CN212948729U - 一种可降解塑料用模具预热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可降解塑料用模具预热装置，具体涉及模具预热装置领域，包括炉体，所述炉体内部设置有台车，所述台车内部设置有驱动机构，所述台车顶部设置有承重柱，所述承重柱与台车固定连接，所述承重柱顶端开设有环形滑道，所述承重柱顶部设置有转台，所述转台底部设置有多个滚珠，所述环形滑道与滚珠相匹配，所述转台底部设置有驱动杆，所述炉体内部相近转台的一侧设置有电热块，所述电热块与炉体固定连接。本实用新型通过在台车内部设置驱动机构，承载模具的转台旋转，使电热块照射的热量均匀分布至模具的周围，最终实现模具受热温度均匀，升温时间快，结构简单，操作便捷，具体解决了模具预热不均匀，预热时间长的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具预热装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可降解塑料用模具预热装置。
背景技术
模具在使用时，由于模具温度低、铸造熔液温度很高，很容易造成成型困难、粘膜、铸件裂纹等缺陷。其次，由于低温模具与高温铸造熔液变化太大，冷热应力很大，很容易造成模具损坏，严重的情况下，造成模具炸裂，因此，模具使用前必须预热，使模具工作状态时到达一定温度，保证模具寿命和产品质量。
但是在实际使用时，如目前的模具预热方式，是在模具在锻压机上安装完成后使用高温烘铁或明火来加热。此种加热方式存在加热温度无法准确控制，加热时间较长，模具温度不均匀等缺点。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可降解塑料用模具预热装置，通过在台车内部设置驱动机构，承载模具的转台旋转，使电热块照射的热量均匀分布至模具的周围，最终实现模具受热温度均匀，升温时间快，结构简单，操作便捷，具体解决了模具预热不均匀，预热时间长的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降解塑料用模具预热装置，包括炉体，所述炉体内部设置有台车，所述台车顶部设置有承重柱，所述承重柱与台车固定连接，所述承重柱顶端开设有环形滑道，所述承重柱顶部设置有转台，所述转台底部设置有多个滚珠，所述环形滑道与滚珠相匹配，所述转台底部设置有驱动杆，所述驱动杆一端与转台固定连接，所述驱动杆另一端贯穿整个承重柱与台车内壁并延伸至台车内部，所述炉体内部相近转台的一侧设置有电热块，所述电热块与炉体固定连接，所述台车内部设置有驱动机构；
所述驱动机构包括电机，所述电机设置在台车内部，所述电机一端设置有传动杆，所述传动杆一端靠近电机一侧设置有隔热墙，所述传动杆一端设置有传动齿轮，所述传动杆一端贯穿隔热墙内壁并延伸至外侧，所述传动杆一端与传动齿轮固定连接，所述传动齿轮一侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动杆固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述炉体顶部一侧设有提拉门，所述提拉门内壁设置有隔热层，所述隔热层与提拉门固定连接，所述台车顶部一侧开设有限位槽，所述限位槽与提拉门相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述提拉门外壁设置有把手，所述把手与提拉门固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述台车一侧设置有液压缸，所述液压缸一端与台车固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述台车靠近炉体内壁一侧设置有刹车挡板，所述刹车挡板与炉体固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述台车底部设置有滑轨，所述滑轨顶部设置有滑块，所述滑块与滑轨相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述炉体底部设置有底座，所述底座与炉体固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述炉体采用空心夹层结构中间设置有保温层，所述保温层由硅酸铝纤维棉作材料制成。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过在台车内部设置驱动机构，传动齿轮的转动将带动一侧的驱动齿轮运作，驱动齿轮的运作随即带动与之固定连接的驱动杆转动，驱动杆转动将带动顶端固定连接的转台运作，承重柱顶部的环形滑道与转台底部的多个滚珠将实现环形循环滑动，有效减少摩擦力，炉体内壁安装电热块，电热块和转台为相对应状态，承载模具的转台旋转，使电热块照射的热量均匀分布至模具的周围，最终实现模具受热温度均匀，升温时间快，结构简单，操作便捷，具体解决了模具预热不均匀，预热时间长的问题；
2、台车通过液压缸推动顺着滑轨进入炉内，提拉门下降至限位槽实现关闭，且炉内温度可调节，最终达到模具预热装置整体受热封闭效果好，温度易控制，操作简单，大大降低了传统明火预热造成模具损坏的问题，减少了人力成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的驱动机构示意图。
图3为本实用新型的承重柱和转台结构示意图
图4为本实用新型的滚珠结构示意图。
图5为本实用新型的滑轨和滑块结构示意图。
附图标记为：1炉体、2台车、3承重柱、4环形滑道、5转台、6滚珠、7驱动杆、8电热块、9电机、10传动杆、11隔热墙、12传动齿轮、13驱动齿轮、14提拉门、15隔热层、16限位槽、17把手、18液压缸、19刹车挡板、20滑轨、21滑块、22底座、23保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种可降解塑料用模具预热装置，包括炉体1，所述炉体1内部设置有台车2，所述台车2顶部设置有承重柱3，所述承重柱3与台车2固定连接，所述承重柱3顶端开设有环形滑道4，所述承重柱3顶部设置有转台5，所述转台5底部设置有多个滚珠6，所述环形滑道4与滚珠6相匹配，所述转台5底部设置有驱动杆7，所述驱动杆7一端与转台5固定连接，所述驱动杆7另一端贯穿整个承重柱3与台车2内壁并延伸至台车2内部，所述炉体1内部相近转台5的一侧设置有电热块8，所述电热块8与炉体1固定连接，所述台车2内部设置有驱动机构；
所述驱动机构包括电机9，所述电机9设置在台车2内部，所述电机9一端设置有传动杆10，所述传动杆10一端靠近电机9一侧设置有隔热墙11，所述传动杆10一端设置有传动齿轮12，所述传动杆10一端贯穿隔热墙11内壁并延伸至外侧，所述传动杆10一端与传动齿轮12固定连接，所述传动齿轮12一侧设置有驱动齿轮13，所述驱动齿轮13与驱动杆7固定连接。
实施方式具体为：本实用在使用时，通过在台车2内部设置驱动机构，先在台车2内部电机9的一侧安装隔热墙11，隔热墙11能够抵挡炉内产生的热量，起到对电机9的保护作用，由于传动杆10与电机9输出端固定连接，传动杆10贯穿隔热墙11与传动齿轮12进行固定连接，传动齿轮12的转动将带动一侧的驱动齿轮13运作，驱动齿轮13的运作随即带动与之固定连接的驱动杆7也将转动，驱动杆7转动将带动顶端固定连接的转台5运作，后在转台5底部设置承重柱3，承重柱3顶部的环形滑道4与转台5底部的多个滚珠6将实现环形循环滑动，当模具放至转台5时，承重柱3能很好的辅助支撑转台5承重的能力，最后在炉体1内壁安装电热块8，电热块8和转台5为相对应状态，承载模具的转台5旋转，使电热块8照射的热量均匀分布至模具的周围，最终实现模具受热温度均匀，升温时间快，结构简单，操作便捷，具体解决了模具预热不均匀，预热时间长的问题。
如附图1-5所示的一种可降解塑料用模具预热装置，还包括提拉门14，所述提拉门14设置在炉体1顶部一侧，所述提拉门14内壁设置有隔热层15，所述隔热层15与提拉门14固定连接，所述台车2顶部一侧开设有限位槽16，所述限位槽16与提拉门14相匹配。
所述提拉门14外壁设置有把手17，所述把手17与提拉门14固定连接。
所述台车2一侧设置有液压缸18，所述液压缸18一端与台车2固定连接。
所述台车2靠近炉体1内壁一侧设置有刹车挡板19，所述刹车挡板19与炉体1固定连接。
所述台车2底部设置有滑轨20，所述滑轨20顶部设置有滑块21，所述滑块21与滑轨20相匹配。
所述炉体1底部设置有底座22，所述底座22与炉体1固定连接。
所述炉体1采用空心夹层结构中间设置有保温层23，所述保温层23由硅酸铝纤维棉作材料制成。
实施方式具体为：先将滑轨20铺设在底座22顶部，因滑块21与滑轨20相匹配，且滑块21与台车2固定连接，在台车2一侧设置液压缸18，液压缸18将带动台车2通过滑轨20实现推拉滑行，台车2另一侧的刹车挡板19可将台车2稳定至炉内最佳位置，提拉门14安装至炉体1一侧，并在提拉门14内壁安装隔热层15，由于台车2顶部的限位槽16与提拉门14相匹配，当模具需要预热时，台车2通过液压缸18推动顺着滑轨20进入炉内，提拉门14下降至限位槽16实现关闭，且炉内温度可调节，最终达到模具预热装置整体受热封闭效果好，温度易控制，操作简单，大大降低了传统明火预热造成模具损坏的问题，减少了人力成本。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，在台车2内部设置驱动机构，台车2内部电机9的一侧安装隔热墙11，传动杆10与电机9输出端固定连接，传动杆10贯穿隔热墙11与传动齿轮12进行固定连接，传动齿轮12的转动将带动一侧的驱动齿轮13运作，驱动齿轮13的运作随即带动与之固定连接的驱动杆7也将转动，驱动杆7转动将带动顶端固定连接的转台5运作，后在转台5底部设置承重柱3，承重柱3顶部的环形滑道4与转台5底部的多个滚珠6将实现环形循环滑动，最后在炉体1内壁安装电热块8，电热块8和转台5为相对应状态；
参照说明书附图1-5，将滑轨20铺设在底座22顶部，台车2底部设置滑块21，在台车2一侧设置液压缸18，液压缸18带动台车2通过滑轨20推拉滑行，台车2另一侧设置刹车挡板19，提拉门14安装至炉体1一侧，在提拉门14内壁安装隔热层15，台车2顶部设置限位槽16，台车2通过液压缸18推动顺着滑轨20进入炉内，提拉门14下降至限位槽16关闭，且炉内温度可调节。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可降解塑料用模具预热装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内部设置有台车(2)，所述台车(2)顶部设置有承重柱(3)，所述承重柱(3)与台车(2)固定连接，所述承重柱(3)顶端开设有环形滑道(4)，所述承重柱(3)顶部设置有转台(5)，所述转台(5)底部设置有多个滚珠(6)，所述环形滑道(4)与滚珠(6)相匹配，所述转台(5)底部设置有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)一端与转台(5)固定连接，所述驱动杆(7)另一端贯穿整个承重柱(3)与台车(2)内壁并延伸至台车(2)内部，所述炉体(1)内部相近转台(5)的一侧设置有电热块(8)，所述电热块(8)与炉体(1)固定连接，所述台车(2)内部设置有驱动机构；
所述驱动机构包括电机(9)，所述电机(9)设置在台车(2)内部，所述电机(9)一端设置有传动杆(10)，所述传动杆(10)一端靠近电机(9)一侧设置有隔热墙(11)，所述传动杆(10)一端设置有传动齿轮(12)，所述传动杆(10)一端贯穿隔热墙(11)内壁并延伸至外侧，所述传动杆(10)一端与传动齿轮(12)固定连接，所述传动齿轮(12)一侧设置有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)与驱动杆(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料用模具预热装置，其特征在于：所述炉体(1)顶部一侧设有提拉门(14)，所述提拉门(14)内壁设置有隔热层(15)，所述隔热层(15)与提拉门(14)固定连接，所述台车(2)顶部一侧开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)与提拉门(14)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种可降解塑料用模具预热装置，其特征在于：所述提拉门(14)外壁设置有把手(17)，所述把手(17)与提拉门(14)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可降解塑料用模具预热装置，其特征在于：所述台车(2)一侧设置有液压缸(18)，所述液压缸(18)输出端与台车(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可降解塑料用模具预热装置，其特征在于：所述台车(2)靠近炉体(1)内壁一侧设置有刹车挡板(19)，所述刹车挡板(19)与炉体(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可降解塑料用模具预热装置，其特征在于：所述台车(2)底部设置有滑轨(20)，所述滑轨(20)顶部设置有滑块(21)，所述滑块(21)与滑轨(20)相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种可降解塑料用模具预热装置，其特征在于：所述炉体(1)底部设置有底座(22)，所述底座(22)与炉体(1)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种可降解塑料用模具预热装置，其特征在于：所述炉体(1)采用空心夹层结构中间设置有保温层(23)，所述保温层(23)由硅酸铝纤维棉作材料制成。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021472406.7U CN212948729U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种可降解塑料用模具预热装置 |
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| CN202021472406.7U CN212948729U (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种可降解塑料用模具预热装置 |
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| CN212948729U true CN212948729U (zh) | 2021-04-13 |
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| CN (1) | CN212948729U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115504282A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-23 | 池州尧盛非金属材料科技有限公司 | 一种匀料抑尘的石灰窑布料系统 |
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2020
- 2020-07-23 CN CN202021472406.7U patent/CN212948729U/zh active Active
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| CN115504282A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-23 | 池州尧盛非金属材料科技有限公司 | 一种匀料抑尘的石灰窑布料系统 |
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