CN212917535U - 用于垂直分型铸造时向砂型内放置冒口套的模具 - Google Patents
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Abstract
一种用于垂直分型铸造时向砂型内放置冒口套的模具，包括：正压板、设置在正压板上的第一冒口套模仁、设置在第一冒口套模仁上的第一区域、第二区域及反压板；其中，正压板、反压板为两半独立结构，造型时，正压板、反压板各造得一半砂型型腔，然后，再合为一体成为完整的砂型型腔；且该砂型间隔一设定距离设置有下芯框，下芯框上放置冒口套；第一区域、第二区域为不同于冒口套弧面的平面结构，令砂型能够夹紧、固定冒口套，造型时，将冒口套直接放置在下芯框上，由下芯框送入砂型，且由砂型来固定冒口套；反压板上设置有第二冒口套模仁。本实用新型不仅解决了冒口套需靠砂芯固定才能放置于砂型内的问题，而且，增加了铁水出品率，节省砂芯和芯盒。
Description
技术领域
本实用新型属于机械铸造领域，尤其涉及一种用于垂直分型铸造时向砂型内放置冒口套的模具。
背景技术
目前，生产铸件用的垂直分型无箱射压(DISA)造型线，在生产铸件时，通常，在铸件顶端或热节处需要设置冒口来解决缩松、气孔、冷隔等问题。但是，由于铸件顶端铁水温度较低或热节处冒口较小，冒口易出现封顶、能量不足等问题，导致铸件出现缩松不良。
为了解决上述问题，常用的两种方法有：一是加大冒口，但是，此方法会降低铁水出品率，增加能耗，增加成本，与现在提倡的节能降耗不符；二是在冒口上加保温或发热冒口套，但是，此方法虽可用较小冒口，增加了铁水出品率，但冒口套需和砂芯粘接固定在一起，随砂芯下入型腔，这就导致很多时候，为了使用冒口套而必须增加砂芯，这样同样会增加成本，增加能耗。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种用于垂直分型铸造时向砂型内放置冒口套的模具,以解决冒口套需靠砂芯固定才能放置于砂型内的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的用于垂直分型铸造时向砂型内放置冒口套的模具的具体技术方案如下：
一种用于垂直分型铸造时向砂型内放置冒口套的模具，包括：正压板、设置在正压板上的第一冒口套模仁、设置在第一冒口套模仁上的第一区域、第二区域及反压板；其中，正压板、反压板分别为两半独立结构，造型时，正压板、反压板各造得一半砂型的型腔，然后，再合为一体成为一完整的砂型型腔；且该砂型间隔一设定距离设置有下芯框，下芯框上放置冒口套；当向该砂型里放置冒口套时，才将冒口套放置在下芯框上，且该冒口套由下芯框送入砂型；
第一区域、第二区域为不同于冒口套弧面的平面结构，并分别采用过盈配合，令制得的砂型能够夹紧、固定冒口套，且在造型时，将冒口套直接放置在下芯框上，由下芯框送入砂型，且由砂型来固定冒口套；
反压板上设置有第二冒口套模仁，且第二冒口套模仁与正压板上的第一冒口套模仁相对。
进一步，所述第一冒口套模仁向外偏心，即：第一冒口套模仁的中心线高出分型面，第一冒口套模仁偏心距离优选为：0～10mm；且第一冒口套模仁为部分圆柱体或椭圆柱体。
进一步，所述第一区域设置在正压板上的第一冒口套模仁的左侧位置。
进一步，所述第二区域在正压板上的第一冒口套模仁的右侧位置，并与第一区域相对。
进一步，所述第一区域和第二区域的过盈设计为局部，该第一区域和第二区域单边的最大过盈尺寸优选为：0.3～0.5mm，令制得的砂型能够夹紧、固定冒口套。
进一步，所述反压板上的第二上冒口套模仁与正压板上的第一冒口套模仁相对应，且两者合在一起为一完整冒口套模仁，并向正压板方向偏心设置，即：反压板上的第二冒口套模仁的中心线低于分型面，偏心量与正压板上的第一冒口套模仁相对应；且第二冒口套模仁为部分圆柱体或椭圆柱体。
进一步，所述下芯框为使用反压板倒模制成。
进一步，所述砂型为使用正压板造型制成。
进一步，所述正压板和反压板的形状同为方形结构，且对应四边尺寸相同。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型不仅解决了以往冒口套需靠砂芯固定才能放置于砂型内的问题，而且，还增加了铁水出品率，节省砂芯和芯盒；同时，大大降低了生产成本，减少了能耗。
附图说明
图1为本实用新型正压板示意图；
图2为本实用新型反压板示意图；
图3为本实用新型正压板冒口套模仁偏心和过盈设计示意图；
图4为本实用新型下芯框下冒口套示意图。
图中标记说明：
1.正压板；1-1.第一冒口套模仁；1-2.第一区域；1-3.第二区域；2.反压板；2-1.第二冒口套模仁；A.第一冒口套模仁偏心距离；B.最大过盈尺寸；3.下芯框；4.冒口套；5.砂型。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种用于垂直分型铸造时向砂型内放置冒口套的模具做进一步详细的描述。
如图1，图2，图3，图4所示，本实用新型包括：正压板1、设置在正压板1上的第一冒口套模仁1-1、设置在第一冒口套模仁1-1上的第一区域1-2、第二区域1-3及反压板2；其中，正压板1、反压板2分别为两半独立结构，造型时，正压板1、反压板2各造得一半砂型5的型腔，然后，再合为一体成为一完整的砂型5型腔；该砂型5间隔一设定距离设置有下芯框3，下芯框3上放置冒口套4；当向该砂型5里放置冒口套4时，才将冒口套4放置在下芯框3上，且该冒口套4由下芯框3送入砂型5；
上述第一区域1-2、第二区域1-3为不同于冒口套弧面的平面结构(其主要是为了起模，不然，模板将无法起模)，并分别采用过盈配合，令制得的砂型5能够夹紧、固定冒口套4，且在造型时，不需要固定冒口套4的砂芯，而是将冒口套4直接放置在下芯框3上，由下芯框3送入砂型5，且由砂型5来固定冒口套4；
反压板2上设置有第二冒口套模仁2-1，且第二冒口套模仁2-1与正压板上的第一冒口套模仁1-1相对；并使用反压板2倒模制成的下芯框3，且使用正压板1造型制成的砂型5。
上述第一冒口套模仁1-1向外偏心，即：第一冒口套模仁1-1的中心线高出分型面，第一冒口套模仁偏心距离A为：0mm，1mm，2mm，3mm，4mm，5mm，6mm，7mm，8mm，9mm，10mm，11mm，12mm，13mm，14mm，15mm；优选为：0-10mm；且第一冒口套模仁1-1为部分圆柱体或椭圆柱体。
上述第一区域1-2设置在正压板1上的第一冒口套模仁1-1的左侧位置。
上述第二区域1-3设置在正压板1上的第一冒口套模仁1-1的右侧位置，并与第一区域1-2相对。
上述第一区域1-2和第二区域1-3的过盈设计为局部，第一区域1-2和第二区域1-3单边的最大过盈尺寸B为：0.1mm，0.2mm，0.3mm，0.4mm，0.5mm，0.6mm，0.7mm，0.8mm，0.9mm，1.0mm；优选为：0.3～0.5mm，令制得的砂型5能够夹紧、固定冒口套4。
上述反压板上的第二冒口套模仁2-1与正压板上的第一冒口套模仁1-1相对应，且两者合在一起为一完整冒口套模仁，并向正压板1方向偏心设置，即：反压板上的第二冒口套模仁2-1的中心线低于分型面，偏心量与正压板上的第一冒口套模仁1-1相对应。且第二冒口套模仁2-1为部分圆柱体或椭圆柱体。
上述下芯框3为使用反压板2倒模制成。
上述砂型5为使用正压板1造型制成。
上述正压板1和反压板2的形状同为方形结构，且对应四边尺寸相同。
造型时，将冒口套4直接放置在下芯框3上，下芯框3将冒口套4送入使用正压板1制成的砂型5，当冒口套4放置到位后，砂型5夹紧、固定住冒口套4，然后，再将下芯框3退出，这样，就在没有使用砂芯的情况下，将冒口套4放置在砂型5内了。
上述冒口套、砂型为现有技术。未作说明的技术为现代技术。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (9)
1.一种用于垂直分型铸造时向砂型内放置冒口套的模具，其特征在于，包括：正压板、设置在正压板上的第一冒口套模仁、设置在第一冒口套模仁上的第一区域、第二区域及反压板；其中，正压板、反压板分别为两半独立结构，造型时，正压板、反压板各造得一半砂型的型腔，然后，再合为一体成为一完整的砂型型腔；且该砂型间隔一设定距离设置有下芯框，下芯框上放置冒口套；当向该砂型里放置冒口套时，才将冒口套放置在下芯框上，且该冒口套由下芯框送入砂型；
第一区域、第二区域为不同于冒口套弧面的平面结构，并分别采用过盈配合，令制得的砂型能够夹紧、固定冒口套，且在造型时，将冒口套直接放置在下芯框上，由下芯框送入砂型，且由砂型来固定冒口套；
反压板上设置有第二冒口套模仁，且第二冒口套模仁与正压板上的第一冒口套模仁相对。
2.根据权利要求1所述的用于垂直分型铸造时向砂型内放置冒口套的模具，其特征在于，所述第一冒口套模仁向外偏心，即：第一冒口套模仁的中心线高出分型面，第一冒口套模仁偏心距离优选为：0～10mm；且第一冒口套模仁为部分圆柱体或椭圆柱体。
3.根据权利要求1所述的用于垂直分型铸造时向砂型内放置冒口套的模具，其特征在于，所述第一区域设置在正压板上的第一冒口套模仁的左侧位置。
4.根据权利要求1所述的用于垂直分型铸造时向砂型内放置冒口套的模具，其特征在于，所述第二区域在正压板上的第一冒口套模仁的右侧位置，并与第一区域相对。
5.根据权利要求1、3或4所述的用于垂直分型铸造时向砂型内放置冒口套的模具，其特征在于，所述第一区域和第二区域的过盈设计为局部，该第一区域和第二区域单边的最大过盈尺寸优选为：0.3～0.5mm，令制得的砂型能够夹紧、固定冒口套。
6.根据权利要求1所述的用于垂直分型铸造时向砂型内放置冒口套的模具，其特征在于，所述反压板上的第二冒口套模仁与正压板上的第一冒口套模仁相对应，且两者合在一起为一完整冒口套模仁，并向正压板方向偏心设置，即：反压板上的第二冒口套模仁的中心线低于分型面，偏心量与正压板上的第一冒口套模仁相对应；且第二冒口套模仁为部分圆柱体或椭圆柱体。
7.根据权利要求1所述的用于垂直分型铸造时向砂型内放置冒口套的模具，其特征在于，所述下芯框为使用反压板倒模制成。
8.根据权利要求1所述的用于垂直分型铸造时向砂型内放置冒口套的模具，其特征在于，所述砂型为使用正压板造型制成。
9.根据权利要求1或6所述的用于垂直分型铸造时向砂型内放置冒口套的模具，其特征在于，所述正压板和反压板的形状同为方形结构，且对应四边尺寸相同。
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