CN218569152U - 汇流排、电池模组和用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种汇流排、电池模组和用电设备。汇流排包括：至少两个汇流层，至少两个汇流层层叠设置并通过焊接连接；汇流排设有凹陷，凹陷自汇流排最外侧的汇流层的外表面向汇流排内部方向凹陷而形成，凹陷的底面形成焊接区。上述汇流排，采用至少两个汇流层层叠设置形成多层汇流排，进而增加了提高过流有效面积，避免加宽汇流排导致汇流排宽度增加且不能有效解决过流的问题，而且汇流排设有凹陷，汇流排与电池极柱之间可通过焊接区连接，在凹陷处的汇流排较薄，焊接时可无需增大过多的焊接功率，产生的热量也较少，杜绝了因发热量增大而影响电池极柱的密封圈或电池其他部件。

Description

汇流排、电池模组和用电设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种汇流排、电池模组和用电设备。

背景技术

现有技术中，对于大容量电池，为了满足过电流要求，电池之间的汇流排需要对应的加宽加厚，但是厚度太厚，汇流排与电池极柱之间的焊接功率会增大，焊接功率大焊接时发热就大，大量的热量会传递到电池内部，电池极柱与电池之间的密封圈会受热变形，影响电池的密封。因此，为了满足过流能力，一般情况下，会将汇流排宽度根据过流要求进行加宽。然而，将汇流排宽度加宽，占用电池空间较大，对应的爬电距离会减小，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施方式提供一种汇流排、电池模组和用电设备。

本实用新型实施方式的一种汇流排包括：

至少两个汇流层，所述至少两个汇流层层叠设置并固定连接；

所述汇流排设有凹陷，所述凹陷自所述汇流排最外侧的汇流层的外表面向所述汇流排内部方向凹陷而形成，所述凹陷的底面形成焊接区。

上述汇流排，采用至少两个汇流层层叠设置形成多层汇流排，进而增加了提高过流有效面积，避免加宽汇流排导致汇流排宽度增加且不能有效解决过流的问题，而且汇流排设有凹陷，汇流排与电池极柱之间可通过焊接区连接，在凹陷处的汇流排较薄，焊接时可无需增大过多的焊接功率，产生的热量也较少，杜绝了因发热量增大而影响电池单体极柱的密封圈或电池其他部件。

在某些实施方式中，所述至少两个汇流层包括：

第一汇流层，所述第一汇流层为所述汇流排最外侧的汇流层，所述第一汇流层开设有第一通孔；

第二汇流层，所述第二汇流层与所述第一汇流层层叠设置；

所述凹陷包括所述第一通孔，所述第一通孔露出所述第二汇流层的表面部位形成所述焊接区。

在某些实施方式中，所述凹陷包括所述汇流排最外侧的汇流层外表面开设的第一盲孔，所述第一盲孔的底面形成所述焊接区。

在某些实施方式中，所述至少两个汇流层包括：

第一汇流层，所述第一汇流层为所述汇流排最外侧的汇流层，所述第一汇流层开设有第一通孔；

第二汇流层，所述第二汇流层与所述第一汇流层层叠设置，所述第二汇流层表面开设有第二盲孔，所述第二盲孔的底面形成所述焊接区；

所述凹陷包括所述第一通孔和所述第二盲孔。

在某些实施方式中，所述汇流排设有至少两个所述凹陷。

在某些实施方式中，所述至少两个汇流层包括：

第一汇流层，所述第一汇流层为所述汇流排最外侧的汇流层，所述第一汇流层形成有第一加强筋，至少两个所述凹陷分别位于在所述第一加强筋的相背两侧；

第二汇流层，所述第二汇流层与所述第一汇流层层叠设置。

在某些实施方式中，所述第二汇流层形成有第二加强筋，所述第二加强筋与所述第一加强筋层叠设置。

在某些实施方式中，所述第一加强筋由所述第一汇流层的压型所形成，所述第二加强筋由所述第二汇流层的压型所形成，所述第二加强筋至少部分地容置在所述第一加强筋底面所形成的凹槽内。

在某些实施方式中，所述焊接区形成用于供焊接定位的定位部。

本实用新型实施方式的一种电池模组包括：

上述任一实施方式的汇流排；

至少两个电池单体，所述电池单体的一侧具有极柱，所述汇流排通过两个所述焊接区分别连接两个所述电池单体的极柱。

本实用新型实施方式的一种用电设备包括上述实施方式的电池模组。

上述电池模组和用电设备，采用至少两个汇流层层叠设置形成多层汇流排，进而增加了提高过流有效面积，避免加宽汇流排导致汇流排宽度增加且不能有效解决过流的问题，而且汇流排设有凹陷，汇流排与电池极柱之间可通过焊接区连接，在凹陷处的汇流排较薄，焊接时可无需增大过多的焊接功率，产生的热量也较少，杜绝了因发热量增大而影响电池单体极柱的密封圈或电池其他部件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对在本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式的汇流排的立体图；

图2为本实用新型实施方式的汇流排的俯视图；

图3为图2的汇流排沿A-A线的截面图；

图4为本实用新型实施方式的汇流排的部分截面图；

图5为本实用新型实施方式的汇流排的另一部分截面图；

图6为本实用新型实施方式的汇流排的又一部分截面图；

图7为本实用新型实施方式的电池的立体图；

图8为本实用新型实施方式的电池的俯视图；

图9为本实用新型实施方式的电池的左视图；

图10为图9的电池沿B-B线的截面图；

图11为图10中C部分的放大图。

附图标记说明：

汇流排100，凹陷12，焊接区14，电池模组200，极柱16，第一汇流层18，第二汇流层20，第一通孔22，第一盲孔24，第二盲孔26，第一加强筋28，第二加强筋30，凹槽32，定位部34，定位孔36，电池单体38，密封圈40，顶盖组件42。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对在本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参图1和图2，本实用新型实施方式提供的一种汇流排100包括至少两个汇流层，至少两个汇流层层叠设置并固定连接。汇流排100设有凹陷12，凹陷12自位于汇流排100最外侧的汇流层的外表面向汇流排100内方向凹陷而形成，凹陷12的底面形成焊接区14。

上述汇流排100，采用至少两个汇流层层叠设置形成多层汇流排100，进而增加了提高过流有效面积，避免加宽汇流排100导致汇流排100宽度增加且不能有效解决过流的问题，而且汇流排100设有凹陷12，汇流排100与电池单体38极柱16之间可通过焊接区14连接，在凹陷12处的汇流排100较薄，焊接时可无需增大过多的焊接功率，产生的热量也较少，杜绝了因发热量增大而影响电池单体38极柱16的密封圈40或电池模组200其他部件。

具体地，至少两个汇流层可以通过焊接进行固定连接，在一个实施方式中，可以利用激光焊接连接汇流排100和电池单体38极柱16。焊接时，焊接机可以通过凹陷12直接作用在焊接区14，激光能量可以穿透汇流排100作用于极柱16进而可以连接汇流排100和极柱16。在凹陷12处的汇流排100较薄，即焊接区14进行减薄处理，使得焊接功率无需因应多层汇流排100的厚度增加而增加得太多，避免产生过多热量而影响极柱16的密封圈40或电池模组200的其他部件。可以理解，也可以通过其他固定方式或其他焊接方式连接汇流排100和电池单体38极柱16。

本实用新型不对汇流排100的材质作具体限定。在一个实施方式中，汇流排100可以采用铜材质，即所有汇流层的材质均为铜。所有汇流层通过焊接方式固定在一起。可以理解，其他实施方式中，汇流层的材质可以是相同的，也可以是不同的，在此不作具体限定。

在图1所示的实施方式中，汇流排100包括两个汇流层，两个汇流层的外形相同，而且基本上完全重叠在一起，这样可以减少汇流排100的空间占用，而且外形相同的两个汇流层在制造工艺上也有助于提升制造效率。然而，本实用新型不限于两个汇流层，还可以是其他数量的汇流层，如三个，或多于三个。汇流层的具体厚度可以根据实际需求来确定，每个汇流层的厚度可以是相同的，也可以是不同的，在此不作具体限定。

相较于通过折弯或折叠方式来形成双层汇流排的方案，本实用新型的汇流排，通过焊接连接汇流层，没有因折弯或折叠所形成的折弯部位或折叠部位，一方面，可以节省汇流排材料，另一方面，也可以减少汇流排整体的空间占用，使汇流排的结构更紧凑。

进一步地，通过折弯或折叠方式来形成的双层汇流排，两层汇流排之间会存在与折弯或折叠方向相反方向的作用力，该作用力会使两层汇流排远离折弯处或折叠处的两个部位(特别是两层汇流排的边缘部位)会有相互远离的趋势，这样容易使两层汇流排之间的接触面积减少，减弱了双层汇流排的增厚的效果，而为了避免上述问题，可能需要通过额外的固定手段来保证两层汇流排的接触面积，这无疑增加了工艺流程。

本实用新型中，汇流层通过焊接连接，可以保证相层叠的两个汇流层的接触面积，而且两个汇流层连接时，处处受力均匀，两个汇流层不易分离，保证汇流排100厚度增加而带来的技术效果，而且，在增加汇流层的数量时，只需要再焊接更多的汇流层即可。

在某些实施方式中，请参图4，至少两个汇流层包括第一汇流层18和第二汇流层20，第一汇流层18为汇流排100最外侧的汇流层，第一汇流层18开设有第一通孔22。第二汇流层20与第一汇流层18层叠设置。凹陷12包括第一通孔22，第一通孔22露出第二汇流层20的表面部位形成焊接区14。

如此，可以利用通孔来形成凹陷12。

具体地，第一汇流层18为汇流排100最外侧的汇流层。在图4中，第一汇流层18为汇流排100最顶的汇流层。

第一汇流层18开设有第一通孔22，在图4所示的实施方式中，汇流排100包括两个汇流层：第一汇流层18和第二汇流层20，第一汇流层18在上，第二汇流层20在下，第一通孔22沿上下方向贯穿第一汇流层18。第一汇流层18与第二汇流层20层叠设置时，第一通孔22露出第二汇流层20的表面部位可以作为焊接区14，在第一通孔22处的汇流排100的厚度相当于第二汇流层20的厚度，此处的汇流排100的厚度进行减薄处理，使得焊接时焊接机的工作功率无需增加得太多，减少热量产生，避免对极柱16密封圈40或电池模组200其他部件产生不利影响。

在图4中，第一通孔22是圆形通孔，可以理解，第一通孔22的形状不限于圆形，还可以是其他规则形状的通孔或不规则形状的通孔。

可以理解，在其他实施方式中，第二汇流层20的数量不限于一个，还可以是两个或多于两个。

在某些实施方式中，请参图5，凹陷12包括汇流排100最外侧的汇流层外表面开设的第一盲孔24，第一盲孔24的底面形成焊接区14。

如此，可以利用盲孔来形成凹陷12。

具体地，在图5中，第一汇流层18为汇流排100最外侧的汇流层，第一汇流层18为汇流排100最顶的汇流层。

第一汇流层18开设有第一盲孔24，在图5所示的实施方式中，汇流排100包括两个汇流层：第一汇流层18和第二汇流层20，第一汇流层18在上，第二汇流层20在下，第一盲孔24从第一汇流层18的上表面向下表面方向凹陷进第一汇流层18。第一盲孔24的底面可以作为焊接区14，在第一盲孔24处的汇流排100的厚度相当于第一汇流层18从第一盲孔24的底面至第一汇流层18下表面之间的厚度加上第二汇流层20的厚度，此处对汇流排100进行减薄处理，使得焊接时焊接机工作功率无需增加得太多，减少热量产生，避免对极柱16密封圈40或电池模组200其他部件产生不利影响。

在图5中，第一盲孔24是圆形盲孔，可以理解，第一盲孔24的形状不限于圆形，还可以是其他规则形状的盲孔或不规则形状的盲孔。可以理解，在其他实施方式中，第二汇流层20的数量不限于一个，还可以是两个或多于两个。

在某些实施方式中，请参图6，至少两个汇流层包括第一汇流层18和第二汇流层20，第一汇流层18为汇流排100最外侧的汇流层，第一汇流层18开设有第一通孔22。第二汇流层20与第一汇流层18层叠设置，第二汇流层20表面开设有第二盲孔26，第二盲孔26的底面形成焊接区14。凹陷12包括第一通孔22第二盲孔26。

如此，可以利用通孔和盲孔来形成凹陷12。

具体地，第一汇流层18为汇流排100最外侧的汇流层。在图6中，第一汇流层18为汇流排100最顶的汇流层。

第一汇流层18开设有第一通孔22，在图6所示的实施方式中，汇流排100包括两个汇流层：第一汇流层18和第二汇流层20，第一汇流层18在上，第二汇流层20在下，第一通孔22沿上下方向贯穿第一汇流层18。

第二汇流层20开设有第二盲孔26，第二汇流层20位于第一汇流层18下方，第一通孔22露出第二汇流层20的表面部位形成有第二盲孔26，第二盲孔26从第二汇流层20的上表面向下表面方向凹陷进第二汇流层20。第一通孔22和第二盲孔26相通，第一通孔22可以露出第二盲孔26的底面，第二盲孔26的底面可以作为焊接区14，在第二盲孔26处的汇流排100的厚度相当于第二汇流层20从第二盲孔26的底面至第二汇流层20下表面之间的厚度，此处对汇流排100进行减薄处理，使得焊接时焊接机工作功率无需增加得太多，减少热量产生，避免对极柱16密封圈40或电池模组200其他部件产生不利影响。

进一步地，第二盲孔26的深度不大于第二汇流层20的厚度的40％。如此，可以方便第二盲孔26的加工。具体地，当第二盲孔26的深度大于第二汇流层20的厚度的40％时，第二盲孔26需要使用机械加工制造出来，这会导致成本高。当第二盲孔26的深度不大于第二汇流层20的厚度的40％时，第二盲孔26可以利用冲压工艺制造出来，冲压工艺相较于机械加工的成本更低。

在本实施方式中，凹陷12贯穿第一汇流层18(第一通孔22贯穿第一汇流层18)并陷进第二汇流层20一部分(第二汇流层20开设有第二盲孔26)，使得在焊接时，激光更容易穿透汇流排100达到极柱16处，在保证一定焊接品质的情况下，焊接机的焊接功率可以进一步减少，从面焊接时所产生的热量进一步减少，而且，焊接时，还可以在第一汇流层18下表面和第二汇流层20上表面的接触处在凹陷12的周壁上也形成焊接处，使得第一汇流层18和第二汇流层20连接更牢固。

在图6中，第一通孔22和第二盲孔26呈圆形的，第一通孔22和第二盲孔26的半径相同，如此方便加工。可以理解，第一通孔22的形状不限于圆形，还可以是其他规则形状的通孔或不规则形状的通孔。第二盲孔26的形状不限于圆形，还可以是其他规则形状的盲孔或不规则形状的盲孔。第一通孔22的形状可以与第二盲孔26的形状相同，也可以不同。

在某些实施方式中，汇流排100设有至少两个凹陷12。

如此，可以使汇流排100与至少两个极柱16形成连接。

具体地，在图1的实施方式中，汇流排100设有两个凹陷12，每个凹陷12底面的焊接区14可以连接一个极柱16，汇流排100可以连接不同电池模组200的电池单体38的两个极柱16，在此不作具体限定。而且设置多个凹陷12，也可以使得汇流排100与极柱16连接更牢固。可以理解，在其他实施方式中，凹陷12的数量还可以是多于两个。

在某些实施方式中，至少两个汇流层包括第一汇流层18和第二汇流层20。第一汇流层18为汇流排100最外侧的汇流层，第一汇流层18形成有第一加强筋28，至少两个凹陷12分别位于在第一加强筋28的相背两侧。第二汇流层20与第一汇流层18层叠设置。

如此，可以加强汇流排100的结构强度。

具体地，在图1的实施方式中，第一加强筋28呈条状并沿汇流排100的前后方向延伸，且横跨整个汇流排100沿前后方向的长度。第一加强筋28可以加强第一汇流层18的结构强度，进而加强汇流排100的结构强度，在焊接过程中，减少汇流排100的形变及因形变而发生的虚焊现象。可以理解，在其他实施方式中，第一加强筋28也可以呈其他形状，并可以沿汇流排100的其他方向伸延，第一加强筋28的数量可以是一个，也可以是两个或多于两个。

进一步地，在图1的实施方式中，两个凹陷12分别位于在第一加强筋28的左右两侧。位于第一加强筋28左侧的凹陷12处的焊接区14可以和一个极柱16焊接连接，位于第一加强筋28右侧的凹陷12处的焊接区14可以和另一个极柱16焊接连接。这样，两个焊接点分别位于在第一加强筋28的左右两侧，使第一加强筋28能够对形变比较敏感的焊接点起到稳定作用。

在某些实施方式中，第二汇流层20形成有第二加强筋30，第二加强筋30与第一加强筋28层叠设置。

如此，进一步提升汇流排100的结构强度。

具体地，在图1，第二加强筋30呈条状并沿汇流排100的前后方向延伸，且横跨整个汇流排100沿前后方向的长度。第一加强筋28平行于第二加强筋30，第二加强筋30可以加强第二汇流层20的结构强度，进而加强汇流排100的结构强度。第二加强筋30与第一加强筋28层叠设置，使得两个凹陷12同样分别位于在第二加强筋30的相背两侧，在焊接过程中，减少汇流排100的形变及因形变而发生的虚焊现象。可以理解，在其他实施方式中，第二加强筋30也可以呈其他形状，并可以沿汇流排100的其他方向伸延，第二加强筋30的数量可以是一个，也可以是两个或多于两个。第二加强筋30和第一加强筋28也可以错开设置。

进一步地，在图1的实施方式中，两个凹陷12同样分别位于在第二加强筋30的左右两侧。位于第二加强筋30左侧的凹陷12处的焊接区14可以和一个极柱16焊接连接，位于第二加强筋30右侧的凹陷12处的焊接区14可以和另一个极柱16焊接连接。这样，两个焊接点同样分别位于在第二加强筋30的左右两侧，使第二加强筋30能够对形变比较敏感的焊接点进一步起到稳定作用。

在某些实施方式中，请参考图1和图3，第一加强筋28由第一汇流层18的压型所形成，第二加强筋30由第二汇流层20的压型所形成，第二加强筋30至少部分地容置在第一加强筋28底面所形成的凹槽32内。

如此，第一加强筋28和第二加强筋30的制造简单，提升效率，而且汇流排100的结构紧凑。

具体地，汇流层可以是一体结构件，在一个实施方式中，可以利用冲压的方式制造汇流层，例如，利用一平板状板材，在模具上冲出期望的形状，包括一侧形成有凸起，另一侧形成有凹槽32的加强筋，以及位于加强筋两侧的通孔或盲孔，然后，将第一汇流层18和第二汇流层20叠置起来，并通过焊接连接在一起形成汇流排100。加强筋由冲压过程中的压型来形成，在汇流层制造出来后，即可以带有加强筋，无需额外的工艺流程，制造简单，提升效率。

第二加强筋30可以至少部分地容置在第一加强筋28底面所形成的凹槽32内，可以使得汇流排100的整体厚度减少，使汇流排100结构更紧凑。

在某些实施方式中，焊接区14形成用于供焊接定位的定位部34。

如此，方便焊接过程中进行定位，保证焊接品质。

具体地，在一个实施方式中，可以利用视觉定位辅助激光焊接。在焊接时，可以对汇流排100进行拍照，对所得到的汇流排100图像进行图像处理，以识别定位部34的位置，然后以定位部34的位置为参考，在激光焊接时，围绕定位部34，然后在焊接区14转一圈，完成焊接，保证了焊接区14在周向方向上均能够实现焊接，保证焊接品质。

在图1中，定位部34包括定位孔36，定位孔36开设在凹陷12的底面，定位孔36可以与凹陷12同心设置，如此，方便定位部34的制造。具体地，汇流层在冲压制造出来后，即可以带有定位孔36，无需额外的工艺流程，制造简单，提升效率。

请参图7，本实用新型实施方式的一种电池模组200包括上述任一实施方式的的汇流排100和至少两个电池单体38，电池单体38的一侧具有极柱16，汇流排100通过两个焊接区14分别连接两个电池单体38的极柱16。

具体地，电池模组200可包括多个电池单体38(两个或多于两个)，多个电池单体38可以通过汇流排100以串联、并联或串并联的方式进行电连接。在图7和图8中，一个电池模组200包括两个电池单体38，每个电池单体38包括两个极柱16，同一个电池单体38的两个极柱16沿前后方向排列，不同电池单体38的两个极柱16沿左右方向排列。两个电池单体38中，位于后侧的两个极柱16可以通过一个汇流排100焊接连接。具体地，汇流排100具有两个焊接区14，一个焊接区14与一个电池单体38的后侧极柱16焊接连接，另一个焊接区14与另一个电池单体38的后侧极柱16焊接连接。

请结合图9至图11，位于前侧的两个极柱16可以分别作为电池模组100的两个电极，具体地，其中一个电池单体38的前侧极柱16可以作为电池模组200的正极，另一个电池单体38的前侧极柱16可以作为电池模组200的负极。极柱16通过密封圈40与电池单体38的顶盖组件42形成密封连接，同时也形成绝缘连接。一个电池模组200的多个电池单体38可以以串联、并联或串并联的方式进行电连接。

本实用新型实施方式的一种用电设备包括上述实施方式的电池模组200。

上述电池模组200和用电设备，采用至少两个汇流层层叠设置形成多层汇流排100，进而增加了提高过流有效面积，避免加宽汇流排100导致汇流排100宽度增加且不能有效解决过流的问题，而且汇流排100设有凹陷12，汇流排100与电池单体38极柱16之间可通过焊接区14连接，在凹陷12处的汇流排100较薄，焊接时可无需增大过多的焊接功率，产生的热量也较少，杜绝了因发热量增大而影响电池单体38极柱16的密封圈40或电池模组200其他部件。

具体地，用电设备可包括一个或多个电池模组200，多个电池模组200可以以串联、并联或串并联的方式进行电连接。

用电设备包括但不限于储能设备和车辆。储能设备可以是储能集装箱，储能集装箱包括箱体和设置在箱体内的电池簇，电池簇包括簇架和多个电池模组200，多个电池模组200安装在簇架上。储能设备还可以是家用储能柜，家用储能柜包括柜体，多个电池模组200安装在柜体内。

电池模组200可以制作成动力电池包，应用于车辆。车辆包括但不限于纯电动车、混合动力车、增程式电动车等。

综上，本实用新型的技术方案设置双层汇流排100，第一汇流层18与第二汇流层20通过焊接方式先连接。通过焊接方式增加汇流排100厚度，提高过流有效面积，避免加宽汇流排100导致汇流排100宽度增加且不能有效解决过流的问题。在设置双层汇流排100，同时设置凹陷12，在凹陷12处对汇流排100进行减薄处理，汇流排100与电池单体38极柱16之间通过焊接区14连接，无需增大焊接功率，就不会产生较大发热量，杜绝了因发热量增大而影响电池单38极柱16的密封圈40或电池模组200的其他部件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含在本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种汇流排，其特征在于，包括：

至少两个汇流层，所述至少两个汇流层层叠设置并固定连接；

所述汇流排设有凹陷，所述凹陷自所述汇流排最外侧的汇流层的外表面向所述汇流排内部方向凹陷而形成，所述凹陷的底面形成焊接区。

2.根据权利要求1所述的汇流排，其特征在于，所述至少两个汇流层包括：

第一汇流层，所述第一汇流层为所述汇流排最外侧的汇流层，所述第一汇流层开设有第一通孔；

第二汇流层，所述第二汇流层与所述第一汇流层层叠设置；

所述凹陷包括所述第一通孔，所述第一通孔露出所述第二汇流层的表面部位形成所述焊接区。

3.根据权利要求1所述的汇流排，其特征在于，所述凹陷包括所述汇流排最外侧的汇流层外表面开设的第一盲孔，所述第一盲孔的底面形成所述焊接区。

4.根据权利要求1所述的汇流排，其特征在于，所述至少两个汇流层包括：

第一汇流层，所述第一汇流层为所述汇流排最外侧的汇流层，所述第一汇流层开设有第一通孔；

第二汇流层，所述第二汇流层与所述第一汇流层层叠设置，所述第二汇流层表面开设有第二盲孔，所述第二盲孔的底面形成所述焊接区；

所述凹陷包括所述第一通孔和所述第二盲孔。

5.根据权利要求1所述的汇流排，其特征在于，所述汇流排设有至少两个所述凹陷。

6.根据权利要求5所述的汇流排，其特征在于，所述至少两个汇流层包括：

第一汇流层，所述第一汇流层为所述汇流排最外侧的汇流层，所述第一汇流层形成有第一加强筋，至少两个所述凹陷分别位于在所述第一加强筋的相背两侧；

第二汇流层，所述第二汇流层与所述第一汇流层层叠设置。

7.根据权利要求6所述的汇流排，其特征在于，所述第二汇流层形成有第二加强筋，所述第二加强筋与所述第一加强筋层叠设置。

8.根据权利要求7所述的汇流排，其特征在于，所述第一加强筋由所述第一汇流层的压型所形成，所述第二加强筋由所述第二汇流层的压型所形成，所述第二加强筋至少部分地容置在所述第一加强筋底面所形成的凹槽内。

9.根据权利要求1所述的汇流排，其特征在于，所述焊接区形成用于供焊接定位的定位部。

10.一种电池模组，其特征在于，包括：

权利要求1-9任一项所述的汇流排；

至少两个电池单体，所述电池单体的一侧具有极柱，所述汇流排通过两个所述焊接区分别连接两个所述电池单体的极柱。

11.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求10所述的电池模组。

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