CN208560659U - 一种管件送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种管件送料装置，涉及管件加工技术领域。所述装置包括工作台、限位组件和动力组件；其中，所述限位组件和所述动力组件均装设在所述工作台上；所述限位组件从管材的径向限定所述管材移动；所述动力组件从所述管材的轴向作用于所述管材，为所述管材在轴向的移动提供动力。本实用新型可适用于多种规格的管材进行送料，适用性好，实用性强，使用广泛。

Description

一种管件送料装置

技术领域

本实用新型实施例涉及管件加工设备技术领域，特别是一种管件送料装置。

背景技术

目前对于管件加工时送料采用的办法大多都是手工加料的方式来进行。送料时，需要借助限位组件对管件夹持定位限定，以防止管件偏位，影响加工效果。但是，目前的限位组件通常采用仿行结构，每种结构适应一种规格的管件，需要频繁更换限位组件来对不同规格的管件进行加工，操作繁琐，效率低下。并且，加工时需要人工送料，一来操作人员在加工工件时，时常出现忙碌现象，其对人力消耗很大，工作效率低，成本高，产量低。此外，人工送料控制管件移动长度使得管件加工位置不精确。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题是：现有技术中的管件送料装置对管件定位的规格单一以及加工位置定位不精确的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例所述的一种管件送料装置，采用了如下所述的技术方案：

本实用新型实施例提供一种管件送料装置，包括：工作台、限位组件和动力组件；其中，所述限位组件和所述动力组件均装设在所述工作台上；所述限位组件从管材的径向限定所述管材移动；所述动力组件从所述管材的轴向作用于所述管材，为所述管材在轴向的移动提供动力。

在本实用新型实施例中，所述限位组件包括第一限位部和第二限位部；所述第一限位部和所述第二限位部均装设在所述工作台上，所述管材装载在所述第一限位部上；所述第一限位部相对于所述工作台固定，所述第二限位部压持至所述管材；所述第一限位部和所述第二限位部配合从所述管材的径向限定所述管材移动。

在本实用新型实施例中，所述第一限位部包括限位板和第一定位件，所述限位板固定在所述工作台上，所述管材装载在所述限位板上；所述第一定位件安装在所述限位板上，并且第一定位件从所述管材的径向限定所述管材。

在本实用新型实施例中，所述第一定位组件包括第一滚轮组和第二滚轮组，所述第一滚轮组和第二滚轮组安装在所述限位板的两侧，所述第一滚轮组和第二滚轮组之间的距离根据所述管材的直径进行调节。

在本实用新型实施例中，所述限位板设有安装孔，所述第二滚轮组通过所述安装孔可拆卸地安装在所述限位板上。

在本实用新型实施例中，所述第二限位部包括压紧机构和第二定位件，所述工作台上设有支撑板，所述压紧机构固定在所述支撑板上，所述第二定位组件与所述压紧机构固定，且所述压紧机构驱动所述第二定位件压持所述管材。

在本实用新型实施例中，所述压紧机构包括压紧气缸、滑动板和第一导轨，所述第一导轨固定在所述支撑板上，所述滑动板与所述第二定位组件固定，所述压紧气缸驱动所述滑动板在所述第一导轨上移动。

在本实用新型实施例中，所述第二定位组件包括第三滚轮组，所述第三滚轮组与所述滑动板固定。

在本实用新型实施例中，所述动力组件包括电缸、夹爪气缸、连接板和第二导轨，所述夹爪气缸用于夹持所述管材，所述连接板的一端连接所述电缸，另一端连接所述夹爪气缸；所述第二导轨与所述限位板平行。

在本实用新型实施例中，所述工作台包括顶板、底板和两块侧向板，且所述顶板、底板和侧向板围合成一个中空腔体，所述连接板和第二导轨穿过所述中空腔体。

与现有技术相比，本实用新型实施例主要有以下有益效果：一种管件送料装置，其包括工作台、限位组件和动力组件。其中，所述工作台用于放置待加工的管件，所述限位组件设置在所述工作台上，并且所述限位组件用于将所述管件在所述工作台上定位，以防止所述管件在移动时发生偏位。所述动力组件连接所述管件，用于提供动力，带动所述管件在所述工作台上移动。所述管件送料装置通过限位组件可对不同尺寸的所述管件进行定位，适用于多种规格的管件加工。动力组件用于管件表面的加工过程中传送管件，限位组件用于避免所述管件在进料时位置发生偏移，从而精确定位加工位置，以免影响加工效果，浪费材料。本实用新型适用性和实用性强，使用广泛，可用于管件表面的打标、涂油等加工过程。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述管件送料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述管件送料装置的立体图；

图3为实用新型实施例所述管件送料装置的主视图；

图4为本实用新型实施例所述管件送料装置的另一种结构示意图。

附图标记说明：

1-管材、10-工作台、12-支撑板、13-顶板、14-底板、15-侧向板、20-限位组件、30-动力组件、21-第一限位部、22-第二限位部、31-电缸、32-夹爪气缸、33-连接板、34-第二导轨、35-固定板、211-限位板、212-第二定位组件、221-压紧机构、222-第二定位组件、2112-安装孔、2121-第一滚轮组、2122-第二滚轮组、2200-连接块、2211-压紧气缸、2212-滑动板、2213-第一导轨。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“上端”、“下端”、“底部”、“顶部”等仅表示了各部件之间的相对位置关系，当进行翻转或旋转时，这一相对位置关系可能会发生颠倒或变化。

本实用新型的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种管件送料装置，其包括工作台10、限位组件20和动力组件30。其中，限位组件20和所述动力组件30均装设在所述工作台10上，所述限位组件20用于放置待加工的管材1，并从管材1的径向限定所述管材1移动，以防止所述管材1在移动时发生偏位。所述动力组件20从所述管材1的轴向作用于所述管材1，为所述管材1在轴向的移动提供动力，带动所述管材1在所述工作台10上移动，实现自动传送并精确定位管件的加工位置。在本实用新型中，限位组件20可对多种规格管材的进行送料，用于避免所述管材1在移动时偏移，从而精确定位加工位置，以免影响加工效果，浪费材料。本实用新型适用性和实用性强，使用广泛，可用于管材表面的打标、涂油等加工过程。

进一步地，所述限位组件20配合所述工作台10从所述管材1的径向方向对其进行限定，防止偏移。如图2所示，所述限位组件20包括第一限位部21和第二限位部22，第一限位部21和所述第二限位部22均装设在所述工作台10上，且第一限位部21和所述第二限位部22配合从所述管材的径向限定所述管材移动。具体地，管材1装载在第一限位部21上，第一限位部21相对的固定在工作台10上，从管材1的一个方向上限定管材1。第二限位部从另一径向压持至所述管材，即第二限位部从管材1的另一直径方向上限定管材1。

具体地，请参阅图2，工作台10包括支撑板12和顶板13。其中，支撑板12垂直的固定在顶板13的一个侧边，并且顶板14用于支撑第一限位部21，支撑板12用于支撑第二限位部22。

进一步地，请参阅图3，第一限位部21包括限位板211和第一定位组件212，限位板211固定在顶板13上，第一定位组件212安装在限位板211上，并且第一定位组件212，管材1装载在限位板211上并被第一定位组件212夹持限定。具体地，第一定位组件212从平行所述限位板211的管材的直径方向上限定所述管材1，即管材1与第一定位组件212相对平行，以便在调整好所述管件送料装置的送料规格后，方便将管材1放进限位板211。

更进一步地，请参阅图4，第一定位组件212包括两组滚轮组：第一滚轮组2121和第二滚轮组2122，第一滚轮组2121和第二滚轮组2122相向的安装在限位板211的两侧，管材1夹在第一滚轮组2121和第二滚轮组2122之间。也就是说，第一滚轮组2121和第二滚轮组2122从平行于限位板211的管材1的直径方向上定位管材1，以使管材1在该方向上限定，以免管材1在移动时侧滑。

为方便调整所述管件送料装置的规格以适用不同规格的管材，在本实用新型中，第二滚轮组2122是可拆卸的安装在限位板211上的，以调节其与第一滚轮组2121之间的距离，从而实现对不同直径大小的管材进行定位。具体地，限位板211设有多排平行于第二滚轮组2122的安装孔2112，第二滚轮组2122根据管材1的直径大小插入相应的安装孔2112，从而对不同规格的管材进行定位。相较于其他可拆卸安装方式，如螺丝连接、卡扣连接，其结构简单，安装方便，使用容易。

值得一提的是，第一滚轮组2121也可可拆卸的安装在工作台10上，用于调整其与第二滚轮组2122之间的距离。但是，由于第一滚轮组2121靠近第二定位部22，其在限位板211上的移动空间有限。故而，本实用新型优先拆卸第二滚轮组2122来调整该距离。

作为本实用新型的进一步改进，第二限位部22用于从管材1的另一直径方向上进一步限定管材1，使得管材1在移动过程中更加稳定。在本实施例中，第二限位部22从垂直于限位板211的方向压持至所述管材1，其包括压紧机构221和第二定位组件222。其中，压紧机构221固定在支撑板12上，第二定位组件222与压紧机构221固定，并且压紧机构221驱动第二定位组件222从垂直于限位板211的方向压持至所述管材1，从而使第一定位部21和第二定位部22配合从管材1的径向方向限定管材1，以使其在从其轴向方向移动过程中不会偏移。

进一步地，请参阅图4，压紧机构221包括压紧气缸2211、滑动板2212和第一导轨2213，所述第一导轨2213固定在所述工作台10上并提供所述滑动板2212移动的空间，所述滑动板2212的一端与所述第二定位组件222固定，另一端连接压紧气缸2211，且压紧气缸2211驱动所述滑动板2212在所述第一导轨2213上移动，从而将第二定位组件222下压至管件1表面，第二定位组件222与限位板211在另一方向限定管件1。

具体地，第二定位组件222包括第三滚轮组2221，滑动板2212上设有与第一导轨2213适配的滑槽，且滑动板2212的一端与第三滚轮组2221固定，另一端通过连接块2200与压紧气缸2211固定。第三滚轮组2221随着滑动板2212在第一导轨2213移动而移动。

在本实用新型实施例中，所述第一滚轮组2121、第二滚轮组2122和第三滚轮组2221均为由多个滚轮排列成至少一排的滚轮组合。其中，第一滚轮组2121和第二滚轮组2122的滚轮纵向放置，第三滚轮组2221的滚轮横向放置。在管材1移动过程中，管材1表面和滚轮滚动摩擦，有效降低送料过程中管材1表面的磨损。

在本实用新型实施例中，所述动力组件30实现自动送料，用于精确管材1的移动距离，同时降低操作人员的劳动强度。请再参阅图2，所述动力组件30包括电缸31、夹爪气缸32、连接板33和第二导轨34。其中，所述夹爪气缸32用于夹持所述管材1，且所述夹爪气缸32通过所述连接板33与所述电缸31连接，所述电缸31驱动所述连接板33在所述第二导轨34上移动，以使所述夹爪气缸32带动所述管材1移动。在送料过程中，操作人员可设置所述电缸31的运动参数，自动控制所述管材1的移动位移，从而精确管材1的加工位置。相比人工操作，其操作简单，使用容易，同时还可减少人工操作产生的误差和失误，从而提高加工效果，降低次品率。

具体地，所述工作台10还包括底板14和两块侧向板15，底板14和侧向板15以及顶板13围合成一个中空腔体，第二导轨34固定在底板14上，且所述第二导轨34和连接板33穿过中空腔体，电缸31和夹爪气缸32分设在工作台10的两侧，连接板33的一端连接所述夹爪气缸32，另一端连接电缸31的丝杆，并且连接板33与所述第二导轨34相配合。所述夹爪气缸32通过固定板35与所述连接板33固定，夹爪气缸32通过其上的夹爪夹紧所述管材1，所述电缸31推动所述连接板33沿着所述第二导轨34做直线运动，从而使得所述夹爪气缸32带动所述管材1在所述工作台10上移动。通过所述限位组件20的限制作用，使得所述管材1在移动通过所述定位槽时不会发生偏移或者抖动。

当然，电缸31和夹爪气缸32可同设于工作台10的同一侧。但是，由于第二导轨34提供移动空间，若电缸31和夹爪气缸32设于工作台10的同一侧，第二导轨34需设置在工作台10的侧边，这就增加了管件送料装置的体积，增加其占地面积。故而，将第二导轨34和连接板33横穿工作台10，并将电缸31和夹爪气缸32分设在工作台10两侧是本实用新型较优选的方案。

本实用新型不限于上述实施方式，以上所述是本实用新型的优选实施方式，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些等价形式的改进和修饰也应视为包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管件送料装置，其特征在于，包括：工作台、限位组件和动力组件；其中，所述限位组件和所述动力组件均装设在所述工作台上；所述限位组件从管材的径向限定所述管材移动；所述动力组件从所述管材的轴向作用于所述管材，为所述管材在轴向的移动提供动力。

2.根据权利要求1所述的管件送料装置，其特征在于，所述限位组件包括第一限位部和第二限位部；所述第一限位部和所述第二限位部均装设在所述工作台上，所述管材装载在所述第一限位部上；所述第一限位部相对于所述工作台固定，所述第二限位部压持至所述管材；所述第一限位部和所述第二限位部配合从所述管材的径向限定所述管材移动。

3.根据权利要求2所述的管件送料装置，其特征在于，所述第一限位部包括限位板和第一定位件，所述限位板固定在所述工作台上，所述管材装载在所述限位板上；所述第一定位件安装在所述限位板上，并且第一定位件从所述管材的径向限定所述管材。

4.根据权利要求3所述的管件送料装置，其特征在于，所述第一定位组件包括第一滚轮组和第二滚轮组，所述第一滚轮组和第二滚轮组安装在所述限位板的两侧，所述第一滚轮组和第二滚轮组之间的距离根据所述管材的直径进行调节。

5.根据权利要求4所述的管件送料装置，其特征在于，所述限位板设有安装孔，所述第二滚轮组通过所述安装孔可拆卸地安装在所述限位板上。

6.根据权利要求2所述的管件送料装置，其特征在于，所述第二限位部包括压紧机构和第二定位件，所述工作台上设有支撑板，所述压紧机构固定在所述支撑板上，所述第二定位组件与所述压紧机构固定，且所述压紧机构驱动所述第二定位件压持所述管材。

7.根据权利要求6所述的管件送料装置，其特征在于，所述压紧机构包括压紧气缸、滑动板和第一导轨，所述第一导轨固定在所述支撑板上，所述滑动板与所述第二定位组件固定，所述压紧气缸驱动所述滑动板在所述第一导轨上移动。

8.根据权利要求7所述的管件送料装置，其特征在于，所述第二定位组件包括第三滚轮组，所述第三滚轮组与所述滑动板固定。

9.根据权利要求3所述的管件送料装置，其特征在于，所述动力组件包括电缸、夹爪气缸、连接板和第二导轨，所述夹爪气缸用于夹持所述管材，所述连接板的一端连接所述电缸，另一端连接所述夹爪气缸；所述第二导轨与所述限位板平行。

10.根据权利要求9所述的管件送料装置，其特征在于，所述工作台包括顶板、底板和两块侧向板，且所述顶板、底板和侧向板围合成一个中空腔体，所述连接板和第二导轨穿过所述中空腔体。