CN212920309U - 一种易脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种易脱模的注塑模具，包括第一模具、第二模具和液压杆，还包括支撑框，所述支撑框的底部与第二弹簧的顶部固定连接，所述第二弹簧的底部与底板的顶部固定连接，所述支撑框内壁的左侧通过固定杆与第一模具的一端固定连接，所述支撑框的内壁的右侧与液压杆的一端固定连接，所述液压杆的另一侧与第二模具一端的中部固定连接，所述第二模具通过液压杆与第一模具活动卡接，所述第二模具的顶部固定连通有进水管，所述第二模具的底部固定连通有出水管，所述第二模具的内部开设有通水孔。本实用新型达到了防止塑件在模具的内壁上黏连，方便脱模的效果，达到了辅助塑件进行脱模的效果。

Description

一种易脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种易脱模的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上一注塑、吹塑、挤出、压铸和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，而注塑模具作为模具的一种类型，被广泛用于各种工业产品的生产，注塑成型是指将受热融化的材料射入型腔，经冷却固化后，再经过脱模取出成品,现有方便脱模的注塑模具也十分的普遍，但塑模的材料在冷却时的时间过长，有时候塑膜材料在模具的内壁上容易出现粘连的情况，对脱模造成一定的影响，有时候还会让成品残缺的情况。

实用新型内容

本实用新型提供了一种易脱模的注塑模具，该易脱模的注塑模具，解决了塑膜冷却的时间长，容易在模具的内壁黏连，不方便脱模的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种易脱模的注塑模具，包括第一模具、第二模具和液压杆，还包括支撑框，所述支撑框的侧面与滑套的侧面固定连接，所述滑套与滑竿的表面活动连接，所述滑竿的表面活动套接有第一弹簧，第一弹簧的表面均与滑套的顶部和底部固定连接；

所述支撑框的底部与第二弹簧的顶部固定连接，所述第二弹簧的底部与底板的顶部固定连接，所述支撑框内壁的左侧通过固定杆与第一模具的一端固定连接，所述支撑框的内壁的右侧与液压杆的一端固定连接，所述液压杆的另一侧与第二模具一端的中部固定连接，所述第二模具通过液压杆与第一模具活动卡接；

所述第二模具的顶部固定连通有进水管，所述第二模具的底部固定连通有出水管，所述第二模具的内部开设有通水孔。

优选的，所述滑竿的顶部与固定板的底部固定连接，所述滑竿的底部与底板的顶部固定连接，所述滑竿的数量为两个。

优选的，所述第一模具的另一端固定套接有橡胶套。

优选的，所述第二模具靠近底部的表面与限位块的顶部固定连接，所述限位块靠近底部的表面与限位杆活动套接，所述限位杆的两端与支撑框内壁的侧面固定连接。

优选的，所述支撑框的顶部开设有孔洞。

优选的，所述底板的材质为不锈钢材质，且底板为实心结构。

优选的，所述第一模具包括模口、进料管、盖子、绳子、限位筒、弹簧、插板、连接条；

所述第一模具的一端开设模口顶端穿插进料管、内腔固定限位筒，且进料管的一端与模口内腔上部连通、另一端通过铰链固定盖子，所述盖子的下端固定绳子，且绳子的一端穿插进料管、第一模具和限位筒内腔，所述限位筒内腔顶部固定弹簧，所述弹簧一端固定插板，所述绳子的穿插端与插板的顶端固定，所述进料管一端内腔的两侧固定连接条，且连接条呈凹型、并与插板插接。

优选的，所述插板远离弹簧的一端延伸至进料管的内腔，且连接条位于进料管与模口的连通处。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种易脱模的注塑模具。至少具备以下有益效果：

(1)、该易脱模的注塑模具，在塑膜后在第一模具和第二模具内部的塑料塑件的温度很高，通过在第二模具的进水管接入自来水，由于第二模具的内部开设有蜿蜒曲折的通道，自来水快速的和第二模具进行热交换，让第二模具与塑件接触处的温度降低，根据物体热胀冷缩的原理，第二模具与塑件接触面会出现细微的缝隙(细缝是肉眼无法观察到了，但通过这种方法能降低塑件与模具接触面的粘性)，达到了防止塑件在模具的内壁上黏连，方便脱模的效果。

(2)、该易脱模的注塑模具，脱模装置是在支撑框上进行塑模的，当需要脱模时，通过外力让支撑框下压，此时第一弹簧形变产生弹性势能，第二弹簧挤压产生弹性势能，此时释放外力，支撑框在滑套的限位下只能垂直上下振动，在第一模具和第二模具内部的塑件受到振捣力的作用，让塑件能有效的与第一模具和第二模具的表面分离，达到了辅助塑件进行脱模的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中支撑框的结构示意图；

图3为本实用新型图1中第二模具的侧视剖视图；

图4为本实用新型第一模具和第二模具的内腔截断图。

图中：1固定板、2滑竿、3第一弹簧、4滑套、5底板、6第二弹簧、7支撑框、8固定杆、9第一模具、10液压杆、11第二模具、12橡胶套、13进水管、14出水管、15限位块、16限位杆；

9第一模具、91模口、92进料管、93盖子、94绳子、95限位筒、96弹簧、97插板、98连接条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种易脱模的注塑模具，包括第一模具9、第二模具11和液压杆10，还包括支撑框7，支撑框7的侧面与滑套4的侧面固定连接，滑套4与滑竿2的表面活动连接，滑竿2的表面活动套接有第一弹簧3，滑竿2的顶部与固定板1的底部固定连接，滑竿2的底部与底板5的顶部固定连接，滑竿2的数量为两个，第一弹簧3的表面均与滑套4的顶部和底部固定连接，脱模装置是在支撑框7上进行塑模的，当需要脱模时，通过外力让支撑框7下压，此时第一弹簧3形变产生弹性势能，第二弹簧6挤压产生弹性势能，此时释放外力，支撑框7在滑套4的限位下只能垂直上下振动，在第一模具9和第二模具11内部的塑件受到振捣力的作用，让塑件能有效的与第一模具9和第二模具11内壁的表面分离，达到了辅助塑件进行脱模的效果，第一模具9包括模口91、进料管92、盖子93、绳子94、限位筒95、弹簧96、插板97、连接条98；

第一模具9的一端开设模口91顶端穿插进料管92、内腔固定限位筒95，且进料管92的一端与模口91内腔上部连通、另一端通过铰链固定盖子93，盖子93的下端固定绳子94，且绳子94的一端穿插进料管92、第一模具9和限位筒95内腔，限位筒95内腔顶部固定弹簧96，弹簧96一端固定插板97，绳子94的穿插端与插板97的顶端固定，进料管92一端内腔的两侧固定连接条98，且连接条98呈凹型、并与插板97插接，注塑时用户通过打开盖子93使绳子94向上提，后拉动插板97向上从而使进入进料管92内的液料顺利进入模口91中，后盖上盖子93使插板97通过弹簧96的弹性复位与连接条98上凹口插接，从而对进料管92进行了阻隔，从而保证了物料的正常进入，且不影响模具成型时的效果；

支撑框7的底部与第二弹簧6的顶部固定连接，支撑框7的顶部开设有孔洞，开设孔洞是方便添加原料的目的，第二弹簧6的底部与底板5的顶部固定连接，底板5的材质为不锈钢材质，且底板5为实心结构，这样结构的底板5能让该装置整体的重心下移，在该装置工作的时候增加该装置的稳定性的目的，支撑框7内壁的左侧通过固定杆8与第一模具9的一端固定连接，第一模具9的另一端固定套接有橡胶套12，在塑膜时由于把原料加热成可塑的流动粘稠状，在通过第一模具9和第二模具11的共同挤压下，原料的边缘会被挤压到第一模具9和第二模具11接触的外部，增加橡胶套12能防止原料流出，冷却后不会粘在模具的表面，这样在模具冷却后也能更方便进行脱模的效果，支撑框7的内壁的右侧与液压杆10的一端固定连接，液压杆10的另一侧与第二模具11一端的中部固定连接，第二模具11通过液压杆10与第一模具9活动卡接；

第二模具11的顶部固定连通有进水管13，第二模具11靠近底部的表面与限位块15的顶部固定连接，限位块15靠近底部的表面与限位杆16活动套接，限位杆16的两端与支撑框7内壁的侧面固定连接，通过把第二模具11安装在限位杆16上，第二模具11和第一模具9卡接的时候，通过液压杆10带动第二模具11能精准的和第一模具9进行卡接的效果，第二模具11的底部固定连通有出水管14，第二模具11的内部开设有通水孔，通过在第二模具11的进水管13接入自来水，由于第二模具11的内部开设有蜿蜒曲折的通道，自来水快速的和第二模具11进行热交换，让第二模具11与塑件接触处的温度降低，根据物体热胀冷缩的原理，第二模具11与塑件接触面会出现细微的缝隙，达到了防止塑件在模具的内壁上黏连，方便脱模的效果。

在使用时，通过在第一模具9和第二模具11之间添加加热的塑件原料，通过启动液压杆10让第一模具9和第二模具11相互挤压，进行塑模，塑膜结束后通过在第二模具11的进水管13接入自来水，由于第二模具11的内部开设有蜿蜒曲折的通道，自来水快速的和第二模具11进行热交换，让第二模具11与塑件接触处的温度降低，根据物体热胀冷缩的原理，第二模具11与塑件接触面会出现细微的缝隙，脱模装置是在支撑框7上进行塑模的，当需要脱模时，通过外力让支撑框7下压，此时第一弹簧3形变产生弹性势能，第二弹簧6挤压产生弹性势能，此时释放外力，支撑框7在滑套4的限位下只能垂直上下振动，在第一模具9和第二模具11内部的塑件受到振捣力的作用，让塑件能有效的与第一模具9和第二模具11的表面分离，最后再次启动液压杆10，将塑件进行脱去,整个装置运行完毕。

以上对本实用新型所提供的易脱模的注塑模具进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种易脱模的注塑模具，包括第一模具(9)、第二模具(11)和液压杆(10)，其特征在于：还包括支撑框(7)，所述支撑框(7)的侧面与滑套(4)的侧面固定连接，所述滑套(4)与滑竿(2)的表面活动连接，所述滑竿(2)的表面活动套接有第一弹簧(3)，第一弹簧(3)的表面均与滑套(4)的顶部和底部固定连接；

所述支撑框(7)的底部与第二弹簧(6)的顶部固定连接，所述第二弹簧(6)的底部与底板(5)的顶部固定连接，所述支撑框(7)内壁的左侧通过固定杆(8)与第一模具(9)的一端固定连接，所述支撑框(7)的内壁的右侧与液压杆(10)的一端固定连接，所述液压杆(10)的另一侧与第二模具(11)一端的中部固定连接，所述第二模具(11)通过液压杆(10)与第一模具(9)活动卡接；

所述第二模具(11)的顶部固定连通有进水管(13)，所述第二模具(11)的底部固定连通有出水管(14)，所述第二模具(11)的内部开设有通水孔。

2.根据权利要求1所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述滑竿(2)的顶部与固定板(1)的底部固定连接，所述滑竿(2)的底部与底板(5)的顶部固定连接，所述滑竿(2)的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述第一模具(9)的另一端固定套接有橡胶套(12)。

4.根据权利要求1所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述第二模具(11)靠近底部的表面与限位块(15)的顶部固定连接，所述限位块(15)靠近底部的表面与限位杆(16)活动套接，所述限位杆(16)的两端与支撑框(7)内壁的侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述支撑框(7)的顶部开设有孔洞。

6.根据权利要求1所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述底板(5)的材质为不锈钢材质，且底板(5)为实心结构。

7.根据权利要求1所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述第一模具(9)包括模口(91)、进料管(92)、盖子(93)、绳子(94)、限位筒(95)、弹簧(96)、插板(97)、连接条(98)；

所述第一模具(9)的一端开设模口(91)顶端穿插进料管(92)、内腔固定限位筒(95)，且进料管(92)的一端与模口(91)内腔上部连通、另一端通过铰链固定盖子(93)，所述盖子(93)的下端固定绳子(94)，且绳子(94)的一端穿插进料管(92)、第一模具(9)和限位筒(95)内腔，所述限位筒(95)内腔顶部固定弹簧(96)，所述弹簧(96)一端固定插板(97)，所述绳子(94)的穿插端与插板(97)的顶端固定，所述进料管(92)一端内腔的两侧固定连接条(98)，且连接条(98)呈凹型、并与插板(97)插接。

Images