CN113370634A - 一种改善隔音垫边沿分层的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改善隔音垫边沿分层的方法，包括步骤：(1)设计模具，并设定工作参数；(2)选用隔音垫材料，并组合铺放；(3)将铺好的材料放入模具中进行压制成型；(4)对隔音垫的边沿进行压边，实现阶梯式收口。上述方法对现有压边工艺进行了优化，设计了不同的压边形式，使得隔音垫的边沿形成阶梯式收口，从而有效解决了边沿易分层问题，成型质量高，并可适当减少保压时间，提升了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及汽车隔音垫制造技术领域，尤其涉及一种改善隔音垫边沿分层的方法。
背景技术
随着世界经济的快速发展，人民的生活水平的不断提高，汽车工业发展迅速，人们对汽车的要求不仅仅是造型优美的外观，而且对内部装饰的舒适度、功能性和抗噪性也有很高的要求。在现有隔音垫制作工艺中，往往会出现产品边沿分层现象，既影响了美观，也对功能性产生了一定的影响，增加了返修时间，严重的将直接造成产品报废，增加了生产工时及成本。目前针对上述分层问题是通过延长保压时间来改善，并未解决根本问题，且影响生产效率。因此，需要进一步优化工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改善隔音垫边沿分层的方法，有效改善隔音垫产品边沿易分层现象，保证产品质量，提高生产效率。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种改善隔音垫边沿分层的方法，其包括步骤：
(1)设计模具，并设定工作参数；
(2)选用隔音垫材料，并组合铺放；
(3)将铺好的材料放入模具中进行压制成型；
(4)对隔音垫的边沿进行压边，实现阶梯式收口。
其中，步骤(4)中，对隔音垫的边沿进行一次压边后，在其基础上进行二次压边，使收口至少形成两段厚度。
或者，步骤(4)中，模具中设置有阶梯状的压模，使隔音垫的边沿收口一次模压成型。
特别地，步骤(1)中的模具采用热模冷材形式，模具的上下模分别设定目标温度，且上下模中设置有多个测温区，并根据实测温度对各个测温区的温度进行调控。
特别地，温度测试完成后进行模具间隙测量，采用大约100mm×100mm的铝箔纸搓成φ10～15mm的球状，放在下模标记处。
特别地，模具间隙测量完成后，设定保压时间和保压压力，并根据模具高度设定压机行程及快转慢下参数。
特别地，隔音垫包括自下至上依次层叠的底层、基材层、表层，其中表层、底层为覆膜无纺布，基材层为玻璃棉、热塑性回纺棉、半固化回纺棉或轻质PU中任一种。
特别地，基材层采用1200g/㎡的玻璃棉，底层采用35g/㎡的无纺布且其与基材层的贴合面上设置有25g/㎡的PE膜，表层采用120g/㎡的无纺布且其与基材层的贴合面上设置有30g/㎡的PE膜。
综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述改善隔音垫边沿分层的方法对现有压边工艺进行了优化，设计了不同的压边形式，使得隔音垫的边沿形成阶梯式收口，从而有效解决了边沿易分层问题，成型质量高，并可适当减少保压时间，提升了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的改善隔音垫边沿分层的方法的成型示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，本优选实施例提供一种改善隔音垫边沿分层的方法，包括如下步骤：
(1)设计模具，并设定工作参数。步骤(1)中的模具采用热模冷材形式，模具的上下模分别设定目标温度180℃，且上下模中设置有多个测温区，一般为4个或6个，并根据实测温度对各个测温区的温度进行调控。温度测试完成后进行模具间隙测量，采用大约100mm×100mm的铝箔纸搓成φ10～15mm的球状，放在下模标记处。模具间隙测量完成后，设定保压时间160s和保压压力15Mpa，并根据模具高度设定压机行程及快转慢下参数。
(2)选用隔音垫材料，并组合铺放。此处的隔音垫包括自下至上依次层叠的底层1、基材层2、表层3，其中表层3、底层1为覆膜无纺布，基材层2为玻璃棉、热塑性回纺棉、半固化回纺棉或轻质PU中任一种。具体是，基材层2采用1200g/㎡的玻璃棉，底层1采用35g/㎡的无纺布且其与基材层2的贴合面上设置有25g/㎡的PE膜4，表层3采用120g/㎡的无纺布且其与基材层2的贴合面上设置有30g/㎡的PE膜4。
(3)将铺好的材料放入模具中进行压制成型。
(4)对隔音垫的边沿进行压边，实现阶梯式收口。其中对隔音垫的边沿进行一次压边后，在其基础上进行二次压边，使收口至少形成两段厚度。比如要求收口总宽11.9mm，整体厚度2.51mm，现将宽度一分为二，一次压边前一段收口5宽度6.9mm，厚度保持2.51mm，二次压边后一段收口6宽度5.0mm，厚度保持2.0mm，如此可显著提高收口效果。或者，可以直接在模具中设置有阶梯状的压模，使隔音垫的边沿收口一次模压成型。
综上，上述的改善隔音垫边沿分层的方法对现有压边工艺进行了优化，设计了不同的压边形式，使得隔音垫的边沿形成阶梯式收口，从而有效解决了边沿易分层问题，成型质量高，并可适当减少保压时间，提升了生产效率。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种改善隔音垫边沿分层的方法，其特征在于，包括步骤：
(1)设计模具，并设定工作参数；
(2)选用隔音垫材料，并组合铺放；
(3)将铺好的材料放入模具中进行压制成型；
(4)对隔音垫的边沿进行压边，实现阶梯式收口。
2.根据权利要求1所述的改善隔音垫边沿分层的方法，其特征在于：步骤(4)中，对隔音垫的边沿进行一次压边后，在其基础上进行二次压边，使收口至少形成两段厚度。
3.根据权利要求1所述的改善隔音垫边沿分层的方法，其特征在于：步骤(4)中，模具中设置有阶梯状的压模，使隔音垫的边沿收口一次模压成型。
4.根据权利要求1所述的改善隔音垫边沿分层的方法，其特征在于：步骤(1)中的模具采用热模冷材形式，模具的上下模分别设定目标温度，且上下模中设置有多个测温区，并根据实测温度对各个测温区的温度进行调控。
5.根据权利要求4所述的改善隔音垫边沿分层的方法，其特征在于：温度测试完成后进行模具间隙测量，采用大约100mm×100mm的铝箔纸搓成φ10～15mm的球状，放在下模标记处。
6.根据权利要求5所述的改善隔音垫边沿分层的方法，其特征在于：模具间隙测量完成后，设定保压时间和保压压力，并根据模具高度设定压机行程及快转慢下参数。
7.根据权利要求1所述的改善隔音垫边沿分层的方法，其特征在于：所述隔音垫包括自下至上依次层叠的底层、基材层、表层，其中表层、底层为覆膜无纺布，基材层为玻璃棉、热塑性回纺棉、半固化回纺棉或轻质PU中任一种。
8.根据权利要求7所述的改善隔音垫边沿分层的方法，其特征在于：基材层采用1200g/㎡的玻璃棉，底层采用35g/㎡的无纺布且其与基材层的贴合面上设置有25g/㎡的PE膜，表层采用120g/㎡的无纺布且其与基材层的贴合面上设置有30g/㎡的PE膜。
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