CN212942759U - 一种用于生产干膜光阻的胶液调配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产干膜光阻的胶液调配装置，包括反应器，设置在反应器外部的循环管道以及粉料输送装置，反应器与循环管道构成一个回路；粉料输送装置包括锥状入料口和设置在锥状入料口下方的进料管，锥状入料口和进料管一体成型，进料管与循环管道连通，锥状入料口的上方还设置有封闭盖，封闭盖用于封闭锥状入料口，封闭盖开设有吹气口，吹气口与外部的吹扫系统相连，可对吹气口通入气体将粉料送入循环管道中。粉料通过粉料输送装置直接入料，避免了利用溶剂预溶，降低了操作的难度与复杂性，同时能够避免粉料扬尘产生静电，降低VOC溢散，改善作业环境，提升了作业的安全性。

Description

一种用于生产干膜光阻的胶液调配装置

技术领域

本实用新型涉及了一种用于生产干膜光阻的胶液调配装置。

背景技术

目前干膜光阻的主要生产流程如下：当胶液按照配方量完成调胶操作后，均匀涂布在PET膜上，并经由热烘箱进行干燥、PE贴合、卷收。其中，依照不同产品之配方调配生产出来胶液是干膜光阻的主要功能成分。因此，胶液的调配制程是整个干膜光阻生产过程中的第一步，也是干膜光阻生产过程的基础。胶液的调配主要用到树脂、溶剂以及其他功能性原料，将这些原料按照特定的比例以及顺序依次混合分散即可生产出用以后续涂布所使用的原料。

目前现有的胶液调配制程中，树脂和溶剂通过在线入料的方式，于操作面板上预先设定所需用量，在线开启自动入料，当入料量达到预设值时则会自动停止，该方法操作安全，且作业过程中处于完全封闭状态，避免VOC的溢散。而对于其他功能性原料，由于其使用量较低，特别是某些使用量低的粉料，为了降低入料过程中的尘扬，会在入料之前事先用溶剂进行预溶，待分散均匀后将其投入到反应器内。然而现有的功能性粉料的入料方式，一方面，功能性粉料的预溶过程增加了作业的复杂性，同时预溶过程中会增加粉尘的静电危害，另一方面，溶剂的易挥发性质使得在预溶过程中有大量的VOC溢散，不利于作业安全以及职业健康。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于生产干膜光阻的胶液调配装置，该胶液调配装置能够解决上述技术问题。该胶液调配装置包括反应器，设置在所述反应器外部的循环管道以及粉料输送装置，所述反应器与所述循环管道构成一个回路；

所述粉料输送装置包括锥状入料口和设置在所述锥状入料口下方的进料管，所述锥状入料口和所述进料管一体成型，所述进料管与所述循环管道连通，所述锥状入料口的上方还设置有封闭盖，所述封闭盖用于封闭所述锥状入料口，所述封闭盖开设有吹气口，所述吹气口与外部的吹扫系统相连，可对所述吹气口通入气体将粉料送入所述循环管道中。

进一步地，所述反应器的上端为入料口，所述反应器的下端为出料口，所述循环管路连通所述入料口与所述出料口，所述粉料输送装置设置在靠近所述出料口的后方。

进一步地，所述进料管的直径为12.5mm。

进一步地，所述进料管与所述循环管道相互垂直。

进一步地，所述进料管与所述锥状入料口的连接处还设置有隔板，所述隔板具有封闭状态和打开状态，在投放粉料时所述隔板处于所述封闭状态，在所述吹气口通入气体时所述隔板处于打开状态。

进一步地，所述锥状入料口还包括一手动阀门，所述手动阀门控制所述隔板开闭。

进一步地，所述锥状入料口与所述进料管的内壁光滑，避免卡料。

本实用新型的有益效果如下：

粉料通过粉料输送装置直接入料，避免了利用溶剂预溶，降低了操作的难度与复杂性，同时能够避免粉料扬尘产生静电，降低VOC溢散，改善作业环境，提升了作业的安全性。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中胶液调配装置的示意图；

图2是本实用新型实施例中粉料输送装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

为达到上述目的，本实用新型提供一种胶液调配装置100。该胶液调配装置100包括反应器1，设置在所述反应器1外部的循环管道2，以及与所述循环管道2连通的粉料输送装置3100，所述反应器1与所述循环管道2构成一个回路。所述反应器1的上端为入料口11，所述反应器1的下端为出料口12，所述循环管道2连通所述入料口11与所述出料口12。

所述粉料输送装置3100包括锥状入料口31和设置在所述锥状入料口31下方的进料管32，所述锥状入料口31和所述进料管32一体成型。所述进料管32与所述循环管道2连通。所述锥状入料口31的上方还设置有封闭盖33，所述封闭盖33用于封闭所述锥状入料口31。所述封闭盖33开设有吹气口34，所述吹气口34与外部的吹扫系统相连，可对所述吹气口34通入气体将粉料送入所述循环管道2中。

本胶液调配装置100利用粉料输送装置3100将粉料输送至反应器1中，避免了现有方式中采用溶剂预溶粉料的作业过程，使得调配胶液的操作过程变得更加简单方便，降低了操作人员作业的难度与复杂性。另外能够避免VOC溢散，从而改善作业环境。同时设置了封闭盖33，能够降低粉料在入料时的扬尘，避免静电，提升作业的安全性。通过连接外部的吹扫系统利用气压将粉输送至反应器1中，使得粉料完全进入所述循环管道2内。

在本实施方式中，所述粉料输送装置3100设置在靠近所述出料口12的后方，使得反应器1中的溶液进入所述循环管道2后能够在短时间内与粉料相溶。

在一优选的实施方式中，所述进料管32的直径为12.5mm。所述进料管32与所述循环管道2相互垂直。使得外部的吹扫系统对粉料的作用力垂直于所述循环管道2，最高效率地将粉料完全吹扫至所述循环管道2内。

进一步地，所述进料管32与所述锥状入料口31的连接处还设置有隔板35，所述锥状入料口31设置一手动阀门，所述手动阀门控制所述隔板35开闭，使得所述隔板35具有封闭状态和打开状态。在投放粉料时所述隔板35处于所述封闭状态，在所述吹气口34通入气体时所述隔板35处于打开状态，为了避免静电堆积，在加入粉料后直接向所述锥状入料口31中通气加压，当气压到达标准后打开所述手动阀门，将粉料吹送至所述循环管道2中。

优选的，所述锥状入料口31与所述进料管32的内壁光滑，能够有效避免粉料卡料，沾附在所述锥状入料口31与所述进料管32的内壁上。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种用于生产干膜光阻的胶液调配装置，其特征在于，包括反应器，设置在所述反应器外部的循环管道以及粉料输送装置，所述反应器与所述循环管道构成一个回路；

所述粉料输送装置包括锥状入料口和设置在所述锥状入料口下方的进料管，所述锥状入料口和所述进料管一体成型，所述进料管与所述循环管道连通，所述锥状入料口的上方还设置有封闭盖，所述封闭盖用于封闭所述锥状入料口，所述封闭盖开设有吹气口，所述吹气口与外部的吹扫系统相连，可对所述吹气口通入气体将粉料送入所述循环管道中。

2.根据权利要求1所述的用于生产干膜光阻的胶液调配装置，其特征在于，所述反应器的上端为入料口，所述反应器的下端为出料口，所述循环管道连通所述入料口与所述出料口，所述粉料输送装置设置在靠近所述出料口的后方。

3.根据权利要求1所述的用于生产干膜光阻的胶液调配装置，其特征在于，所述进料管的直径为12.5mm。

4.根据权利要求1所述的用于生产干膜光阻的胶液调配装置，其特征在于，所述进料管与所述循环管道相互垂直。

5.根据权利要求1所述的用于生产干膜光阻的胶液调配装置，其特征在于，所述进料管与所述锥状入料口的连接处还设置有隔板，所述隔板具有封闭状态和打开状态，在投放粉料时所述隔板处于所述封闭状态，在所述吹气口通入气体时所述隔板处于打开状态。

6.根据权利要求5所述的用于生产干膜光阻的胶液调配装置，其特征在于，所述锥状入料口还包括一手动阀门，所述手动阀门控制所述隔板开闭。

7.根据权利要求1所述的用于生产干膜光阻的胶液调配装置，其特征在于，所述锥状入料口与所述进料管的内壁光滑，避免卡料。

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