CN212976381U - 一种金属波纹管调波机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属波纹管调波机，涉及波纹管波距调节设备技术领域，包括机架，机架上位于波纹管两端分别设有用于固定波纹管端部的夹持装置，至少一个夹持装置滑移设置在机架上，机架上设有驱动夹持装置滑移的驱动装置；还包括贯穿波纹管的芯杆，机架上设有固定芯杆两端的固定装置。工作时，夹持装置先将波纹管两端夹持住，随后驱动装置驱动夹持装置相背滑动，将波纹管绷紧；将芯杆从波纹管一端穿入并且从波纹管另一端穿出，并且通过固定装置将芯杆的两端固定在机架上，芯杆对波纹管起支撑以及导向作用；最后驱动装置再驱动两个夹持装置互相靠近或者分离，将波纹管拉长或者压短，即可实现波纹管波距的调整，提高了加工效率，降低了生产成本。

Description

一种金属波纹管调波机

技术领域

本申请涉及波纹管波距调节设备的技术领域，尤其是涉及一种金属波纹管调波机。

背景技术

金属波纹管是一种外形像规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管材质有碳钢的、不锈钢的以及铝质的等等，主要用于不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。

在生产过程中，波纹管的生产是将不锈钢管材通过液压模具挤压成型，形成的波纹的间距和波距需要根据使用需要再次进行调整，以满足不同场合的使用需求，在对波纹管的波距进行调整时，主要是通过工人手动操作夹具进行调整，劳动强度大并且加工效率低，增大了波纹管制造成本。

实用新型内容

为了解决波纹管波距调节过程中加工效率低的问题，本申请提供一种金属波纹管调波机。

本申请提供的一种金属波纹管调波机采用如下技术方案：

一种金属波纹管调波机，包括机架，所述机架上相对设有用于固定波纹管端部的夹持装置，至少一个所述夹持装置滑移设置在机架上，所述机架上设有驱动与机架滑移连接的夹持装置往复滑移的驱动装置；还包括芯杆，所述机架上设有固定芯杆两端的固定装置。

通过采用上述技术方案，工作时，将波纹管放置在两夹持装置之间，夹持装置先将波纹管两端夹持住，随后驱动装置驱动夹持装置相背滑动，将波纹管绷紧；将芯杆从波纹管一端穿入并且从波纹管另一端穿出，并且通过固定装置将芯杆的两端固定在机架上，芯杆对波纹管起支撑以及导向作用；随后驱动装置驱动两个夹持装置互相靠近或者分离，将波纹管拉长或者压短，即可实现波纹管波距的调整，提高了加工效率，降低了生产成本。

优选的：所述夹持装置包括设置在机架上的支架，所述支架上固定连接有下夹块，所述下夹块上设有下钳口；所述支架上相对下夹块滑移设置有上夹块，所述上夹块上设有与下钳口配合的上钳口，所述支架上设有驱动上夹块滑移的第一驱动机构。

通过采用上述技术方案，使用时，先将波纹管端部放入下钳口内，第一驱动机构驱动上夹块向下滑动与下夹块抵接，上钳口与下钳口配合咬住波纹管，即可将波纹管固定在上夹块以及下夹块之间，实现波纹管的夹紧固定。

优选的：所述驱动装置包括与机架滑移连接的夹持装置对应设置的移动板，所述移动板沿 机架长度方向滑移设置在机架上，所述机架上设有驱动移动板滑移的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，第二驱动机构驱动移动板滑动，即可驱动夹持装置在机架上滑动，结构简单，控制方便。

优选的：所述第二驱动机构包括固定设置在机架上的齿条，所述齿条设置在移动板下方，所述移动板上转动连接有与齿条啮合的齿轮，所述移动板上设有驱动齿轮转动的行走驱动件。

通过采用上述技术方案，行走驱动件驱动齿轮转动，在齿条的驱动下，齿轮沿着齿条的长度方向滑动，从而带动移动板在机架上滑动，实现移动板的驱动，采用齿轮齿条配合驱动移动板滑动，这样即使移动板的行程较长，也可以确保移动板在滑动过程中的稳定性。

优选的：所述固定装置包括设置在机架一端的限位块，所述限位块上设有供芯杆穿设的贯穿孔，所述芯杆一端设有能够与限位块抵接的凸环；还包括设置在机架另一端的用于夹持芯杆远离凸环一端的固定机构。

通过采用上述技术方案，操作时，将芯杆依次穿过贯穿孔、移动板上的支架、波纹管以及机架上的支架后，凸环与限位块抵接，同时固定机构将芯杆远离凸环的一端固定住，即可将芯杆固定在机架上，当波纹管受到挤压时，波纹管内的芯杆可以对波纹管起到支撑作用。

优选的：所述固定机构沿芯杆长度方向滑移设置在机架上，所述机架上设有驱动固定机构滑移的第三驱动机构。

通过采用上述技术方案，当芯杆端部被固定在固定机构上后，第三驱动机构驱动固定块朝向远离限位块的方向滑动，将芯杆拉紧绷直，提高芯杆对波纹管的支撑效果。

优选的：所述固定机构包括固定设置在机架端部的固定块，所述固定块上设有供芯杆端部插入的固定孔，所述固定块上沿垂直于芯杆长度方向滑移连接有卡块，所述固定块上设有驱动卡块端部伸入固定孔内的卡接驱动件，所述卡块端部设有卡槽，所述芯杆远离凸环的一端设有供卡槽嵌入的定位环槽。

通过采用上述技术方案，将芯杆远离凸环的一端插入固定孔内后，卡接驱动件驱动卡块朝向固定孔滑移，卡块底部的卡槽嵌入定位环槽内，此时卡块即可限制芯杆沿机架长度方向滑动，将芯杆端部固定在机架上。

优选的：所述第三驱动机构包括固定设置在机架上的第一导轨，所述固定块滑移设置在第一导轨上，所述机架上固定连接有驱动固定块滑移的张紧驱动件。

通过采用上述技术方案，将固定块设置成与机架滑移连接，通过张紧驱动件的驱动，即可驱动固定块在机架上滑移，从而实现芯杆的绷紧操作。

优选的：还包括设置在机架外侧的托板，所述托板上沿芯杆长度方向设有放置槽，所述放置槽与芯杆对齐设置。

通过采用上述技术方案，当波纹管还没有被固定到夹持装置上时，芯杆需要放置在机架外部，此时放置槽即可实现芯杆的收纳，方便后续取用同时可以保护芯杆，避免芯杆放置到地面上造成磨损。

优选的：所述芯杆远离凸环的一端呈锥形设置。

通过采用上述技术方案，将芯杆的端部设置成锥形，方便对芯杆进行穿设操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹持装置以及驱动装置，即可实现波纹管的拉伸，同时在芯杆的支撑下，还可以实现波纹管的压缩，不仅提高加工效率，同时也提高了加工精度；

2.夹持装置以及驱动装置结构简单，工作可靠，维护方便。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图（省略托板）。

图2是本申请的夹持装置结构示意图。

图3是本申请的夹持装置竖直方向剖视图。

图4是本申请的齿轮以及电机安装示意图。

图5是本申请的固定装置结构示意图。

图6是本申请的托板安装示意图。

图中，1、机架；11、第二导轨；2、夹持装置；21、支架；211、滑槽；212、夹持气缸；213、通孔；22、上夹块；221、上套环；2211、上钳口；23、下夹块；231、下套环；2311、下钳口；3、驱动装置；31、移动板；32、齿条；33、齿轮；34、电机；4、芯杆；41、凸环；42、定位环槽；5、固定装置；51、限位块；511、贯穿孔；52、固定机构；521、固定块；5211、固定孔；5212、沉孔；522、卡块；5221、卡槽；5222、卡接气缸；5223、连接板；53、第三驱动机构；531、第一导轨；532、张紧气缸；6、托板；61、放置槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

为本申请实施例公开一种金属波纹管调波机，参照图1，包括机架1，波纹管沿机架1的长度方向放置在机架1上，在机架1上相对设有用于固定波纹管端部的夹持装置2，至少一个夹持装置2滑移设置在机架1上，本实施例中，波纹管一端的夹持装置2固定在机架1上，波纹管另一端的夹持装置2滑移设置在机架1上，夹持装置2的滑移方向沿机架1的长度方向设置，在机架1上设有驱动与机架1滑移连接的夹持装置2沿机架1长度方向往复滑移的驱动装置3，在机架1上还设有芯杆4，芯杆4贯穿波纹管且沿机架1长度方向设置，芯杆4的两端分别从波纹管的两端伸出后通过固定装置5固定在机架1上。

工作时，参照图1，夹持装置2先将波纹管两端夹持住，随后驱动装置3驱动夹持装置2相背滑动，将波纹管绷紧；将芯杆4从波纹管一端穿入并且从波纹管另一端穿出，并且通过固定装置5将芯杆4的两端固定在机架1上，芯杆4对波纹管起支撑以及导向作用；在调波前，驱动装置3先驱动两个夹持装置2互相靠近，将波纹管沿自身长度方向压实，压实后的波纹管挠度变强，提高了波纹管的可塑性；随后驱动装置3驱动与机架1滑移连接的夹持装置2滑动，使得两个夹持装置2互相分离，将波纹管拉伸到指定长度，即可完成波纹管的波距的调整，操作方便，加工效率高。

参照图2，为方便实现波纹管的固定，夹持装置2包括设置在机架1上的支架21，在支架21上固定连接有下夹块23，下夹块23水平设置，在下夹块23的顶面嵌设有下套环231，下套环231呈半圆柱状设置，下套环231上设有下钳口2311；在支架21上相对下夹块23滑移设有上夹块22，上夹块22设置在下夹块23的上方，在支架21上位于上夹块22的两侧设有竖直设置的滑槽211，上夹块22的两端与滑槽211滑移连接，在上夹块22上嵌设有上套环221，上套环221上设有与下钳口2311配合的上钳口2211，上钳口2211以及下钳口2311闭合后形成一个阶梯孔，阶梯孔的大径端与波纹管外径配合，在支架21上设有驱动上夹块22滑移的第一驱动机构。

本实施例中，参照图2，第一驱动机构为固定设置在支架21上的夹持气缸212，夹持气缸212的活塞杆平行于滑槽211并且与上夹块22固定连接。为方便在上钳口2211以及下钳口2311磨损后进行维护上套环221以及下套环231通过螺栓与上夹块22以及下夹块23可拆卸连接。当上钳口2211以及下钳口2311磨损后，直接拆卸下对应上套环221与下套环231，即可进行更换，维护十分方便。

使用时，参照图2以及图3，先将波纹管端部放入对应下钳口2311内，夹持气缸212驱动上夹块22向下滑动与下夹块23抵接，此时阶梯孔的大径端与波纹管外径配合，阶梯孔的小径端嵌入波纹管内，即可将波纹管固定在上夹块22以及下夹块23之间，实现波纹管的夹紧固定。

此外，参照图2以及图3，为避免支架21的设置影响芯杆4穿设到波纹管内，在支架21上设有供芯杆4穿设的通孔213，通孔213与阶梯孔同轴设置，通孔213的内径远大于芯杆4内径。并且为进一步提高加工效率，本实施例中，同一个支架21上的下夹块23以及上夹块22均为两个，两个下夹块23并列设置，同时在每个下夹块23上设有两个下钳口2311，在上夹块22上也设有两个上钳口2211，对应的芯杆4也是四根，分别从对应的上钳口2211以及下钳口2311之间穿设，这样可以一次实现四根波纹套管的调波操作，进一步提高了调波机的工作效率，降低生产成本。

参照图1，为方便实现夹持装置2的驱动，驱动装置3包括滑移设置在机架1上的移动板31，在机架1上沿机架1长度方向设有第二导轨11，移动板31滑移设置在第二导轨11上，与机架1滑移连接的夹持装置2设置在移动板31上，该夹持装置2的支架21与移动板31固定连接，在机架1上设有驱动移动板31滑移的第二驱动机构。通过驱动移动板31滑动，即可实现夹持装置2的驱动，结构简单，控制方便。

参照图1以及图4，为方便实现移动板31的驱动，第二驱动机构包括固定设置在机架1上的齿条32，齿条32平行于第二导轨11设置，齿条32设置在移动板31下方并且齿面竖直向上设置，在移动板31的底部转动连接有与齿条32啮合的齿轮33，在移动板31上设有驱动齿轮33转动的行走驱动件，行走驱动件包括固定设置在移动板31底部的电机34，电机34的输出轴与齿轮33传动连接。通过控制电机34正反转动，进而带动齿轮33正反转动，即可实现移动板31在机架1上的往复滑动，采用电机34作为行走驱动件，控制以及维护十分方便。

参照图5，为实现芯杆4的固定，固定装置5包括设置在机架1一端的限位块51，在限位块51上设有供芯杆4穿设的贯穿孔511，贯穿孔511沿机架1长度方向设置，芯杆4一端设有能够与限位块51抵接的凸环41，在机架1远离限位块51的一端设有用于夹持芯杆4远离凸环41一端的固定机构52。

操作时，参照图5，将芯杆4依次穿过贯穿孔511、移动板31上的支架21、波纹管以及机架1上的支架21后，凸环41与限位块51抵接，同时固定机构52将芯杆4远离凸环41的一端固定住，即可将芯杆4固定在机架1上，在波纹管受到挤压时，波纹管内的芯杆4可以对波纹管起到支撑作用，限制波纹管的形变是沿自身长度方向。此外，为方便穿设芯杆4，芯杆4远离凸环41的一端呈锥形设置。

参照图5，为方便实现芯杆4远离凸环41一端的固定，固定机构52包括设置在机架1端部的固定块521，固定块521设置在机架1上远离限位块51的一端，在固定块521上设有供芯杆4端部插入的固定孔5211，固定孔5211沿机架1长度方向设置并且开口朝向限位块51，在固定块521的顶部沿垂直于芯杆4长度方向设有沉孔5212，沉孔5212与固定孔5211相通，在沉孔5212内滑移连接有卡块522，卡块522朝向芯杆4的一端端部设有卡槽5221，卡槽5221呈U形设置，在芯杆4远离凸环41的一端设有定位环槽42，卡槽5221与定位环槽42配合，在固定块521上设有驱动卡块522在沉孔5212内滑移的卡接驱动件。

参照图5，将芯杆4远离凸环41的一端插入固定孔5211内后，卡接驱动件驱动卡块522朝向固定孔5211滑移，卡块522底部的卡槽5221嵌入定位环槽42内，此时卡块522即可限制芯杆4沿机架1长度方向滑动，将芯杆4端部固定在机架1上。

参照图5，为适应多跟芯杆4的固定，在固定块521上设有四个固定孔5211以及卡块522，四个固定孔5211与芯杆4对应设置，四个卡块522的顶部通过连接板5223连接，卡接驱动件包括固定设置在固定块521上的卡接气缸5222，卡接气缸5222的活塞杆竖直并且与连接板5223固定连接，通过卡接气缸5222驱动连接板5223滑动，即可实现所有卡块522的驱动。

参照图5，为提高芯杆4对波纹管的支撑效果，固定机构52沿芯杆4长度方向滑移设置在机架1上，在机架1上设有驱动固定机构52滑移的第三驱动机构53。当芯杆4端部被固定在固定块521上后，第三驱动机构53驱动固定块521朝向远离限位块51的方向滑动，将芯杆4拉紧，提高芯杆4对波纹管的支撑效果。

参照图5，第三驱动机构53包括固定设置在机架1上的第一导轨531，第一导轨531沿芯杆4长度方向设置，固定块521滑移设置在第一导轨531上，在机架1上固定连接有驱动固定块521滑移的张紧驱动件。张紧驱动件包括固定设置在机架1上的张紧气缸532，张紧气缸532的活塞杆沿第一导轨531长度方向设置，张紧气缸532的活塞杆与固定块521固定连接，通过张紧气缸532的活塞杆的伸出以及收回，即可驱动固定块521在第一导轨531上滑移。

参照图6，为方便在穿设芯杆4前实现芯杆4的支撑，在机架1外侧设有托板6，托板6沿机架1长度方向设置并且设置在靠近限位块51的一端，在托板6上沿芯杆4长度方向设有放置槽61，放置槽61与芯杆4对齐。在初始状态时，放置槽61可以实现芯杆4的收纳，避免将芯杆4放置在地面上，同时可以将放置槽61的底面设置成与限位孔对齐，这样可以方便将芯杆4穿入限位孔内。

本实施例的实施原理为：操作时，先将波纹管两端分别放置到对应夹持装置2的下钳口2311内，随后夹持气缸212驱动上夹块22朝向下夹块23滑动，将波纹管的两端夹紧；

随后开启电机34，齿轮33转动后，带动移动板31沿波纹管长度方向滑动，两个夹持装置2互相远离，当波纹管被绷直后，移动板31停止滑动；

将芯杆4远离凸环41的一端依次穿过贯穿孔511、移动板31上的支架21、波纹管以及机架1上的支架21后，最终伸入固定孔5211内，开启卡接气缸5222，驱动卡块522朝向芯杆4滑动，将卡槽5221嵌入定位环槽42内，随后张紧气缸532驱动固定块521滑动，将芯杆4拉直；

最后电机34驱动移动板31在机架1上滑动，将波纹管拉长或者压短，对波纹管的波距进行调整。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属波纹管调波机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上相对设有用于固定波纹管端部的夹持装置(2)，至少一个所述夹持装置(2)滑移设置在机架(1)上，所述机架(1)上设有驱动与机架(1)滑移连接的夹持装置(2)往复滑移的驱动装置(3)；还包括芯杆(4)，所述机架(1)上设有固定芯杆(4)两端的固定装置(5)。

2.根据权利要求1所述的金属波纹管调波机，其特征在于：所述夹持装置(2)包括设置在机架(1)上的支架(21)，所述支架(21)上固定连接有下夹块(23)，所述下夹块(23)上设有下钳口(2311)；所述支架(21)上相对下夹块(23)滑移设置有上夹块(22)，所述上夹块(22)上设有与下钳口(2311)配合的上钳口(2211)，所述支架(21)上设有驱动上夹块(22)滑移的第一驱动机构。

3.根据权利要求1或2所述的金属波纹管调波机，其特征在于：所述驱动装置(3)包括与机架(1)滑移连接的夹持装置(2)对应设置的移动板(31)，所述移动板(31)沿机架(1)长度方向滑移设置在机架(1)上，所述机架(1)上设有驱动移动板(31)滑移的第二驱动机构。

4.根据权利要求3所述的金属波纹管调波机，其特征在于：所述第二驱动机构包括固定设置在机架(1)上的齿条(32)，所述齿条(32)设置在移动板(31)下方，所述移动板(31)上转动连接有与齿条(32)啮合的齿轮(33)，所述移动板(31)上设有驱动齿轮(33)转动的行走驱动件。

5.根据权利要求1所述的金属波纹管调波机，其特征在于：所述固定装置(5)包括设置在机架(1)一端的限位块(51)，所述限位块(51)上设有供芯杆(4)穿设的贯穿孔(511)，所述芯杆(4)一端设有能够与限位块(51)抵接的凸环(41)；还包括设置在机架(1)另一端的用于夹持芯杆(4)远离凸环(41)一端的固定机构(52)。

6.根据权利要求5所述的金属波纹管调波机，其特征在于：所述固定机构(52)沿芯杆(4)长度方向滑移设置在机架(1)上，所述机架(1)上设有驱动固定机构(52)滑移的第三驱动机构(53)。

7.根据权利要求6所述的金属波纹管调波机，其特征在于：所述固定机构(52)包括固定设置在机架(1)端部的固定块(521)，所述固定块(521)上设有供芯杆(4)端部插入的固定孔(5211)，所述固定块(521)上沿垂直于芯杆(4)长度方向滑移连接有卡块(522)，所述固定块(521)上设有驱动卡块(522)端部伸入固定孔(5211)内的卡接驱动件，所述卡块(522)端部设有卡槽(5221)，所述芯杆(4)远离凸环(41)的一端设有供卡槽(5221)嵌入的定位环槽(42)。

8.根据权利要求7所述的金属波纹管调波机，其特征在于：所述第三驱动机构(53)包括固定设置在机架(1)上的第一导轨(531)，所述固定块(521)滑移设置在第一导轨(531)上，所述机架(1)上固定连接有驱动固定块(521)滑移的张紧驱动件。

9.根据权利要求5所述的金属波纹管调波机，其特征在于：所述芯杆(4)远离凸环(41)的一端呈锥形设置。

10.根据权利要求1所述的金属波纹管调波机，其特征在于：还包括设置在机架(1)外侧的托板(6)，所述托板(6)上沿芯杆(4)长度方向设有放置槽(61)，所述放置槽(61)与芯杆(4)对齐设置。

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