CN212920328U - 一种双螺杆高效注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双螺杆高效注塑机，包括主体、导料件和移动件，所述主体的进料斗处设置有导料件，所述导料件与连接件连接，所述主体的两侧均固定有两组移动件，所述导料件包括连接块、外壳和液压杆，所述液压杆设置有两组，两组所述液压杆均与主体连接，两组所述液压杆均贯穿连接件，两组所述液压杆的活塞杆上均固定有连接块，两组所述连接块均与锥形的外壳连接，所述外壳的底端插入主体的进料斗，两组所述液压杆均通过螺栓与主体连接，所述外壳与两组连接块焊接，所述连接件包括连板、限位螺栓和防护套，所述移动件包括支撑块、液压缸和带有连接座的滚轮。该双螺杆高效注塑机，不仅方便进料，而且利于主体的移动。

Description

一种双螺杆高效注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种双螺杆高效注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。双螺杆注塑机属于注塑机的一种，能够提高生产效率，但一般的双螺杆注塑机的进料斗是固定的，不方便调节，影响进料。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种双螺杆高效注塑机，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆高效注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆高效注塑机，包括主体、导料件和移动件，所述主体的进料斗处设置有导料件，所述导料件与连接件连接，所述主体的两侧均固定有两组移动件；

所述导料件包括连接块、外壳和液压杆，所述液压杆设置有两组，两组所述液压杆均与主体连接；

两组所述液压杆均贯穿连接件，两组所述液压杆的活塞杆上均固定有连接块，两组所述连接块均与锥形的外壳连接，所述外壳的底端插入主体的进料斗。

优选的，所述连接件包括连板、限位螺栓和防护套，所述连板内构造有与主体的进料斗适配的通槽，所述连板内构造有两组通孔，两组通孔内均固定有防护套，两组所述防护套的内壁分别与两组液压杆的侧壁贴合，所述连板的两侧均开设有与限位螺栓适配的螺孔，两组所述限位螺栓的端部均与主体的进料斗相抵。

优选的，所述移动件包括支撑块、液压缸和带有连接座的滚轮，所述支撑块的顶端一体成型有顶托，所述支撑块的底端一体成型有底托，所述顶托和底托的两侧均一体成型有凸缘，四组凸缘内均开设有通孔，所述顶托的底端固定有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿底托并与带有连接座的滚轮连接。

优选的，所述底托和顶托侧壁的凸缘均与主体连接，所述顶托通过螺栓与液压缸连接。

优选的，两组所述液压杆均通过螺栓与主体连接，所述外壳与两组连接块焊接。

本实用新型的技术效果和优点：该双螺杆高效注塑机，四组液压缸的活塞杆带动四组滚轮下移，使四组滚轮与地面接触，方便主体的移动，四组液压缸的活塞杆带动滚轮上升，使主体底端的支腿与地面接触，能够提高主体的稳定性；两组液压杆的活塞杆带动两组连接块和外壳升降，能够根据外部的投料设备的高度对外壳的高度进行调节，方便将物料导入主体；连接件与主体的进料斗连接，两组液压杆分别位于两组防护套内，能够提高两组液压杆和外壳的稳定性，该双螺杆高效注塑机，不仅方便进料，而且利于主体的移动。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的连接件的结构示意图；

图3为本实用新型的移动件的结构示意图。

图中：1主体、2导料件、3连接块、4外壳、5连接件、50连板、51限位螺栓、52防护套、6液压杆、7移动件、70顶托、71支撑块、72底托、73滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种双螺杆高效注塑机，包括主体1、导料件2和移动件7，主体1的型号可为SY-6217-KZ，所述主体1的进料斗处设置有导料件2，所述导料件2与连接件5连接，所述主体1的两侧均固定有两组移动件7；

所述导料件2包括连接块3、外壳4和液压杆6，所述液压杆6设置有两组，两组所述液压杆6均与主体1连接，两组液压杆6的型号均可为YNT-05；

两组所述液压杆6均贯穿连接件5，两组所述液压杆6的活塞杆上均通过螺栓固定有连接块3，两组所述连接块3均与锥形的外壳4连接，所述外壳4的底端插入主体1的进料斗。

具体的，所述连接件5包括连板50、限位螺栓51和防护套52，所述连板50内构造有与主体1的进料斗适配的通槽，所述连板50内构造有两组通孔，两组通孔内均固定有防护套52，两组防护套52均通过胶黏剂与连板50连接，两组所述防护套52的内壁分别与两组液压杆6的侧壁贴合，所述连板50的两侧均开设有与限位螺栓51适配的螺孔，两组所述限位螺栓51的端部均与主体1的进料斗相抵，连板50通过限位螺栓51与主体1的进料斗连接，两组液压杆6分别位于两组防护套52内，连接件5能够提高两组液压杆6和外壳4的稳定性。

具体的，所述移动件7包括支撑块71、单活塞杆式的液压缸和带有连接座的滚轮73，所述支撑块71的顶端一体成型有顶托70，所述支撑块71的底端一体成型有底托72，所述顶托70和底托72的两侧均一体成型有凸缘，四组凸缘内均开设有通孔，所述顶托70的底端固定有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿底托72并通过螺栓与带有连接座的滚轮73连接，四组液压缸的活塞杆带动四组滚轮73下移，使四组滚轮73与地面接触，方便主体1的移动，四组液压缸的活塞杆带动滚轮73上升，使主体1底端的支腿与地面接触，能够提高主体1的稳定性。

具体的，所述底托72和顶托70侧壁的凸缘均通过螺栓与主体1连接，所述顶托70通过螺栓与液压缸连接。

具体的，两组所述液压杆6均通过螺栓与主体1连接，所述外壳4与两组连接块3焊接。

工作原理，该双螺杆高效注塑机，四组液压缸的活塞杆带动四组滚轮73下移，使四组滚轮73与地面接触，方便主体1的移动，四组液压缸的活塞杆带动滚轮73上升，使主体1底端的支腿与地面接触，能够提高主体1的稳定性，两组液压杆6的活塞杆带动两组连接块3和外壳4升降，能够根据外部的投料设备的高度对外壳4的高度进行调节，方便将物料导入主体1，连板50通过限位螺栓51与主体1的进料斗连接，两组液压杆6分别位于两组防护套52内，连接件5能够提高两组液压杆6和外壳4的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双螺杆高效注塑机，包括主体(1)、导料件(2)和移动件(7)，其特征在于：所述主体(1)的进料斗处设置有导料件(2)，所述导料件(2)与连接件(5)连接，所述主体(1)的两侧均固定有两组移动件(7)；

所述导料件(2)包括连接块(3)、外壳(4)和液压杆(6)，所述液压杆(6)设置有两组，两组所述液压杆(6)均与主体(1)连接；

两组所述液压杆(6)均贯穿连接件(5)，两组所述液压杆(6)的活塞杆上均固定有连接块(3)，两组所述连接块(3)均与锥形的外壳(4)连接，所述外壳(4)的底端插入主体(1)的进料斗。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆高效注塑机，其特征在于：所述连接件(5)包括连板(50)、限位螺栓(51)和防护套(52)，所述连板(50)内构造有与主体(1)的进料斗适配的通槽，所述连板(50)内构造有两组通孔，两组通孔内均固定有防护套(52)，两组所述防护套(52)的内壁分别与两组液压杆(6)的侧壁贴合，所述连板(50)的两侧均开设有与限位螺栓(51)适配的螺孔，两组所述限位螺栓(51)的端部均与主体(1)的进料斗相抵。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆高效注塑机，其特征在于：所述移动件(7)包括支撑块(71)、液压缸和带有连接座的滚轮(73)，所述支撑块(71)的顶端一体成型有顶托(70)，所述支撑块(71)的底端一体成型有底托(72)，所述顶托(70)和底托(72)的两侧均一体成型有凸缘，四组凸缘内均开设有通孔，所述顶托(70)的底端固定有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿底托(72)并与带有连接座的滚轮(73)连接。

4.根据权利要求3所述的一种双螺杆高效注塑机，其特征在于：所述底托(72)和顶托(70)侧壁的凸缘均与主体(1)连接，所述顶托(70)通过螺栓与液压缸连接。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆高效注塑机，其特征在于：两组所述液压杆(6)均通过螺栓与主体(1)连接，所述外壳(4)与两组连接块(3)焊接。

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