CN212948045U - 一种软管总成下料辅助定位划线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软管总成下料辅助定位划线装置，包括操作台、承载板、挡块、固定环、顶板、液压缸、连接板、电机和切割轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上垂直设置有立柱、固定杆、定位杆，所述的承载板设置在固定杆上，所述的挡块上设置有卡槽，所述的固定环设置在定位杆上，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸设置在顶板上，所述的连接板与活塞杆连接，所述的电机设置在连接板上，所述的切割轮通过安装环设置在传动轴上。本实用新型通过限位杆能够对在承载板上移动过程中的软管起到限位作用，避免软管从承载板上弹起，提高软管在承载板上移动过程中的稳定性，进而提高软管在下落过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及软管加工技术领域，具体是一种软管总成下料辅助定位划线装置。
背景技术
随着当前经济的快速发展，各种机械设备大量的被运用，机械设备中液压系统软管是不可缺少的零件。液压系统软管在生产时需要下料、清洗、点漆、扣压等多种工序。目前市场上购买的切管机，无定位标尺，每次切管时需要专门测量且增加一放置平台，工人操作不易，且占地空间大。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有软管下料时长度不易精准测量、对软管定位划线操作麻烦、软管下料工作效率低的问题，提供一种结构设计合理、通用性好、软管下料时长度能够精准测量、对软管定位划线操作简便、软管下料工作效率高的软管总成下料辅助定位划线装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种软管总成下料辅助定位划线装置，包括操作台、承载板、挡块、固定环、顶板、液压缸、连接板、电机和切割轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上垂直设置有立柱、固定杆、定位杆，将操作台与支架、立柱、固定杆、定位杆之间通过焊接连接，增强操作台与支架、立柱、固定杆、定位杆之间的连接强度，进而提高下料辅助定位划线装置的结构强度，所述的承载板设置在固定杆上，并在承载板上设置有切割槽，通过切割槽便于对软管进行切割，实现软管的下料，所述的挡块上设置有卡槽，将挡块卡在承载板上，并在挡块上设置有紧固螺栓一，通过挡块能够对承载板上的软管一端进行限位处理，便于对承载板上的软管进行计量，从而便于切割轮对计量后的软管进行切割处理，提高了软管的下料效率，所述的固定环设置在定位杆上，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，所述的连接板与活塞杆连接，所述的电机设置在连接板上，并在电机上设置有传动轴，所述的切割轮通过安装环设置在传动轴上，液压缸、活塞杆带动连接板竖向移动，连接板带动电机、切割轮上升或下降，使切割轮对切割槽内的软管进行切割处理，便于对划线后的软管下料，提高了软管的下料效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的承载板设置为L型结构，并在承载板上设置有刻度尺，将下料的软管放置在承载板上，固定环内的记号笔对移动过程中的软管进行划线处理，切割轮对软管切割后，实现了软管的下料，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，通过刻度尺能够对软管的长度进行计量，提高软管长度的精准度。
优选地，所述的挡块上通过紧固螺栓一设置为可在承载板上调整位置的结构，通过挡块能够对承载板上的软管一端进行限位处理，便于对承载板上的软管进行计量，从而便于切割轮对计量后的软管进行切割处理，提高了软管的下料效率，根据长度不同的记录，通过紧固螺栓一能够调整挡块在承载板上的位置，提高下料辅助定位划线装置的通用性，降低了制造多套下料辅助定位划线装置的成本。
优选地，所述的固定环上设置有紧固螺栓二，并在固定环内设置有记号笔，通过紧固螺栓二能够使记号笔牢牢固定在固定环内，便于记号笔对在承载板上移动过程中的软管进行划线处理，提高软管的划线效率及划线质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的切割轮通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构，液压缸、活塞杆带动连接板竖向移动，连接板带动电机、切割轮上升或下降，使切割轮对切割槽内的软管进行切割处理，便于对划线后的软管下料，提高了软管的下料效率，降低了操作人员的劳动强度，将安装环与传动轴之间通过螺纹连接，提高切割轮在传动轴上的安装及拆卸效率，便于根据不同切割要求的软管选择合适结构的切割轮，提高了软管的切割质量，也能扩大下料辅助定位划线装置的适用范围，降低制造多套下料辅助定位划线装置的成本。
优选地，所述的立柱上套设有调节环，在调节环上设置有连接杆，并在连接杆上设置有限位杆，通过限位杆能够对在承载板上移动过程中的软管起到限位作用，避免软管从承载板上弹起，提高软管在承载板上移动过程中的稳定性，进而提高软管在下落过程中的稳定性。
优选地，所述的调节环上设置有紧固螺栓三，并将调节环通过紧固螺栓三设置为可在立柱上调整高度的结构，根据不同大小的软管，通过紧固螺栓三调整调节环在立柱上的位置，能够调整限位杆的高度，使限位杆对不同大小的软管进行限位作用，提高了下料辅助定位划线装置的通用性，降低了制造多套下料辅助定位划线装置的成本。
有益效果：本实用新型将挡块上通过紧固螺栓一设置为可在承载板上调整位置的结构，通过挡块能够对承载板上的软管一端进行限位处理，便于对承载板上的软管进行计量，从而便于切割轮对计量后的软管进行切割处理，提高了软管的下料效率，根据长度不同的记录，通过紧固螺栓一能够调整挡块在承载板上的位置，提高下料辅助定位划线装置的通用性，降低了制造多套下料辅助定位划线装置的成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与切割槽的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与挡块的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意固定环与记号笔的连接结构。
图5是本实用新型的部分结构示意图，示意调节环与连接杆的连接结构。
图6是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.承载板、3.挡块、4.固定环、5.顶板、6.液压缸、7.连接板、8.电机、9.切割轮、10.支架、11.立柱、12.固定杆、13.定位杆、14.切割槽、15.刻度尺、16.卡槽、17.紧固螺栓一、18.紧固螺栓二、19.记号笔、20.活塞杆、21.传动轴、22.安装环、23.调节环、24.紧固螺栓三、25.连接杆、26.限位杆、27.限位柱。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-5所示，一种软管总成下料辅助定位划线装置，包括操作台1、承载板2、挡块3、固定环4、顶板5、液压缸6、连接板7、电机8和切割轮9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上垂直设置有立柱11、固定杆12、定位杆13，将操作台1与支架10、立柱11、固定杆12、定位杆13之间通过焊接连接，增强操作台1与支架10、立柱11、固定杆12、定位杆13之间的连接强度，进而提高下料辅助定位划线装置的结构强度，所述的承载板2设置在固定杆12上，并在承载板2上设置有切割槽14，通过切割槽14便于对软管进行切割，实现软管的下料，所述的挡块3上设置有卡槽16，将挡块3卡在承载板2上，并在挡块3上设置有紧固螺栓一17，通过挡块3能够对承载板2上的软管一端进行限位处理，便于对承载板2上的软管进行计量，从而便于切割轮9对计量后的软管进行切割处理，提高了软管的下料效率，所述的固定环4设置在定位杆13上，所述的顶板5设置在立柱11上，所述的液压缸6设置在顶板5上，在液压缸6上设置有活塞杆20，并将活塞杆20从顶板5下方竖向穿出，所述的连接板7与活塞杆20连接，所述的电机8设置在连接板7上，并在电机8上设置有传动轴21，所述的切割轮9通过安装环22设置在传动轴21上，液压缸6、活塞杆20带动连接板7竖向移动，连接板7带动电机8、切割轮9上升或下降，使切割轮9对切割槽14内的软管进行切割处理，便于对划线后的软管下料，提高了软管的下料效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的承载板2设置为L型结构，并在承载板2上设置有刻度尺15，将下料的软管放置在承载板2上，固定环4内的记号笔19对移动过程中的软管进行划线处理，切割轮9对软管切割后，实现了软管的下料，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，通过刻度尺15能够对软管的长度进行计量，提高软管长度的精准度。
优选地，所述的挡块3上通过紧固螺栓一17设置为可在承载板2上调整位置的结构，通过挡块3能够对承载板2上的软管一端进行限位处理，便于对承载板2上的软管进行计量，从而便于切割轮9对计量后的软管进行切割处理，提高了软管的下料效率，根据长度不同的记录，通过紧固螺栓一17能够调整挡块3在承载板2上的位置，提高下料辅助定位划线装置的通用性，降低了制造多套下料辅助定位划线装置的成本。
优选地，所述的固定环4上设置有紧固螺栓二18，并在固定环4内设置有记号笔19，通过紧固螺栓二18能够使记号笔19牢牢固定在固定环4内，便于记号笔19对在承载板2上移动过程中的软管进行划线处理，提高软管的划线效率及划线质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的切割轮9通过安装环22设置为可在传动轴21上更换的结构，液压缸6、活塞杆20带动连接板7竖向移动，连接板7带动电机8、切割轮9上升或下降，使切割轮9对切割槽14内的软管进行切割处理，便于对划线后的软管下料，提高了软管的下料效率，降低了操作人员的劳动强度，将安装环22与传动轴21之间通过螺纹连接，提高切割轮9在传动轴21上的安装及拆卸效率，便于根据不同切割要求的软管选择合适结构的切割轮9，提高了软管的切割质量，也能扩大下料辅助定位划线装置的适用范围，降低制造多套下料辅助定位划线装置的成本。
优选地，所述的立柱11上套设有调节环23，在调节环23上设置有连接杆25，并在连接杆25上设置有限位杆26，通过限位杆26能够对在承载板2上移动过程中的软管起到限位作用，避免软管从承载板2上弹起，提高软管在承载板2上移动过程中的稳定性，进而提高软管在下落过程中的稳定性。
优选地，所述的调节环23上设置有紧固螺栓三24，并将调节环23通过紧固螺栓三24设置为可在立柱11上调整高度的结构，根据不同大小的软管，通过紧固螺栓三24调整调节环23在立柱11上的位置，能够调整限位杆26的高度，使限位杆26对不同大小的软管进行限位作用，提高了下料辅助定位划线装置的通用性，降低了制造多套下料辅助定位划线装置的成本。
实施例二：
如附图6所示，一种软管总成下料辅助定位划线装置，包括操作台1、承载板2、挡块3、固定环4、顶板5、液压缸6、连接板7、电机8和切割轮9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上垂直设置有立柱11、固定杆12、定位杆13，将操作台1与支架10、立柱11、固定杆12、定位杆13之间通过焊接连接，增强操作台1与支架10、立柱11、固定杆12、定位杆13之间的连接强度，进而提高下料辅助定位划线装置的结构强度，所述的承载板2设置在固定杆12上，并在承载板2上设置有切割槽14，通过切割槽14便于对软管进行切割，实现软管的下料，所述的挡块3上设置有卡槽16，将挡块3卡在承载板2上，并在挡块3上设置有紧固螺栓一17，通过挡块3能够对承载板2上的软管一端进行限位处理，便于对承载板2上的软管进行计量，从而便于切割轮9对计量后的软管进行切割处理，提高了软管的下料效率，所述的固定环4设置在定位杆13上，所述的顶板5设置在立柱11上，所述的液压缸6设置在顶板5上，在液压缸6上设置有活塞杆20，并将活塞杆20从顶板5下方竖向穿出，所述的连接板7与活塞杆20连接，所述的电机8设置在连接板7上，并在电机8上设置有传动轴21，所述的切割轮9通过安装环22设置在传动轴21上，液压缸6、活塞杆20带动连接板7竖向移动，连接板7带动电机8、切割轮9上升或下降，使切割轮9对切割槽14内的软管进行切割处理，便于对划线后的软管下料，提高了软管的下料效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的承载板2设置为L型结构，并在承载板2上设置有刻度尺15，将下料的软管放置在承载板2上，固定环4内的记号笔19对移动过程中的软管进行划线处理，切割轮9对软管切割后，实现了软管的下料，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，通过刻度尺15能够对软管的长度进行计量，提高软管长度的精准度。
优选地，所述的挡块3上通过紧固螺栓一17设置为可在承载板2上调整位置的结构，通过挡块3能够对承载板2上的软管一端进行限位处理，便于对承载板2上的软管进行计量，从而便于切割轮9对计量后的软管进行切割处理，提高了软管的下料效率，根据长度不同的记录，通过紧固螺栓一17能够调整挡块3在承载板2上的位置，提高下料辅助定位划线装置的通用性，降低了制造多套下料辅助定位划线装置的成本。
优选地，所述的固定环4上设置有紧固螺栓二18，并在固定环4内设置有记号笔19，通过紧固螺栓二18能够使记号笔19牢牢固定在固定环4内，便于记号笔19对在承载板2上移动过程中的软管进行划线处理，提高软管的划线效率及划线质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的切割轮9通过安装环22设置为可在传动轴21上更换的结构，液压缸6、活塞杆20带动连接板7竖向移动，连接板7带动电机8、切割轮9上升或下降，使切割轮9对切割槽14内的软管进行切割处理，便于对划线后的软管下料，提高了软管的下料效率，降低了操作人员的劳动强度，将安装环22与传动轴21之间通过螺纹连接，提高切割轮9在传动轴21上的安装及拆卸效率，便于根据不同切割要求的软管选择合适结构的切割轮9，提高了软管的切割质量，也能扩大下料辅助定位划线装置的适用范围，降低制造多套下料辅助定位划线装置的成本。
优选地，所述的立柱11上套设有调节环23，在调节环23上设置有连接杆25，并在连接杆25上设置有限位杆26，通过限位杆26能够对在承载板2上移动过程中的软管起到限位作用，避免软管从承载板2上弹起，提高软管在承载板2上移动过程中的稳定性，进而提高软管在下落过程中的稳定性。
优选地，所述的调节环23上设置有紧固螺栓三24，并将调节环23通过紧固螺栓三24设置为可在立柱11上调整高度的结构，根据不同大小的软管，通过紧固螺栓三24调整调节环23在立柱11上的位置，能够调整限位杆26的高度，使限位杆26对不同大小的软管进行限位作用，提高了下料辅助定位划线装置的通用性，降低了制造多套下料辅助定位划线装置的成本。
优选地，所述的顶板5上垂直设置有限位柱27，并将限位柱27竖向穿过连接板7，液压缸6、活塞杆20带动连接板7竖向移动，连接板7带动电机8、切割轮9上升或下降，连接板7沿着限位柱27上下移动，对上下移动过程中的切割轮9及在工作过程中的切割轮9起到限位作用，进而提高软管切割位置的精准度，增强软管的切割质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种软管总成下料辅助定位划线装置，包括操作台、承载板、挡块、固定环、顶板、液压缸、连接板、电机和切割轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上垂直设置有立柱、固定杆、定位杆，所述的承载板设置在固定杆上，并在承载板上设置有切割槽，所述的挡块上设置有卡槽，将挡块卡在承载板上，并在挡块上设置有紧固螺栓一，所述的固定环设置在定位杆上，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，所述的连接板与活塞杆连接，所述的电机设置在连接板上，并在电机上设置有传动轴，所述的切割轮通过安装环设置在传动轴上。
2.根据权利要求1所述的软管总成下料辅助定位划线装置，其特征在于：所述的承载板设置为L型结构，并在承载板上设置有刻度尺。
3.根据权利要求1所述的软管总成下料辅助定位划线装置，其特征在于：所述的挡块上通过紧固螺栓一设置为可在承载板上调整位置的结构。
4.根据权利要求1所述的软管总成下料辅助定位划线装置，其特征在于：所述的固定环上设置有紧固螺栓二，并在固定环内设置有记号笔。
5.根据权利要求1所述的软管总成下料辅助定位划线装置，其特征在于：所述的切割轮通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构。
6.根据权利要求1所述的软管总成下料辅助定位划线装置，其特征在于：所述的立柱上套设有调节环，在调节环上设置有连接杆，并在连接杆上设置有限位杆。
7.根据权利要求6所述的软管总成下料辅助定位划线装置，其特征在于：所述的调节环上设置有紧固螺栓三，并将调节环通过紧固螺栓三设置为可在立柱上调整高度的结构。
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| CN202021978786.1U CN212948045U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种软管总成下料辅助定位划线装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113997337A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-01 | 江苏聚隆环保科技有限公司 | 一种塑料制品加工用的定位切割装置 |
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021978786.1U patent/CN212948045U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113997337A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-01 | 江苏聚隆环保科技有限公司 | 一种塑料制品加工用的定位切割装置 |
| CN113997337B (zh) * | 2021-10-29 | 2023-08-11 | 立达超微科技(安徽青阳)有限公司 | 一种塑料制品加工用的定位切割装置 |
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