CN212920153U - 一种压延帘布边部压合机构及压延帘布压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压延帘布边部压合机构及压延帘布压合装置，包括导辊支架、可转动连接于导辊支架上的帘布导辊、固定连接于导辊支架顶部的横梁，横梁的两端对称滑动连接压辊升降气缸，压辊升降气缸的活塞杆朝向帘布导辊，活塞杆上分别可转动连接边部压辊，边部压辊的轴向与帘布导辊的轴向平行，且均与待压合帘布的运行方向垂直；活塞杆伸长时，边部压辊与帘布导辊之间的距离可缩小至待压合帘布厚度的75％～85％；对压延帘布边部进行二次压合，使其结合更加紧密；防止成型膨胀后，由于压延帘布边部压合不实，导致压延帘布边部脱层，使得胎体钢丝帘线密度不均匀，从而影响产品质量的情况；有效降低了废品胎的产生，提高了产品的合格率。

Description

一种压延帘布边部压合机构及压延帘布压合装置

技术领域

本实用新型涉及帘布压合装置技术领域，具体地说是一种压延帘布边部压合机构及压延帘布压合装置。

背景技术

现有技术中，钢丝帘布采用压延工艺生产，压延帘布生产过程中，帘布覆胶后，压延帘布边部存在压合不实的现象；在胎胚成型工序中，各个轮胎半成品部件贴合后需要充气膨胀，膨胀后，钢丝帘线的密度会发生一定变化；由于压延帘布边部压合不实，充气膨胀导致压延帘布边部脱层，从而导致钢丝帘线密度分布不均匀，对硫化后的轮胎质量产生严重影响，使产品的合格率大大降低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种压延帘布边部压合机构及压延帘布压合装置，增加边部压辊，在压延帘布出压延机后，对压延帘布边部进行二次压合，保证了帘布生产的质量，有效防止废品胎的产生。

本实用新型采用的技术方案是：

一种压延帘布边部压合机构，包括导辊支架、可转动连接于导辊支架上的帘布导辊、固定连接于导辊支架顶部的横梁，所述横梁的两端对称滑动连接压辊升降气缸，所述压辊升降气缸的活塞杆朝向帘布导辊，活塞杆上分别可转动连接边部压辊，所述边部压辊的轴向与帘布导辊的轴向平行，且均与待压合帘布的运行方向垂直；所述活塞杆伸长时，边部压辊与帘布导辊之间的距离可缩小至待压合帘布厚度的75％～85％。

通过在导辊支架上设置边部压辊，对出压延机的压延帘布的边部进行二次压合，使压延帘布边部结合更为紧密，防止了边部压合不实的现象，从而防止成型工序胎胚膨胀时，钢丝帘线密度不均的问题，降低废品率；边部压辊通过压辊升降气缸连接于横梁上，使得边部压辊与帘布导辊之间的距离可调；对压延帘布进行边部压合时，通过压辊升降气缸调整边部压辊与帘布导辊之间的距离为待压合帘布厚度的75％～85％，优选为80％；距离过大时，边部压辊对压延帘布起不到压合效果；距离过小时，二次压合后压延帘布边部的厚度小于中部，导致帘布幅宽方向上的平方米重不均匀，影响压延帘布的质量，影响成品胎的动平衡性能和均匀性；当由于更换帘布规格或其他原因产生的钢丝接头处运行到边部压辊处时，通过压辊升降气缸控制边部压辊上升，防止钢丝接头对边部压辊和帘布导辊造成损坏，钢丝接头处运行过去后，边部压辊下降，继续对压延帘布边部进行压合。

优选地，两个所述边部压辊分别顶压于从待压合帘布边部开始到距离待压合帘布边部30-50mm的范围内。边部压合不实现象一般发生在从待压合帘布边部开始到距离压延帘布边部30-50mm的范围内，因此根据所需压合的压延帘布的幅宽调整边部压辊的位置，使其对压延帘布边部起到更好的压合效果。

优选地，所述横梁上横向固定连接滑轨，所述压辊升降气缸固定连接滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。通过滑块与滑轨的配合，更加方便地调整边部压辊在横梁上的位置。

优选地，所述压辊升降气缸和滑轨滑块分别与控制系统连接，用于调节活塞杆的伸出长度与压辊升降气缸在横梁上的位置；通过控制系统设置边部压辊与帘布导辊之间的最小距离，防止边部压辊与帘布导辊之间发生挤压，对边部压辊与帘布导辊造成损坏；通过控制系统实现对压辊升降气缸位置与活塞杆伸出长度的自动控制，实现了边部压合机构的自动化，提高了生产效率。

一种压延帘布压合装置，包括在待压合帘布运行方向上依次连接的压延机、第一张力控制辊、自动测厚仪、第二张力控制辊、垫布贴合导辊，所述压延机的压延辊筒与第一张力控制辊之间设有上述任一项所述的压延帘布边部压合机构，所述导辊支架固定于所述压延机上。在压延帘布出压延机时，压延帘布表面的温度为75-76℃，将边部压合机构设于压延机的压延辊筒与第一张力控制辊之间，使压延帘布出压延机后仍保持一定的温度下，通过边部压合机构对其边部进行二次压合，使压延帘布的边部结合更为紧密，防止了膨胀后钢丝帘线密度不均匀的情况发生，保证了产品的质量。

一种压延帘布压合装置，包括在待压合帘布运行方向上依次连接的压延机、第一张力控制辊、自动测厚仪、第二张力控制辊、垫布贴合导辊，所述第一张力控制辊、自动测厚仪、第二张力控制辊、垫布贴合导辊均固定于机架上，所述第一张力控制辊与自动测厚仪之间设有上述任意一项所述的压延帘布边部压合机构，所述导辊支架固定于机架上。在压延帘布进入自动测厚仪之前，表面温度为74-75℃，将边部压合机构设于第一张力控制辊与自动测厚仪之间，使压延帘布在保持一定的温度下，通过边部压合机构对其边部进行二次压合，使压延帘布的边部结合更为紧密，防止了膨胀后钢丝帘线密度不均匀的情况发生，且便于压延帘布整体厚度的测量。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种压延帘布边部压合机构及压延帘布压合装置通过设置压延帘布边部压辊，在压延帘布出压延机后仍保持一定温度下，对压延帘布边部进行二次压合，使其结合更加紧密；防止成型膨胀后，由于压延帘布边部压合不实，导致压延帘布边部脱层，使得胎体钢丝帘线密度不均匀，从而影响产品质量的情况；有效降低了废品胎的产生，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的压延帘布边部压合机构的结构示意图；

图2为实施2中所述的压延帘布压合装置的结构示意图；

图3为实施3中所述的压延帘布压合装置的结构示意图；

图4为实施3中所述的压延帘布边部压合机构的安装位置示意图；

图5为压延帘布的横向拉伸力的性能对比图；

图6为压延帘布的剥离强度的性能对比图。

附图标记：1、导辊支架；2、帘布导辊；3、横梁；4、压辊升降气缸；41、活塞杆；42、压辊支架；5、边部压辊；6、待压合帘布；7、压延机；71、压延辊筒；8、第一张力控制辊；9、自动测厚仪；10、第二张力控制辊；11、垫布贴合导辊；12、机架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

一种压延帘布边部压合机构，包括导辊支架1、可转动连接于导辊支架1上的帘布导辊2、固定连接于导辊支架1顶部的横梁3，所述横梁3的两端对称滑动连接压辊升降气缸4，所述横梁3上横向固定连接滑轨，所述压辊升降气缸4固定连接滑块，所述滑块与滑轨左右滑动连接；所述压辊升降气缸4的活塞杆41朝向帘布导辊2，活塞杆41上分别可转动连接边部压辊5，活塞杆41固定连接压辊支架42，所述压辊支架42与边部压辊5可转动连接，所述边部压辊5的轴向与帘布导辊2的轴向平行，且均与待压合帘布6的运行方向垂直；压辊升降气缸4与控制系统连接，用于调节活塞杆41的伸出长度与压辊升降气缸4在横梁上的位置。

工作状态时，根据待压合帘布6的幅宽和厚度，控制系统调节滑块在滑轨上的位置从而调整边部压辊5在左右方向上的位置，使活塞杆41伸长时两个边部压辊5可分别顶压于从待压合帘布6边部开始到距离边部40mm的范围内；控制系统控制所述活塞杆41伸长，使边部压辊5与帘布导辊2之间的距离缩小至待压合帘布6厚度的80％，从而对经过边部压合装置的压延帘布进行二次压合。

实施例2

一种压延帘布压合装置，包括在待压合帘布6运行方向上依次连接的压延机7、第一张力控制辊8、自动测厚仪9、第二张力控制辊10、垫布贴合导辊11，所述第一张力控制辊8、自动测厚仪9、第二张力控制辊10、垫布贴合导辊11均固定于机架12上，所述压延机7的压延辊筒71与第一张力控制辊8之间设有实施例1所述的压延帘布边部压合机构，所述导辊支架1固定于所述压延机7上。

由压延机7的压延辊筒71压延后的帘布，表面温度在75-76℃，在此温度下经过边部压辊5进行二次压合，使压延帘布边部压合更为紧密，防止了膨胀后钢丝帘线密度不均匀的情况发生，保证了产品的质量。

实施例3

一种压延帘布压合装置，包括在待压合帘布6运行方向上依次连接的压延机7、第一张力控制辊8、自动测厚仪9、第二张力控制辊10、垫布贴合导辊11，所述第一张力控制辊8、自动测厚仪9、第二张力控制辊10、垫布贴合导辊11均固定于机架12上，所述第一张力控制辊8与自动测厚仪9之间设有实施例1所述的压延帘布边部压合机构，所述导辊支架1固定于机架12上。

在压延帘布进入自动测厚仪9之前，表面温度为74-75℃，将边部压合机构设于第一张力控制辊8与自动测厚仪9之间，使压延帘布在保持一定的温度下，通过边部压合机构对其边部进行二次压合，使压延帘布的边部结合更为紧密，且便于压延帘布整体厚度的测量。

实施例4

采用实施例2中所述的一种压延帘布压合装置所生产的压延帘布进行性能评价，并将其与现有技术中的压合装置所生产的压延帘布进行比较，如图5-6所示。由图5-6可以看出，采用实施例2中所述的一种压延帘布压合装置所生产的压延帘布的横向拉伸力和帘布剥离强度较现有技术中的压合装置所生产的压延帘布分别提高40％和20％，压延帘布的横向拉伸力和帘布剥离强度越大说明压延帘布中钢丝与胶料的结合越紧密，由此可知，采用实施例2中所述的一种压延帘布压合装置所生产的压延帘布的性能具有较大提高。

以上对本实用新型所提供的一种压延帘布边部压合机构及压延帘布压合装置进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法和中心思想。应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种压延帘布边部压合机构，其特征在于，包括导辊支架、可转动连接于导辊支架上的帘布导辊、固定连接于导辊支架顶部的横梁，所述横梁的两端对称滑动连接压辊升降气缸，所述压辊升降气缸的活塞杆朝向帘布导辊，活塞杆上分别可转动连接边部压辊，所述边部压辊的轴向与帘布导辊的轴向平行，且均与待压合帘布的运行方向垂直；所述活塞杆伸长时，边部压辊与帘布导辊之间的距离可缩小至待压合帘布厚度的75％～85％。

2.根据权利要求1所述的一种压延帘布边部压合机构，其特征在于，两个所述边部压辊分别顶压于从待压合帘布边部到距离待压合帘布边部30-50mm的范围内。

3.根据权利要求1所述的一种压延帘布边部压合机构，其特征在于，所述横梁上横向固定连接滑轨，所述压辊升降气缸固定连接滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种压延帘布边部压合机构，其特征在于，所述压辊升降气缸和滑轨滑块分别与控制系统连接，用于调节活塞杆的伸出长度与压辊升降气缸在横梁上的位置。

5.一种压延帘布压合装置，包括在待压合帘布运行方向上依次连接的压延机、第一张力控制辊、自动测厚仪、第二张力控制辊、垫布贴合导辊，其特征在于，所述压延机的压延辊筒与第一张力控制辊之间设有如权利要求1-4任意一项所述的压延帘布边部压合机构，所述导辊支架固定于所述压延机上。

6.一种压延帘布压合装置，包括在待压合帘布运行方向上依次连接的压延机、第一张力控制辊、自动测厚仪、第二张力控制辊、垫布贴合导辊，所述第一张力控制辊、自动测厚仪、第二张力控制辊、垫布贴合导辊均固定于机架上，其特征在于，所述第一张力控制辊与自动测厚仪之间设有如权利要求1-4任意一项所述的压延帘布边部压合机构，所述导辊支架固定于机架上。

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