CN212991185U - 一种电池模组的端板组件及电池模组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池技术领域，公开了一种电池模组的端板组件及电池模组，该电池模组的端板组件包括端板本体，端板本体包括相对设置的两个侧面以及连接于两个侧面之间、用于与电池单体接触的至少一个接触面；接触面上靠近各侧面处均设置有第一容胶槽，接触面与各侧面的连接处均设置有第二容胶槽，第一容胶槽和第二容胶槽均由端板本体的顶端延伸至端板本体的底端。该电池模组包括侧板组件和上述端板组件，侧板组件与端板组件配合围设成至少一个框形结构，框形结构用于固定电池单体。该电池模组的端板组件及电池模组改善了现有技术中和端板相邻的电池单体在与端板粘接时，二者之间多余的结构胶容易溢出至端板与侧板连接处的问题。

Description

一种电池模组的端板组件及电池模组

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别涉及一种电池模组的端板组件及电池模组。

背景技术

电池模组通常包括端板组件和侧板组件，相对设置的两个端板组件和相对设置的两个侧板组件共同围设成矩形的外框，电池单体粘接于矩形的外框内。存在的问题在于：和端板相邻的电池单体在与端板粘接时，二者之间多余的结构胶容易溢出至端板与侧板的连接处，会对端板与侧板连接处的焊缝质量产生不良影响。

实用新型内容

本申请提供了一种电池模组的端板组件及电池模组，用于改善现有技术中，和端板相邻的电池单体在与端板粘接时，二者之间多余的结构胶容易溢出至端板与侧板的连接处的问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种电池模组的端板组件，包括：端板本体，所述端板本体包括相对设置的两个侧面以及连接于两个所述侧面之间、用于与电池单体接触的至少一个接触面；

所述接触面上靠近各所述侧面处均设置有第一容胶槽，所述第一容胶槽由所述端板本体的顶端延伸至所述端板本体的底端；

所述接触面与各所述侧面的连接处均设置有第二容胶槽，所述第二容胶槽由所述端板本体的顶端延伸至所述端板本体的底端。

电池模组使用本申请提供的端板组件时，第一容胶槽能够减少甚至防止电池单体粘接到端板本体的接触面上时，电池单体与端板本体接触面之间的结构胶溢出至端板组件与侧板组件的连接处；接触面与各侧面的连接处的第二容胶槽能够进一步减少甚至防止电池单体粘接到端板组件的接触面上时，电池单体与端板本体接触面之间的结构胶溢出至端板组件与侧板组件的连接处，同时，能够减少甚至防止电池单体粘接到侧板组件上时，电池单体与侧板组件之间的结构胶溢出至端板组件与侧板组件的连接处。可见，第一容胶槽和第二容胶槽的组合设置，能够很好的降低甚至避免电池单体与接触面之间溢出的结构胶对侧板组件与端板组件连接处的焊缝质量的不良影响。

本申请还提供一种电池模组，侧板组件和上述内容所述的端板组件，所述侧板组件与所述端板组件配合围设成至少一个框形结构。

本申请提供的电池模组包括上述端板组件，因而，至少能够达到上述端板组件所能够达到的有益效果，即通过第一容胶槽和第二容胶槽的组合设置，能够很好的降低甚至避免电池单体与接触面之间溢出的结构胶对侧板组件与端板组件连接处的焊缝质量的不良影响。

附图说明

为了更好地理解本申请，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本申请的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。

图1为本申请实施例提供的端板组件的结构示意图；

图2为图1所示的端板组件俯视图；

图3为本申请实施例提供的端板组件的局部结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种端板组件与第一侧板和第二侧板组装的连接处的示意图；

图5为图1所示的端板组件的主视图；

图6为图1所示的端板组件的侧视图；

图7为本申请实施例提供的电池模组的结构示意图；

图8为图7所示的电池模组省略部分结构后的结构示意图。

图标：100-端板组件；10-侧面；11-搭接部；20-接触面；101-连接凸台；102-安装孔；113-凹槽；30-第一容胶槽；31-第二容胶槽；40-吊耳；401-吊装孔；200-侧板组件；210-第一侧板；220-第二侧板；230-连接部；240-翻边。

具体实施方式

下面将结合本申请示例实施例中的附图，对本申请示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本申请的保护范围，因此应当理解，在不脱离本申请的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

进一步地，本申请的描述中，需要理解的是，本申请的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种电池模组的端板组件100包括端板本体，该端板本体相对设置的两个侧面10以及连接于两个侧面10之间、用于与电池单体接触的至少一个接触面20；

接触面20上靠近各侧面10处均设置有第一容胶槽30，第一容胶槽30由端板本体的顶端延伸至端板本体的底端；

接触面20与各侧面10的连接处均设置有第二容胶槽31，第二容胶槽31由端板本体的顶端延伸至端板本体的底端。

电池模组使用本实施例提供的端板组件100时，第一容胶槽30能够减少甚至防止电池单体粘接到端板本体的接触面20上时，电池单体与端板本体接触面20之间的结构胶溢出至端板组件100与侧板组件200的连接处；接触面20与各侧面10的连接处的第二容胶槽31能够进一步减少甚至防止电池单体粘接到端板本体的接触面20上时，电池单体与端板本体接触面20之间的结构胶溢出至端板组件100与侧板组件200的连接处，同时，能够减少甚至防止电池单体粘接到侧板组件200上时，电池单体与侧板组件200之间的结构胶溢出至端板组件100与侧板组件200的连接处。可见，第一容胶槽30和第二容胶槽31的组合设置，能够很好的降低甚至避免电池单体与接触面20之间溢出的结构胶对侧板组件200与端板组件100连接处的焊缝质量的不良影响。

接触面上靠近各侧面处均设置有第一容胶槽，可以理解为第一容胶槽到与其距离较近的一个侧面的距离小于第一容胶槽到接触面中轴线的距离。

具体设置上述第一容胶槽30和第二容胶槽31时，为了便于加工，第一容胶槽30和第二容胶槽31均可以与端板本体的顶端指向底端的方向平行。

第一容胶槽30和第二容胶槽31均可以为弧形槽、矩形槽或者梯形槽等，其中，当为矩形槽或者梯形槽时，槽的各条棱处可以设有圆角。

一种实现方式中，如图3和图4所示，端板组件100为隔板，用于设置于电池模组中的框形结构中，以将框形结构围设成的空间分隔为两部分。该隔板包括相对设置的两个接触面20，接触面20上靠近各侧面10处均设置有第一容胶槽30；接触面20与各侧面10的连接处均设置有第二容胶槽31。

端板组件100为隔板，第一容胶槽30、以及接触面20与各侧面10的连接处的第二容胶槽31的组合设置，能够很好的降低甚至避免电池单体与接触面20之间溢出的结构胶对侧板组件200与隔板连接处的焊缝质量的不良影响。

一种可选的技术方案中，请继续参照图3和图4，以端板本体的顶端指向底端的方向为第一方向，一个接触面20指向另一个接触面20的方向为第二方向；

至少一个侧面10的中部均形成有连接凸台101，各连接凸台101均沿第一方向延伸；

各侧面10均包括在第二方向上位于连接凸台101两侧的搭接部11，搭接部11用于搭设电池模组的侧板，连接凸台101用于与搭设于搭接部11上的电池模组的侧板焊接连接。

上述端板组件100用作隔板，使得电池模组的至少一个侧板由现有技术中的一体式结构变为分体式结构(包括两部分)成为可能，当侧板为分体式结构时，端板组件100同一侧面10上的两个搭接部11，一个用于搭设相应的分体式侧板中的一个，另一个用于搭设分体式侧板中的另一个，且分体式侧板的两部分均与连接凸台101焊接连接，使分体式侧板的两部分均与端板组件100有一条焊缝，即侧板与端板组件100之间有两条焊缝。上述两条焊缝各自承受相应分体式侧板的作用力。相比于现有技术中，端板组件100与一体式侧板只有一条焊缝的结构，可有效降低整车运行过程中作用在各焊缝上的应力，提高焊缝的寿命，从而使电池模组中侧板与端板组件100之间的连接更为可靠，延长电池模组的使用寿命。

可选地，端板本体两个侧面10的中部均形成有上述连接凸台101。

端板组件100可以为挤压型材，并设置有用于与电池包箱体固定的4个安装孔102，以便于与电池包箱体的连接。

一种可选的技术方案中，搭接部11靠近对应的连接凸台101的一端形成有凹槽113，凹槽113沿第一方向延伸；连接凸台101上沿第一方向延伸的两个侧壁与对应的凹槽113的相应侧壁共面。

挤压型材制备端板组件100的过程中，连接凸台101根部会形成倒角，倒角的存在会导致侧板组装到搭接部11上之后与搭接部11之间存在较大空隙，不利于侧板与端板组件100的牢固连接。连接凸台101上沿第一方向延伸的两个侧壁与对应的凹槽113的相应侧壁共面，能够避让圆角，避免上述问题的出现，使侧板设置到搭接部11上之后二者之间没有缝隙，能够有效提高侧板与搭接部11之间的焊缝的质量，有利于侧板与端板组件100的牢固连接。

如图5和图6所示，一种实现方式中，端板本体的顶端设置有至少两个吊耳40；

以接触面20所在平面内与第一方向垂直的方向为第三方向，两个吊耳40沿第三方向间隔设置，且每个吊耳40上均设有吊装孔401。

进一步地，吊耳40沿第二方向延伸，且位于端板本体在第二方向上的中部；吊耳40在第二方向上的尺寸小于端板组件100在第二方向上的最大尺寸，以保证吊耳40不会挤压到电池单体，提高模组安全性。同时，采用该种设置，吊耳40不占用电池模组内用于容纳电池单体的空间，可有效提升电池包内部的空间利用率，提高电池包的体积能量密度。

需要说明的是，电池单体的串并数量可根据实际需求进行调整，不局限于实说明书附图中电池单体的数量。

如图7和图8所示，本实施例提供的一种电池模组包括侧板组件200和上述端板组件100，侧板组件200与端板组件100配合围设成至少一个框形结构。

本实施例提供的电池模组包括上述端板组件100，因而，至少能够达到上述端板组件100所能够达到的有益效果，即通过第一容胶槽30和第二容胶槽31的组合设置，能够很好的降低甚至避免电池单体与接触面20之间溢出的结构胶对侧板组件200与端板组件100连接处的焊缝质量的不良影响。

可选地，端板组件100为两个，两个端板组件100均为上述包括一个接触面20的端板组件100；两个端板组件100与两个侧板组件200配合围设成一个框形结构；

可选地，端板组件100为三个，其中，两个端板组件100为上述包括一个接触面20的端板组件100，记为第一端板组件；剩余的一个端板组件100上述包括两个接触面20的端板组件100，记为第二端板组件；两个第一端板组件与两个侧板组件200共同围设成框形结构，第二端板组件位于框形结构的内部，且一端与一个侧板组件200连接，另一端与另一个侧板组件200连接，将框形结构围设成的空间分隔为两部分；

与第二端板组件侧面10上的连接凸台101对应的侧板组件200为分体式结构，包括并排设置的第一侧板210和第二侧板220，沿第二方向，第一侧板210位于第二端板组件的一侧，第二侧板220位于第二端板组件的另一侧；

第一侧板210和第二侧板220分别搭设于第二端板组件的相应搭接部11上，并与对应的连接凸台101焊接连接。

本实施例提供的电池模组中，至少一个侧板为分体式结构，第二端板组件相应侧面10上的两个搭接部11，一个用于搭设相应的分体式侧板中的一个，另一个用于搭设分体式侧板中的另一个，且分体式侧板的两部分均与连接凸台101焊接连接，使分体式侧板的两部分均与端板组件100有一条焊缝，即侧板组件与第二端板组件的一端有两条焊缝。上述两条焊缝各自承受相应分体式侧板的作用力。相比于现有技术中，隔板与一体式侧板连接只有一条焊缝的结构，可有效降低整车运行过程中作用在各焊缝上的应力，提高焊缝的寿命，从而使电池模组中侧板与隔板之间的连接更为可靠，延长电池模组的使用寿命。同时，在电池模组集成装配过程中可分开组装第二端板组件两侧的电池单体，能够有效降低电池模组集成难度，提高电池模组集成装配效率。

此外，侧板组件200为包括第一侧板210和第二侧板220的分体式结构，相比于现有技术中一体式结构的侧板能够降低加工及装配的难度，有利于提高电池模组的集成效率。

具体设置上述第二端板组件时，第二端板组件在电池模组中放置的位置可以根据实际需求设置，不一定设置在电池模组的中间位置，即第二端板组件可以将框形结构围设成的空间等分，也可以将框形结构围设成的空间不等分。

可选地，具体设置上述第一侧板210时，第一侧板210包括用于搭设于对应的搭接部11上的连接部230，连接部230搭设于搭接部11上，并与连接凸台101焊接连接。

可选地，具体设置上述第二侧板220时，第二侧板220包括用于搭设于对应的搭接部11上的连接部230，连接部230搭设于搭接部11上，并与对应的连接凸台101焊接连接。

可选地，连接凸台101与第三方向垂直的表面可以与相应的第一侧板210和第二侧板220位于同一平面内。

一种实现方式中，第一侧板210和第二侧板220的顶端均设有翻边240，翻边240向框形结构围设成的空间中延伸，用于压设在电池单体的顶面上，以提高电池模组的整体刚度。

可选地，第一侧板210和第二侧板220顶端的翻边240与对应的第一侧板210或者第二侧板220之间的夹角可以为90度。

一种具体实现方式中，两个第一端板组件、两个侧板组件200以及一个第二端板组件通过激光焊接连接在一起，组成模组框架，电池单体装配在模组框架内部。端板组件100上设置有4个模组固定安装孔，以提高电池模组的固定强度，并设置有吊装孔401用于吊装模组。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明创造后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种电池模组的端板组件，其特征在于，包括：端板本体，所述端板本体包括相对设置的两个侧面以及连接于两个所述侧面之间、用于与电池单体接触的至少一个接触面；

所述接触面上靠近各所述侧面处均设置有第一容胶槽，所述第一容胶槽由所述端板本体的顶端延伸至所述端板本体的底端；

所述接触面与各所述侧面的连接处均设置有第二容胶槽，所述第二容胶槽由所述端板本体的顶端延伸至所述端板本体的底端。

2.根据权利要求1所述的电池模组的端板组件，其特征在于，所述端板组件为隔板，用于设置于电池模组中的框形结构中，以将所述框形结构围设成的空间分隔为两部分；

所述隔板包括相对设置的两个所述接触面，所述接触面上靠近各所述侧面处均设置有所述第一容胶槽；

所述接触面与各所述侧面的连接处均设置有所述第二容胶槽。

3.根据权利要求2所述的电池模组的端板组件，其特征在于，所述第一容胶槽和/或所述第二容胶槽为弧形槽、矩形槽或者梯形槽。

4.根据权利要求2所述的电池模组的端板组件，其特征在于，以所述端板本体的顶端指向底端的方向为第一方向，一个所述接触面指向另一个所述接触面的方向为第二方向；

至少一个所述侧面的中部均形成有连接凸台，各所述连接凸台均沿所述第一方向延伸；

各所述侧面均包括在所述第二方向上位于所述连接凸台两侧的搭接部，所述搭接部用于搭设电池模组的侧板，所述连接凸台用于与搭设于所述搭接部上的电池模组的侧板焊接连接。

5.根据权利要求4所述的电池模组的端板组件，其特征在于，所述搭接部靠近对应的所述连接凸台的一端形成有凹槽，所述凹槽沿第一方向延伸；

所述连接凸台上沿所述第一方向延伸的两个侧壁与对应的所述凹槽的相应侧壁共面。

6.根据权利要求2-5任一项所述的电池模组的端板组件，其特征在于，所述端板本体的顶端设置有至少两个吊耳；

以所述接触面所在平面内与第一方向垂直的方向为第三方向，两个所述吊耳沿所述第三方向间隔设置，且每个所述吊耳上均设有吊装孔。

7.一种电池模组，其特征在于，包括：侧板组件和权利要求1-6任一项所述的端板组件，所述侧板组件与所述端板组件配合围设成至少一个框形结构。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述端板组件为两个，两个所述端板组件均为权利要求1所述的端板组件；两个所述端板组件与两个所述侧板组件配合围设成一个所述框形结构；

或者，所述端板组件为三个，其中，两个所述端板组件为权利要求1所述的端板组件，记为第一端板组件；剩余的一个所述端板组件为权利要求2-4任一项所述的端板组件，记为第二端板组件；两个所述第一端板组件与两个所述侧板组件共同围设成框形结构，所述第二端板组件位于所述框形结构的内部，且一端与一个所述侧板组件连接，另一端与另一个所述侧板组件连接，将所述框形结构围设成的空间分隔为两部分；

与所述第二端板组件侧面上的连接凸台对应的所述侧板组件为分体式结构，包括并排设置的第一侧板和第二侧板，沿第二方向，所述第一侧板位于所述第二端板组件的一侧，所述第二侧板位于所述第二端板组件的另一侧；

所述第一侧板和所述第二侧板分别搭设于所述第二端板组件的相应搭接部上，并与对应的所述连接凸台焊接连接。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述第一侧板包括用于搭设于对应的所述搭接部上的连接部，所述连接部搭设于所述搭接部上，并与所述连接凸台焊接连接；

和/或，所述第二侧板包括用于搭设于对应的所述搭接部上的连接部，所述连接部搭设于所述搭接部上，并与对应的所述连接凸台焊接连接。

10.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板的顶端均设有翻边，所述翻边向所述框形结构围设成的空间中延伸，用于压设在电池单体的顶面上。

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