CN211967927U

CN211967927U - 一种石膏回料装置

Info

Publication number: CN211967927U
Application number: CN202020132199.4U
Authority: CN
Inventors: 刘永肖; 张羽飞; 任有欢
Original assignee: China National Building Materials Innovation and Technology Research Institute Co Ltd
Current assignee: China National Building Materials Innovation and Technology Research Institute Co Ltd
Priority date: 2020-01-20
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2030-01-20

Abstract

本申请提供了一种石膏回料装置，石膏回料装置包括混合铰刀、圆管铰刀、混合机和回料铰刀，所述混合铰刀的出口与所述圆管铰刀的入口相连，所述圆管铰刀包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与所述混合机相连，所述第二出料口与所述回料铰刀相连，所述第一出料口处设置有出料口闭合结构。本申请提供的石膏回料装置可避免停机时装置内残留物料，从而避免该部分物料在下次开机时进入混合机。

Description

一种石膏回料装置

技术领域

本申请涉及但不限于石膏生产领域，特别是一种石膏回料装置。

背景技术

石膏板生产配料过程中，石膏熟料经各种输送设备运输到计量装置，经准确计量后，进入混合铰刀与各种配方的添加剂进行混合均匀后，送入混合机进行制浆，在此过程中，物料量需要稳定后才能进入混合机与水等其他配料进行搅拌。所以进入混合机之前的物料需要进行一定时间的循环运输，使其物料量稳定后再进入混合机，才能使混合物配比准确，避免混合机内浆料太稀或太稠，难以成型，甚至筑机。

目前使用的工艺为，在混合铰刀出口前面再开一个出口，下接回料铰刀，混合机进料前，通过回料铰刀进行物料的循环，保证物料量运行稳定均匀后，再进入混合机进行生产。由于现有的工艺限制，两个出口之间有一定的距离，在紧急停机情况下，两个出口之间会存有部分干粉料，在下一次开机启动时，这部分干粉料就会提前进入混合机，使混合机内出现结块现象。

实用新型内容

本申请提供了一种石膏回料装置，可避免停机时装置内残留物料，从而避免该部分物料在下次开机时进入混合机。

本申请提供了一种石膏回料装置，石膏回料装置包括混合铰刀、圆管铰刀、混合机和回料铰刀，

所述混合铰刀的出口与所述圆管铰刀的入口相连，所述圆管铰刀包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与所述混合机相连，所述第二出料口与所述回料铰刀相连，所述第一出料口处设置有出料口闭合结构。

相比于现有技术，本申请具有以下有益效果：

本申请提供的石膏回料装置，在圆管铰刀的第一出料口处设置有出料口闭合结构，可避免装置紧急停机时，两个出料口之间残存物料进而进入混合机。在装置紧急停机时，第一出料口处的闭合结构关闭，即关闭了圆管铰刀与混合机之间的通道，避免有物料再次进入混合机中，装置中残留的物料可通过回料铰刀处的循环全部清理干净，为回料装置的下次启动做好准备。此外，本申请提供的石膏回料装置结构相对简单，工作可靠性高，使用寿命长，大大提高了该石膏回料装置的实用性。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例所述的石膏回料装置的结构示意图；

图2为图1中A部结构的放大图。

图示说明：

1-混合铰刀，2-圆管铰刀，21-第一出料口，22-第二出料口，23-气动闸板，3-回料铰刀，4-混合机，5-工作台。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本申请实施例提供了一种石膏回料装置，如图1和图2所示，石膏回料装置包括混合铰刀1、圆管铰刀2、混合机4和回料铰刀3，混合铰刀1的出口与圆管铰刀2的入口相连，圆管铰刀2包括第一出料口21和第二出料口22，第一出料口21与混合机4相连，第二出料口22与回料铰刀3相连，第一出料口21处设置有出料口闭合结构。

如图1所示，物料从混合铰刀1左端(入口)进入，向右被输送至混合铰刀1右端(出口)，然后被输送至混合铰刀1下方的圆管铰刀2右端(入口)，向左被输送至圆管铰刀2左端(第二出料口22)，进入回料铰刀3(以及后续设备：回料斗提等未示出)。物料到达第二出料口22前会先经过位于圆管铰刀2右端的第一出料口21，若第一出料口21处的闭合结构关闭，则物料直接被送到第二出料口22；若第一出料口21处的闭合结构打开，则物料直接从第一出料口21进入混合机4中，而不再被输送至第二出料口22。当回料装置刚开始工作，物料输送还不稳定均匀时，第一出料口21的闭合结构会关闭，此时物料被送至第二出料口22相连的回料铰刀3进行循环。当物料输送稳定均匀后，第一出料口21处的闭合结构打开，物料直接从第一出料口21进入混合机4中，而不再被输送至第二出料口22。当回料装置紧急停机时，第一出料口21处的闭合结构会立刻自动关闭，避免再有物料进入混合机4中，停机后(也可以是下一次物料输送还未稳定均匀时)，回料装置内的残留物料通过第二出料口22进入回料铰刀3(及后续设备)中，而不会再进入混合机4中，避免了在下一次开机时，残留物料直接进入混合机4，物料循环状态下，由其他输送设备运输到计量设备上完成循环。

在本申请实施例中，还改变了现有的第一出料口21和第二出料口22的位置，即：物料先经过连接混合机4的第一出料口21，后经过连接回料铰刀3的第二出料口22，为消除回料装置内的残留物提供了结构上的便利。本申请实施例提供的回料装置，利用气动闸板23和圆管铰刀2的配合，实现了系统在任何情况下停机，都不会在混合机4前端设备存储干物料的情况，保证了无论何时开机，物料均能够在可控制的时间内给料，使混合机4减少结块的可能性。

在一示例性实施例中，如图2所示，出料口闭合结构包括气动闸板23和气缸，气缸(图中未示出)驱动气动闸板23动作，气动闸板23控制第一出料口21的打开与闭合。

气动闸板23的位置可设置为尽量贴近圆管铰刀2，以减少混合机4停机状态下圆管铰刀2内残存的物料量(即：避免气动闸板23处囤积过多物料)。

在一示例性实施例中，如图1和图2所示，第一出料口21与圆管铰刀2的入口错开半个开口的位置。

第一出料口21与圆管铰刀2的入口错位设置，使得物料落到混合机4内时有一定缓冲(即物料先落入圆管铰刀2，再落入混合机4中)，错位设置的距离为半个开口(混合铰刀1的出口或第一出料口21)，避免了物料输送的距离增加过多而减慢下料时间。

在一示例性实施例中，如图1所示，石膏回料装置还包括工作台5，工作台5设置为用于支撑混合铰刀1和圆管铰刀2，以及容纳混合机4和回料铰刀3。

工作台5可用作混合铰刀1和圆管铰刀2等的支撑台面，还可将回料铰刀3等部分结构设置在工作台5内，以减少装置整体的占地面积。

与混合机4相连的料浆泵、料浆罐及三通阀等结构，与现有技术中一致即可，本申请在此不再赘述。

在本申请中的描述中，需要说明的是，术语“多个”是指两个或更多个，“上”、“下”、“一端”、“另一端”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“安装”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请描述的实施例是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的技术方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

Claims

1.一种石膏回料装置，其特征在于，包括混合铰刀、圆管铰刀、混合机和回料铰刀，

2.根据权利要求1所述的石膏回料装置，其特征在于，所述出料口闭合结构包括气动闸板，所述气动闸板可控制所述第一出料口的打开与闭合。

3.根据权利要求2所述的石膏回料装置，其特征在于，所述出料口闭合结构还包括气缸，所述气缸驱动所述气动闸板动作。

4.根据权利要求1所述的石膏回料装置，其特征在于，所述圆管铰刀设置在所述混合铰刀下方。

5.根据权利要求4所述的石膏回料装置，其特征在于，所述第一出料口与所述圆管铰刀的入口错开半个开口的位置。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的石膏回料装置，其特征在于，所述混合铰刀的出口设置在所述混合铰刀的右端。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的石膏回料装置，其特征在于，所述圆管铰刀的入口设置在所述圆管铰刀的右端。

8.根据权利要求5所述的石膏回料装置，其特征在于，所述第一出料口设置在所述圆管铰刀的右端。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的石膏回料装置，其特征在于，所述第二出料口设置在所述圆管铰刀的左端。

10.根据权利要求1至5中任意一项所述的石膏回料装置，其特征在于，还包括工作台，所述工作台设置为用于支撑所述混合铰刀和所述圆管铰刀。