CN216327933U - 一种定位球的装配工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种定位球的装配工装，涉及卷管器装配技术的领域，其包括安装座、固定在安装座上的定模、与定模相配合的动模以及驱动动模靠近或者远离定模的驱动组件，定模和动模相对的侧面上开设有用于夹持半球件的夹持槽，夹持槽侧壁贯穿开设有用于安装螺栓的公装配槽和用于安装螺母的母装配槽，安装座于定模和动模间贯穿开设有用于穿设气管的避让孔，定模和动模于对应避让孔处均开设有定位槽。本申请通过半自动化的设计，减小工人体力输出，且装配简单速度快，从而提高了生产效率。

Description

一种定位球的装配工装

技术领域

本申请涉及卷管器装配技术的领域，尤其是涉及一种定位球的装配工装。

背景技术

卷管器又称绕线器、卷线器、卷盘、卷鼓。顾名思义就把管或者线绕在一个轴上，简单实用。随着人们生活水平的不断提高，人们越来越追求高质量的生活，这种手动绕线器逐渐淘汰，取代它的是自动卷管器。自动卷管器出厂时便将管或者线卷在卷管器上，使用时将管拖出，收管时只需要将管松开，自动卷管器会自行将管往回收。为防止管头被收到卷管器中，下次使用不便取出，便在气管的头部安装了用于定位的定位球，防止管头被收入卷管器。

参照图1，相关技术中，一种定位球包括两个相互拼合安装的半球件11，在定位球的中间开有一个供气管穿过的定位孔，定位孔在两个半球件11的中间形成安装槽12；安装槽12的两侧开设有贯穿两个半球件11的通孔，在一个半球件11安装槽12两侧各有一个通孔，一个通孔内用于穿设螺栓，另一侧通孔内设置螺母，另一个半球件11相同。安装时将两个半球件11拼合在气管上，再通过螺栓、螺母进行紧固，便可完成安装。

针对上述中的相关技术，发明人认为，定位球若通过人工手动安装，需要用一只手将两个半球件11拼合在气管上，并用同一只手的手指将螺母抵紧在通孔内限制其转动，然后再用另一只手穿入螺栓，并对螺栓进行紧固，这种装配方法，费时费力，且生产效率低。

实用新型内容

为了提高定位球的装配效率，本申请提供一种定位球的装配工装,具有操作简单、生产效率高的效果。

本申请提供的一种定位球的装配工装采用如下的技术方案：

一种定位球的装配工装，包括安装座、固定在所述安装座上的定模、与所述定模相配合的动模以及驱动所述动模靠近或者远离所述定模的驱动组件，所述定模和所述动模相对的侧面上开设有用于夹持半球件的夹持槽，所述夹持槽侧壁贯穿开设有用于安装螺栓的公装配槽和用于安装螺母的母装配槽，所述安装座于所述定模和所述动模间贯穿开设有用于穿设气管的避让孔，所述定模和所述动模于对应所述避让孔处均开设有定位槽。

通过采用上述技术方案，在安装座上设置定模和动模，将半球件放置在夹持槽内，再把气管穿设在定位槽与避让孔内，使气管穿过半球件，并用驱动件驱动动模将半球件夹持固定在气管上，再手动将螺栓合螺母分别从公装配槽和母装配槽处穿设进半球件的通孔内，对螺栓和螺母进行紧固，相较于现有技术，省去了用手握持半球件的操作，方便了定位球的装配，提高生产效率。

可选的，所述母装配槽内固定有用于抵接螺母的顶杆。

通过采用上述技术方案，在母装配槽内固定顶杆，在将半球件夹持到定模和动模上前，可先将螺母放进半球件上对应的孔内，再将半球件放到夹持槽内，顶杆穿设在半球件上装有螺母的通孔内，顶杆可以对半球件进行定位，防止半球件在装配过程中发生偏转，导致螺栓孔发生偏转无法进行装配；同时，顶杆抵紧螺母，可方便螺栓进行紧固，同时可防止装配过程中螺母从孔内掉出。

可选的，所述顶杆上朝向所述夹持槽的一端开设有用于避空螺栓的让位孔。

通过采用上述技术方案，在顶杆上开设让位孔，在对螺栓上紧时，较长的螺栓可从螺母端拧出，穿设在让位孔内。

可选的，所述定模上固定有U形导轨，所述动模滑动安装在所述U形导轨内。

通过采用上述技术方案，在定模上固定U形导轨，使动模沿着U形导轨滑动，可以预防动模的运动轨迹发生偏移，从而保证动模在装配过程中可以夹持到位。

可选的，所述动模远离所述定模的一侧固定有连接板，所述连接板同时滑移连接于所述U形导轨内，所述连接板与所述U形导轨上于对应所述公装配槽的位置开设有避让槽。

通过采用上述技术方案，在动模上固定连接板，当动模在运动时，连接板可在U形导轨内起到导向作用；在固定板和U形导轨上开设避让槽，可以对公装配槽的位置进行避空，方便螺栓的安装。

可选的，所述驱动组件包括用于驱动所述动模的气缸和控制开关，所述控制开关控制所述气缸的控制阀的开启关闭，所述连接板安装在所述气缸上。

通过采用上述技术方案，驱动组件采用气缸和控制开关，通过开关控制控制阀的启闭实现气缸动作，控制方法简单高效；同时不需要手动驱动动模移动，节省人力，生产效率更高。

可选的，还包括设置在所述安装座两端气动螺丝刀。

通过采用上述技术方案，利用气动螺丝刀对螺栓进行紧固，速度更快生产效率高，同时气动螺丝刀的动力源获取方便；将气动螺丝刀设置在安装座两端，工人的两只手可以从同时两侧拿起气动螺丝刀进行操作。

可选的，所述安装座上设置有两个用于插设所述气动螺丝刀的套筒，所述套筒分别位于所述U形导轨的两端。

通过采用上述技术方案，在安装座上设置插设气动螺丝刀的套筒，在气动螺丝刀使用后可放置于套筒内，可以使工作台面整洁；套筒分别设置于U形导轨的两侧，可在两侧各设一个气动螺丝刀，使用时，同时从两侧取出气动螺丝刀对两个螺栓同时紧固，可提高生产效率，使用完后再放置于两侧，使气动螺丝刀的拿取和摆放比较方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置定模和动模，在定模和动模上设置夹持槽，可将半球件放置在夹持槽内，再将气管穿设在避让孔内，使装配之后的气管露出定位球，再通过驱动件驱动动模靠近定模，将半球件夹持固定在气管上，再将螺栓和螺母分别从公装配槽和母装配槽处穿设在通孔内，用工具对螺栓进行紧固，无需用手握持半球件夹持气管，方便了定位球的装配。

通过在定模和动模上设置顶杆，安装半球件时，顶杆插设在半球件装有螺母的通孔内，可以对半球件的安装位置进行定位，预防装配过程中半球件发生位置偏移，方便螺栓穿过半球件的通孔进行装配，同时顶杆的端部抵接螺母，在拧紧螺栓的过程中可防止螺母掉出，确保装配过程顺利完成。

附图说明

图1是本申请实施例定位球的结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例定模和动模的结构示意图；

图4是本申请实施例定位球装配示意图。

附图标记：11、半球件；12、安装槽；21、定模；22、动模；23、U形导轨；231、避让槽；24、夹持槽；25、公装配槽；26、母装配槽；27、定位槽；28、顶杆；281、让位孔；31、气缸；32、控制开关；33、连接板；4、气动螺丝刀；5、安装座；51、避让孔；6、套筒；7、工作台；8、气管。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种定位球的装配工装，参照图2，包括工作台7、安装座5、定模21、动模22、驱动组件和气动螺丝刀4。安装座5为安装在工作台7上的腰形长板，定模21、动模22和驱动组件均安装在安装座5上，气动螺丝刀4设置在安装座5的两端。

参照图2和图3，驱动组件包括气缸31和控制开关32。气缸31平行于安装座5的长度方向安装在安装座5上，气缸31的活塞杆上安装有连接板33，动模22通过螺栓安装在连接板33远离气缸31的一端，气缸31驱动动模22靠近或者远离定模21。控制开关32安装在安装座5上，控制开关32位于气缸31远离动模22的一端，用于控制气缸31的控制阀的通断，控制气缸31动作。

参照图3，安装座5上设置有用钢板弯成的U形导轨23，U形导轨23焊接在安装座5的一端，U形导轨23的中心线与气缸31中心线一致，U形导轨23的U形开口朝向气缸31，定模21通过螺栓安装在U形导轨23远离所述气缸31的一侧板体上，动模22与连接板33滑动安装在U形导轨23内，连接板33的外轮廓与U形导轨23的内壁滑动配合。

定模21与动模22为相互配合半圆柱形块体，定模21与动模22均开设有用于安装半球件11的夹持槽24，定模21与动模22拼合后内轮廓为与定位球外径一致的空心圆柱形；在空心圆柱形的轴线位置贯穿开设有定位槽27，在装配定位球的过程中用于避让气管8；在安装座5上对应定位槽27的位置上开设有圆形的避让孔51。

在定模21与动模22上均开设有公装配槽25和母装配槽26，公装配槽25对应半球件11螺栓的安装位置开设，母装配槽26对应半球件11螺母的安装位置开设；在定模21与动模22上的母装配槽26内各安装有一个顶杆28，定模21处的顶杆28焊接固定在U形导轨23上，动模22处的顶杆28焊接在连接板33上。在连接板33和U形导轨23上对应公装配槽25的位置开均设有避让槽231，方便工具穿过公装配槽25对定位球进行装配。

顶杆28的尺寸与半球件11上安装螺母的通孔深度尺寸相配合，使顶杆28刚好抵接在螺母上，顶杆28抵接螺母的一端开设有用于避让螺栓的让位孔281，使螺栓拧过螺母后穿入让位孔281内。

参照图2，气动螺丝刀4包括直式气钻和十字批头，十字批头安装在直式气钻上组成气动螺丝刀4。在安装座5上焊接有两个套筒6用于放置气动螺丝刀4，气动螺丝刀4的十字批头插设在套筒6中，套筒6分别位于U形导轨23的两端。

本申请实施例公开的一种定位球的装配工装的实施原理为：参照图3和图4，先操作控制开关32，使气缸31驱动动模22远离定模21；将两个半球件11对应的通孔内装入螺母，再将两个半球件11分别安装在定模21和动模22上，并将顶杆28插入半球件11对应的孔内抵住螺母；再将气管8穿过底座上的避让孔51并置于定位槽27内，操作控制开关32，使气缸31驱动动模22靠近定模21，令半球件11夹持住气管8；再将螺栓插入两半球件11对应的通孔，用气动螺丝刀4从公装配槽25处插入并拧紧螺栓；最后再操作控制开关32，驱动动模22远离定模21，取出装配好的定位球。

通过进行半自动化的设计，在安装定位球的过程中，不需要再用手握住半球件11抵紧螺母，减小工人的体力输出，且装配过程简单快速，可以有效提高生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定位球的装配工装，其特征在于：包括安装座（5）、固定在所述安装座（5）上的定模（21）、与所述定模（21）相配合的动模（22）以及驱动所述动模（22）靠近或者远离所述定模（21）的驱动组件，所述定模（21）和所述动模（22）相对的侧面上开设有用于夹持半球件（11）的夹持槽（24），所述夹持槽（24）侧壁贯穿开设有用于安装螺栓的公装配槽（25）和用于安装螺母的母装配槽（26），所述安装座（5）于所述定模（21）和所述动模（22）间贯穿开设有用于穿设气管（8）的避让孔（51），所述定模（21）和所述动模（22）于对应所述避让孔（51）处均开设有定位槽（27）。

2.根据权利要求1所述的一种定位球的装配工装，其特征在于：所述母装配槽（26）内固定有用于抵接螺母的顶杆（28）。

3.根据权利要求2所述的一种定位球的装配工装，其特征在于：所述顶杆（28）上朝向所述夹持槽（24）的一端开设有用于避空螺栓的让位孔（281）。

4.根据权利要求2所述的一种定位球的装配工装，其特征在于：所述定模（21）上固定有U形导轨（23），所述动模（22）滑动安装在所述U形导轨（23）内。

5.根据权利要求4所述的一种定位球的装配工装，其特征在于：所述动模（22）远离所述定模（21）的一侧固定有连接板（33），所述连接板（33）同时滑移连接于所述U形导轨（23）内，所述连接板（33）与所述U形导轨（23）上于对应所述公装配槽（25）的位置开设有避让槽（231）。

6.根据权利要求5所述的一种定位球的装配工装，其特征在于：所述驱动组件包括用于驱动所述动模（22）的气缸（31）和控制开关（32），所述控制开关（32）控制所述气缸（31）的控制阀的开启关闭，所述连接板（33）安装在所述气缸（31）上。

7.根据权利要求4所述的一种定位球的装配工装，其特征在于：还包括设置在所述安装座（5）两端气动螺丝刀（4）。

8.根据权利要求7所述的一种定位球的装配工装，其特征在于：所述安装座（5）上设置有两个用于插设所述气动螺丝刀（4）的套筒（6），所述套筒（6）分别位于所述U形导轨（23）的两端。

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