CN208398852U - 一种适用于法兰叉平面度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于法兰叉平面度检测装置，包括操作台、顶板、气缸一、调节板、安装板、气缸二和承载板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸一设置在顶板上，所述的调节板设置在立柱上，所述的安装板通过安装螺栓设置在调节板上，所述的气缸二设置在固定板上。本实用新型将承载板在气缸二、活塞杆二的作用下通过滑块在导轨上来回移动，便于带动定位板及定位板上的法兰叉移动，使需要平面度检测的法兰叉移动到横检测板、纵检测板的下方，便于横检测板、纵检测板在气缸一、活塞杆一的作用下向下移动对法兰叉进行平面度检测，提高了法兰叉平面度的检测效率，降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种适用于法兰叉平面度检测装置

技术领域

本实用新型涉及法兰叉加工技术领域，具体是一种适用于法兰叉平面度检测装置。

背景技术

目前，法兰叉与中间凸缘端面齿轮啮合时，一般需要检测两工件齿轮槽底的平面度，传统检测手段很难检测这个尺寸，一般使用三坐标测量机进行测量，或者设计两种专用检具分别测量槽底面平面度，如申请号为201720864523.X的专利公布了一种用于检测法兰叉与中间凸缘平面度的检具，其解决了现有检具占用空间大、所需成本高的问题，但其存在着工作效率低、适用范围小、法兰叉平面度检测结果精准度不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有法兰叉平面度检测装置存在的工作效率低、适用范围小、法兰叉平面度检测结果精准度不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、适用范围广、法兰叉平面度检测结果精准度高、操作人员劳动强度小的适用于法兰叉平面度检测装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种适用于法兰叉平面度检测装置，包括操作台、顶板、气缸一、调节板、安装板、气缸二和承载板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有固定板、立柱、导轨，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸一设置在顶板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的调节板设置在立柱上，并将调节板与活塞杆一连接，所述的安装板通过安装螺栓设置在调节板上，并在安装板上设置有横检测板、纵检测板，所述的气缸二设置在固定板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的承载板上设置有滑块、定位板，并将滑块设置在导轨上，将需要平面度检测的法兰叉安装在定位板上，承载板在气缸二、活塞杆二的作用下通过滑块在导轨上来回移动，便于带动定位板及定位板上的法兰叉移动，使需要平面度检测的法兰叉移动到横检测板、纵检测板的下方，便于横检测板、纵检测板在气缸一、活塞杆一的作用下向下移动对法兰叉进行平面度检测，提高了法兰叉平面度的检测效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的安装板通过安装螺栓设置为可在调节板上更换的结构，通过安装螺栓将具有不同横检测板、纵检测板的安装板安装在调节板上，气缸一、活塞杆一带动调节板沿着立柱上升或下降，使调节板带动安装板及安装板上的横检测板、纵检测板上升或下降，便于横检测板、纵检测板对大小不同的法兰叉进行平面度检测，提高了法兰叉平面度检测结果的精准度，另一方面，也能扩大检测装置的适用范围，降低了制造多套检测装置的成本。

优选地，所述的承载板与活塞杆二连接，并将承载板通过滑块设置为可在导轨上来回移动的结构，承载板在气缸二、活塞杆二的作用下通过滑块在导轨上来回移动，便于带动定位板及定位板上的法兰叉移动，使需要平面度检测的法兰叉移动到横检测板、纵检测板的下方，便于横检测板、纵检测板在气缸一、活塞杆一的作用下向下移动对法兰叉进行平面度检测，提高了法兰叉平面度的检测效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的定位板，其数量设置为2-5个，并在定位板上设置有定位孔，将需要平面度检测的法兰叉安装在定位板上，在承载板上设置有多个定位板，便于一次对多个法兰叉进行平面度检测，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，通过定位板上的定位孔，便于法兰叉安装在定位板上，提高了法兰叉在平面度检测过程中的稳定性，进而提高了法兰叉平面度检测结果的精准度。

有益效果：本实用新型将承载板在气缸二、活塞杆二的作用下通过滑块在导轨上来回移动，便于带动定位板及定位板上的法兰叉移动，使需要平面度检测的法兰叉移动到横检测板、纵检测板的下方，便于横检测板、纵检测板在气缸一、活塞杆一的作用下向下移动对法兰叉进行平面度检测，提高了法兰叉平面度的检测效率，降低了操作人员的劳动强度，在承载板上设置有多个定位板，便于一次对多个法兰叉进行平面度检测，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，通过定位板上的定位孔，便于法兰叉安装在定位板上，提高了法兰叉在平面度检测过程中的稳定性，进而提高了法兰叉平面度检测结果的精准度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意调节板与安装板的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与定位板的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意滑块与导轨的连接结构。

图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.顶板、3.气缸一、4.调节板、5.安装板、6.气缸二、7.承载板、8.支架、9.固定板、10.立柱、11.导轨、12.活塞杆一、13.电源线、14.安装螺栓、15.横检测板、16.纵检测板、17.活塞杆二、18.滑块、19.定位板、20.定位孔、21.加强板、22.加强杆、23.行走轮、24.刹车装置。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种适用于法兰叉平面度检测装置，包括操作台1、顶板2、气缸一3、调节板4、安装板5、气缸二6和承载板7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有固定板9、立柱10、导轨11，所述的顶板2设置在立柱10上，所述的气缸一3设置在顶板2上，并在气缸一3上设置有电源线13、活塞杆一12，所述的调节板4设置在立柱10上，并将调节板4与活塞杆一12连接，所述的安装板5通过安装螺栓14设置在调节板4上，并在安装板5上设置有横检测板15、纵检测板16，所述的气缸二6设置在固定板9上，并在气缸二6上设置有电源线13、活塞杆二17，所述的承载板7上设置有滑块18、定位板19，并将滑块18设置在导轨11上，将需要平面度检测的法兰叉安装在定位板19上，承载板7在气缸二6、活塞杆二17的作用下通过滑块18在导轨11上来回移动，便于带动定位板19及定位板19上的法兰叉移动，使需要平面度检测的法兰叉移动到横检测板15、纵检测板16的下方，便于横检测板15、纵检测板16在气缸一3、活塞杆一12的作用下向下移动对法兰叉进行平面度检测，提高了法兰叉平面度的检测效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的安装板5通过安装螺栓14设置为可在调节板4上更换的结构，通过安装螺栓14将具有不同横检测板15、纵检测板16的安装板5安装在调节板4上，气缸一3、活塞杆一12带动调节板4沿着立柱10上升或下降，使调节板4带动安装板5及安装板5上的横检测板15、纵检测板16上升或下降，便于横检测板15、纵检测板16对大小不同的法兰叉进行平面度检测，提高了法兰叉平面度检测结果的精准度，另一方面，也能扩大检测装置的适用范围，降低了制造多套检测装置的成本。

优选地，所述的承载板7与活塞杆二17连接，并将承载板7通过滑块18设置为可在导轨11上来回移动的结构，承载板7在气缸二6、活塞杆二17的作用下通过滑块18在导轨11上来回移动，便于带动定位板19及定位板19上的法兰叉移动，使需要平面度检测的法兰叉移动到横检测板15、纵检测板16的下方，便于横检测板15、纵检测板16在气缸一3、活塞杆一12的作用下向下移动对法兰叉进行平面度检测，提高了法兰叉平面度的检测效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的定位板19，其数量设置为2-5个，并在定位板19上设置有定位孔20，将需要平面度检测的法兰叉安装在定位板19上，在承载板7上设置有多个定位板19，便于一次对多个法兰叉进行平面度检测，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，通过定位板19上的定位孔20，便于法兰叉安装在定位板19上，提高了法兰叉在平面度检测过程中的稳定性，进而提高了法兰叉平面度检测结果的精准度。

实施例二：

如附图5所示，一种适用于法兰叉平面度检测装置，包括操作台1、顶板2、气缸一3、调节板4、安装板5、气缸二6和承载板7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有固定板9、立柱10、导轨11，所述的顶板2设置在立柱10上，所述的气缸一3设置在顶板2上，并在气缸一3上设置有电源线13、活塞杆一12，所述的调节板4设置在立柱10上，并将调节板4与活塞杆一12连接，所述的安装板5通过安装螺栓14设置在调节板4上，并在安装板5上设置有横检测板15、纵检测板16，所述的气缸二6设置在固定板9上，并在气缸二6上设置有电源线13、活塞杆二17，所述的承载板7上设置有滑块18、定位板19，并将滑块18设置在导轨11上，将需要平面度检测的法兰叉安装在定位板19上，承载板7在气缸二6、活塞杆二17的作用下通过滑块18在导轨11上来回移动，便于带动定位板19及定位板19上的法兰叉移动，使需要平面度检测的法兰叉移动到横检测板15、纵检测板16的下方，便于横检测板15、纵检测板16在气缸一3、活塞杆一12的作用下向下移动对法兰叉进行平面度检测，提高了法兰叉平面度的检测效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的安装板5通过安装螺栓14设置为可在调节板4上更换的结构，通过安装螺栓14将具有不同横检测板15、纵检测板16的安装板5安装在调节板4上，气缸一3、活塞杆一12带动调节板4沿着立柱10上升或下降，使调节板4带动安装板5及安装板5上的横检测板15、纵检测板16上升或下降，便于横检测板15、纵检测板16对大小不同的法兰叉进行平面度检测，提高了法兰叉平面度检测结果的精准度，另一方面，也能扩大检测装置的适用范围，降低了制造多套检测装置的成本。

优选地，所述的承载板7与活塞杆二17连接，并将承载板7通过滑块18设置为可在导轨11上来回移动的结构，承载板7在气缸二6、活塞杆二17的作用下通过滑块18在导轨11上来回移动，便于带动定位板19及定位板19上的法兰叉移动，使需要平面度检测的法兰叉移动到横检测板15、纵检测板16的下方，便于横检测板15、纵检测板16在气缸一3、活塞杆一12的作用下向下移动对法兰叉进行平面度检测，提高了法兰叉平面度的检测效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的定位板19，其数量设置为3个，并在定位板19上设置有定位孔20，将需要平面度检测的法兰叉安装在定位板19上，在承载板7上设置有多个定位板19，便于一次对多个法兰叉进行平面度检测，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，通过定位板19上的定位孔20，便于法兰叉安装在定位板19上，提高了法兰叉在平面度检测过程中的稳定性，进而提高了法兰叉平面度检测结果的精准度。

优选地，所述的调节板4与活塞杆一12之间设置有加强板21，通过加强板21提高了调节板4与活塞杆一12之间的连接强度，提高了调节板4随活塞杆一12上升或下降过程中的稳定性，进而提高了安装板5及安装板5上的横检测板15、纵检测板16上升或下降过程中的稳定性，提高了法兰叉平面度检测结果的精准度。

优选地，所述的操作台1与支架8之间设置有加强杆22，通过加强杆22提高了操作台1与支架8之间的连接强度，增强检测装置的强度，提高法兰叉在平面度检测过程中的稳定性，进而提高法兰叉平面度检测结果的精准度。

优选地，所述的支架8上设置有行走轮23，并在行走轮23上设置有刹车装置24，通过行走轮23、刹车装置24便于检测装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服检测装置的适用范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种适用于法兰叉平面度检测装置，包括操作台、顶板、气缸一、调节板、安装板、气缸二和承载板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有固定板、立柱、导轨，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸一设置在顶板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的调节板设置在立柱上，并将调节板与活塞杆一连接，所述的安装板通过安装螺栓设置在调节板上，并在安装板上设置有横检测板、纵检测板，所述的气缸二设置在固定板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的承载板上设置有滑块、定位板，并将滑块设置在导轨上。

2.根据权利要求1所述的适用于法兰叉平面度检测装置，其特征在于：所述的安装板通过安装螺栓设置为可在调节板上更换的结构。

3.根据权利要求1所述的适用于法兰叉平面度检测装置，其特征在于：所述的承载板与活塞杆二连接，并将承载板通过滑块设置为可在导轨上来回移动的结构。

4.根据权利要求1所述的适用于法兰叉平面度检测装置，其特征在于：所述的定位板，其数量设置为2-5个，并在定位板上设置有定位孔。