金属液即倾倒在铸型筒7内，上料缸6转动一圈后第三电机53停止运转，而后第二电机44重新启动，控制滑动支架42向远离铸型筒7方向移动，以将上料缸6带出至铸型筒7外，上料即完成。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种上料安全的铸造机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)固定连接有托轮机构(2)，所述托轮机构(2)上方抵接有铸型筒(7)，所述托轮机构(2)连接有驱动机构(3)，所述底座(1)上设置有滑动机构(4)，所述滑动机构(4)包括导轨基座(41)和滑动支架(42)，所述滑动支架(42)与导轨基座(41)滑动连接，所述滑动支架(42)上连接有上料机构(5)，所述上料机构(5)包括转轴(51)、若干轴套(52)以及第三电机(53)，若干所述轴套(52)与滑动支架(42)固定连接，所述转轴(51)穿接轴套(52)，所述转轴(51)的轴心与铸型筒(7)的旋转中心重合，所述转轴(51)的一端与第三电机(53)连接，另一端固定连接有上料缸(6)，所述上料缸(6)为空心的圆柱筒沿中轴线切去一半后所得的结构，所述上料缸(6)包括圆弧形截面的缸体(61)，所述缸体(61)的两端均连接有半圆形的缸壁(62)，所述转轴(51)连接于缸壁(62)的圆心处，所述铸型筒(7)包括前盖(71)，所述前盖(71)开设有入料口(72)，所述上料缸(6)可从前盖(71)的入料口(72)处伸入筒内。

2.根据权利要求1所述上料安全的铸造机，其特征在于：所述导轨基座(41)旋转连接有螺杆(43)，所述螺杆(43)连接有第二电机(44)，所述滑动支架(42)固定连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母与所述螺杆(43)相配合。

3.根据权利要求2所述上料安全的铸造机，其特征在于：所述导轨基座(41)固定连接有导向杆(45)，所述导向杆(45)和螺杆(43)相互平行，所述滑动支架(42)滑动套接所述导向杆(45)。

4.根据权利要求1所述上料安全的铸造机，其特征在于：所述滑动支架(42)的底部设置有若干滑轮(46)，所述导轨基座(41)开设有滑道，所述滑轮(46)与滑道相配合。

5.根据权利要求1所述上料安全的铸造机，其特征在于：所述托轮机构(2)包括两组轮体(21)，两组所述轮体(21)对称的抵接于铸型筒(7)的底部两侧，所述驱动机构(3)包括第一电机(31)，所述第一电机(31)连接有传送带(32)，所述传送带(32)与轮体(21)相连接。

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