CN210547968U - 一种新型离心浇铸机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械成型结构领域，一种新型离心浇铸机器，包括用于注入钢水和保护气体的型筒，以及用于架设所述型筒并驱动所述型筒转动的旋转装置，以及驱动所述旋转装置的动力系统；所述旋转装置包括多组转轮组件，型筒架设在多组转轮组件上并与转轮组件的转动端对辊配合；所述动力系统包括驱动电机，以及输入端与所述驱动电机的输出端连接的变速器；所述变速器具有与其输入端相传动连接的多个输出端，多个输出端分别与多组转轮组件传动连接，并驱动多组转轮组件同向转动。该机器使用单个电机通过变速器使一个主轴变为两个输出主轴分别带动多个转轮组件可以更快更稳定的达到所需离心转速，避免造成不必要的损失，保证离心运动的平稳性。

Description

一种新型离心浇铸机器

技术领域

本实用新型涉及机械成型结构领域，具体涉及一种能实现材料快速成型的离心浇铸机器，主要用于钢材浇铸领域。

背景技术

离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中,在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法，其加工的主要优点是铸件组织致密,力学性能好；充型能力好；消除和减少浇注系统和冒口方面的消耗等。在浇铸钢管、铜管方面离心浇铸有很大的优势。

如公开号为“CN201922015U”的中国实用新型专利中公开一种托轮卧式离心浇铸机，由调速电动机、机座构成，在机座上设有一对由调速电动机带动的动托轮，在动托轮的另一侧设有与动托轮相同直径的一对从动托轮，在从动托轮固定螺栓对应的机座上分别设有调节槽；在动托轮和从动托轮的两侧分别设有保护架，在动托轮和从动托轮之间的上方设有压轮。使用时，将圆筒形的胎具封闭后放在动托轮和从动托轮上，再放上横杆使压轮压在胎具上面。启动调速电动机带动动托轮转动，从而带动从动托轮以及在动托轮和从动托轮上面的胎具同步快速转动。调节调速电动机使胎具达到一定转速时，即可将溶化好的金属液体，从浇铸口注入到胎具内。在胎具高速转动的离心作用下使金属液体在胎具内成型。但是，上述技术方案中，调速电动机仅带动动托轮转动，而胎具所架设的从动托轮并没有转动，且胎具外侧壁是与胎具滚动配合，因此容易产生打滑而无法保证胎具顺利使用。

但现有的离心浇铸机大多为电机直接带动单一的主动轮（拖轮）进行工作，达到需要的稳定离心转速需要较长的时间，若要增加动力需要另配电机，造成对资源的浪费，对成本要求太高。基于上述现有技术的不足之处，本申请拟通过双主轴提供动力带动离心浇铸系统进行运转，利用双主动轮保证离心运动的平稳性。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型离心浇铸机器，该机器使用单个电机通过变速器使一个主轴变为两个输出主轴分别带动多个转轮组件可以更快更稳定的达到所需离心转速，避免造成不必要的损失，保证离心运动的平稳性。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种新型离心浇铸机器，包括用于注入钢水和保护气体的型筒，以及用于架设所述型筒并驱动所述型筒转动的旋转装置，以及驱动所述旋转装置的动力系统；其特征在于：所述旋转装置包括多组转轮组件，型筒架设在多组转轮组件上并与转轮组件的转动端对辊配合；所述动力系统包括驱动电机，以及输入端与所述驱动电机的输出端连接的变速器；所述变速器具有与其输入端相传动连接的多个输出端，多个输出端分别与多组转轮组件传动连接，并驱动多组转轮组件同向转动。

作为优选，所述型筒与转轮组件之间轴向定位，周向对辊配合。

该技术方案中，转轮组件与型筒周向对辊配合，转轮组件转动过程中带动型筒转动，实现产品离心加工。并且，转轮组件与型筒轴向定位，避免型筒转动过程中产生轴向位移，从而使型筒脱离。

作为优选，每组转轮组件均至少包括架设型筒轴向两端部的两个滚轮，以及用于架设滚轮的轮座；所述型筒架设在转轮组件上并与滚轮对辊配合。

上述方案中，每组转轮组件均至少包括两个滚轮，两个滚轮可认为主动轮和从动轮。两个滚轮用于架设型筒轴向两端部，对于型筒起到了稳定支撑。

作为优选，所述型筒外侧壁上至少设有两条凸环；凸环上设有第一环部，以及设置于第一环部的轴向外侧并凸出于第一环部的第二环部；所述滚轮与第一环部对辊设置，第二环部与滚轮侧面相抵，实现型筒与转轮组件之间轴向定位。

上述技术方案中，滚轮与凸环的第一环部滚动配合，实现周向的对辊配合；且滚轮与凸环的第二环部侧面相抵，从而实现周向定位。

作为优选，所述变速器的输出轴通过万向联轴器与转轮组件相连接。

作为优选，所述万向联轴器包括轴杆部，以及连接在轴杆部两轴端上的连接部，连接部与轴杆部之间活动万向铰接。该技术方案中，采用万向联轴器将动力系统的驱动力引入至旋转装置中，解决场地问题；所述活动万向铰接即可实现全方位的旋转，是万向联轴器所具有的活动方式，为常规技术手段；目前活动万向铰接的方式包括十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、三销式、三叉杆式、三球销式、铰杆式等。

作为优选，所述连接部的端部与转轮组件或变速器的输出轴采用法兰盘螺固连接。

作为优选，所述轴杆部有多段轴杆段连接固定构成。该技术方案中轴杆部通过多段轴杆段连接，可根据场地需要调节轴杆部长度；连接方式可以是如花键连接。

作为优选，所述动力系统还包括传动装置和减速器，驱动电机、传动装置、减速器和变速器依次传动连接。

作为优选，还包括保护罩，保护罩套设在型筒和旋转装置外侧。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种新型离心浇铸机器，该新型离心浇铸机器包括型筒、旋转装置和动力系统，其中，型筒用于注入钢水和保护气体，旋转装置用于架设所述型筒并驱动所述型筒转动，动力系统驱动所述旋转装置。其中，动力系统中的变速器采用一轴输入两轴输出的结构，使单个驱动电机的输出时能够带动多组转轮组件转动，从而可以更快更稳定的达到所需离心转速，避免造成不必要的损失，保证离心运动的平稳性。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图。

图2是本发明创造中的离心运动部分结构示意图。

图3是本发明创造中的变速箱内部示意图。

图4是本发明创造中万向联轴器结构示意图。

图5是本发明创造中的万向联轴器与变速器的输出轴连接示意图。

图6是本发明创造中的万向联轴器与转轮组件连接示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1~6所示的一种新型离心浇铸机器，包括用于注入钢水和保护气体的型筒11，以及用于架设所述型筒11并驱动所述型筒11转动的旋转装置，以及驱动所述旋转装置的动力系统。所述旋转装置包括多组转轮组件，型筒11架设在多组转轮组件上并与转轮组件的转动端对辊配合。在如图所示的实施方案中，转轮组件为两组，用于架设型筒11。所述动力系统包括驱动电机1，以及输入端与所述驱动电机1的输出端连接的变速器4。具体来说，动力系统还包括传动装置和减速器3，其中传动装置选用为皮带轮传动装置2，减速器3是常用作原动件与工作机之间的减速传动装置 。驱动电机1、传动装置、减速器3和变速器4依次传动连接。故上述所指的变速器4的输入端与所述驱动电机1的输出端连接，是指通过传动装置和减速器3间接连接。

所述变速器4具有与其输入端相传动连接的多个输出端，多个输出端分别与多组转轮组件传动连接，并驱动多组转轮组件同向转动。图中所示，适配于两组转轮组件，变速器4具有两个输出端；图3所示，变速器4内部包括一输入轴齿轮41，以及分别与输入轴齿轮41相啮合传动的两输出轴齿轮42，从而实现单轴输入两轴输出。

上述技术方案涉及一种新型离心浇铸机器，该新型离心浇铸机器包括型筒11、旋转装置和动力系统，其中，型筒11用于注入钢水和保护气体，旋转装置用于架设所述型筒11并驱动所述型筒11转动，动力系统驱动所述旋转装置。其中，动力系统中的变速器4采用一轴输入两轴输出的结构，使单个驱动电机1的输出时能够带动多组转轮组件转动，从而可以更快更稳定的达到所需离心转速，避免造成不必要的损失，保证离心运动的平稳性。

在上述技术方案的基础上，还包括保护罩12，保护罩12套设在型筒11和旋转装置外侧。保护罩12的作用是对于型筒11定位，使其处于保护罩12内部。并且，所述型筒11与转轮组件之间轴向定位，周向对辊配合。转轮组件与型筒11周向对辊配合，转轮组件转动过程中带动型筒11转动，实现产品离心加工。并且，转轮组件与型筒11轴向定位，避免型筒11转动过程中产生轴向位移，从而使型筒11脱离。具体来说，每组转轮组件均至少包括架设型筒11轴向两端部的两个滚轮8，以及用于架设滚轮8的轮座。所述型筒11架设在转轮组件上并与滚轮8对辊配合。每组转轮组件均至少包括两个滚轮8，两个滚轮8可认为主动轮和从动轮。两个滚轮8用于架设型筒11轴向两端部，对于型筒11起到了稳定支撑。

所述型筒11外侧壁上至少设有两条凸环14。凸环14上设有第一环部141，以及设置于第一环部141的轴向外侧并凸出于第一环部141的第二环部142。所述滚轮8与第一环部141对辊设置，第二环部142与滚轮8侧面相抵，实现型筒11与转轮组件之间轴向定位。滚轮8与凸环14的第一环部141滚动配合，实现周向的对辊配合。且滚轮8与凸环14的第二环部142侧面相抵，从而实现周向定位。

另外，所述变速器4的输出轴6通过万向联轴器7与转轮组件相连接。所述万向联轴器7包括轴杆部71，以及连接在轴杆部71两轴端上的连接部72，连接部72与轴杆部71之间活动万向铰接。该技术方案中，采用万向联轴器7将动力系统的驱动力引入至旋转装置中，解决场地问题。所述活动万向铰接即可实现全方位的旋转，是万向联轴器7所具有的活动方式，为常规技术手段。目前活动万向铰接的方式包括十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、三销式、三叉杆式、三球销式、铰杆式等。如图5和6所示，所述连接部72的端部与转轮组件或变速器4的输出轴6采用法兰盘螺固连接。如图4所示，所述轴杆部71有多段轴杆段连接固定构成。该技术方案中轴杆部71通过多段轴杆段71a连接，可根据场地需要调节轴杆部71长度。连接方式可以是如花键连接。

离心浇铸机器装配完毕后，再接着调离心浇铸机器，调试好后就可以进入正常加工阶段。工作时，把钢水及其保护气体通入到型筒11内；驱动电机1带动皮带轮装置转动，通过减速器3、变速器4把转速减到工作时需要的转速；输出主轴带动万向联轴器7、转轮组件旋转。加工产品时，转轮组件带动型筒11转动，产品离心加工完成后从型筒11内取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种新型离心浇铸机器，包括用于注入钢水和保护气体的型筒（11），以及用于架设所述型筒（11）并驱动所述型筒（11）转动的旋转装置，以及驱动所述旋转装置的动力系统；其特征在于：所述旋转装置包括多组转轮组件，型筒（11）架设在多组转轮组件上并与转轮组件的转动端对辊配合；所述动力系统包括驱动电机（1），以及输入端与所述驱动电机（1）的输出端连接的变速器（4）；所述变速器（4）具有与其输入端相传动连接的多个输出端，多个输出端分别与多组转轮组件传动连接，并驱动多组转轮组件同向转动。

2.根据权利要求1所述的一种新型离心浇铸机器，其特征在于：所述型筒（11）与转轮组件之间轴向定位，周向对辊配合。

3.根据权利要求2所述的一种新型离心浇铸机器，其特征在于：每组转轮组件均至少包括架设型筒（11）轴向两端部的两个滚轮（8），以及用于架设滚轮（8）的轮座；所述型筒（11）架设在转轮组件上并与滚轮（8）对辊配合。

4.根据权利要求3所述的一种新型离心浇铸机器，其特征在于：所述型筒（11）外侧壁上至少设有两条凸环（14）；凸环（14）上设有第一环部（141），以及设置于第一环部（141）的轴向外侧并凸出于第一环部（141）的第二环部（142）；所述滚轮（8）与第一环部（141）对辊设置，第二环部（142）与滚轮（8）侧面相抵，实现型筒（11）与转轮组件之间轴向定位。

5.根据权利要求1所述的一种新型离心浇铸机器，其特征在于：所述变速器（4）的输出轴（6）通过万向联轴器（7）与转轮组件相连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型离心浇铸机器，其特征在于：所述万向联轴器（7）包括轴杆部（71），以及连接在轴杆部（71）两轴端上的连接部（72），连接部（72）与轴杆部（71）之间活动万向铰接。

7.根据权利要求6所述的一种新型离心浇铸机器，其特征在于：所述连接部（72）的端部与转轮组件或变速器（4）的输出轴（6）采用法兰盘螺固连接。

8.根据权利要求6所述的一种新型离心浇铸机器，其特征在于：所述轴杆部（71）有多段轴杆段（71a）连接固定构成。

9.根据权利要求1所述的一种新型离心浇铸机器，其特征在于：所述动力系统还包括传动装置和减速器（3），驱动电机（1）、传动装置、减速器（3）和变速器（4）依次传动连接。

10.根据权利要求1所述的一种新型离心浇铸机器，其特征在于：还包括保护罩（12），保护罩（12）套设在型筒（11）和旋转装置外侧。

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