CN211389335U - 一种轻质砖专用成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质砖专用成型模，包括上模座与下模座，所述下模座的底端固定安设有底座，所述底座的左右两侧上端开设有豁口，且所述豁口的上端安设有液压缸，所述液压缸的上端对接安设有活塞柱，所述活塞柱与上端的连块焊接固定，该实用新型通过拨动两个第一挡板，对两个第一挡板之间的间距进行调节，待调节完毕后，依据需要烧制的轻质砖大小再次拨动第二挡板，使其沿凹槽进行左右移动，由此实现对里侧的模腔进行划分，便于依据相应的生产需要，生产不同尺寸的轻质砖，灵活便捷，同时配设有液压缸方便上模座与下模座进行贴合压制，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

Description

一种轻质砖专用成型模

技术领域

本实用新型属于轻质砖技术领域，具体涉及一种轻质砖专用成型模。

背景技术

轻质砖一般就是指发泡砖，正常室内隔墙都是用这种砖，有效减小楼面负重，而隔音效果又不错。强度制品选用优质板状刚玉、莫来石为骨料，以硅线石复合为基质，另添特种添加剂和少量稀土氧化物混炼，经高压成型、高温烧成。普通轻质隔热耐火砖生产的材质有粘土质、高铝质高强漂珠砖，低铁莫来石、高铝聚轻隔热耐火砖，硅藻土隔热耐火砖，目前市面上的成型模具多是铁模，相应的尺寸规格单一，无法依据需要生产不同规格的轻质砖，存在相应的局限性，如何发明一种轻质砖专用成型模来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻质砖专用成型模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质砖专用成型模，包括上模座与下模座，所述下模座的底端固定安设有底座，所述底座的左右两侧上端开设有豁口，且所述豁口的上端安设有液压缸，所述液压缸的上端对接安设有活塞柱，所述活塞柱与上端的连块焊接固定，所述连块与中侧的上模座一体成型，所述上模座的底侧设有凸起部，所述下模座的里侧留设有模腔，所述模腔与上端的凸起部对应设置，所述模腔的里侧活动安设有第一挡板，所述第一挡板的上端开设有凹槽，所述第一挡板的边侧设有第二挡板，所述第二挡板的左右两侧设有连接部，所述连接部的底侧开设有卡槽，所述卡槽与凹槽的边端对应设置，所述卡槽的底侧设有连接块，所述连接块与底侧的凹槽活动相连，所述第二挡板的左右两侧均开设有容纳腔，所述容纳腔的里侧活动安设有固定板。

优选的，所述第一挡板横向设置，所述第二挡板纵向设置，所述上模座与下模座的长度一致。

优选的，所述模腔的边侧设有刻度线，所述第一挡板、第二挡板的底边在同一条水平线上，且第一挡板、第二挡板的底边与模腔的底侧相贴合。

优选的，所述固定板的高度低于第二挡板的高度，所述第二挡板的长度低于模腔的宽度。

优选的，所述液压缸设有两个，且两个所述液压缸对称设置。

优选的，所述连接块的底端粘接有垫块，且所述垫块的截面直径长度大于连块的截面直径长度。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过拨动两个第一挡板，对两个第一挡板之间的间距进行调节，并通过边侧的刻度线对相应的间距大小进行控制，同时在拨动第一挡板时也拉动相应的第二挡板，待调节完毕后，依据需要烧制的轻质砖大小再次拨动第二挡板，使其沿凹槽进行左右移动，由此实现对里侧的模腔进行划分，便于依据相应的生产需要，生产不同尺寸的轻质砖，灵活便捷，同时配设有液压缸方便上模座与下模座进行贴合压制，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下模座的俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二挡板的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A方向的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、下模座；3、上模座；4、凸起部；5、连块；6、活塞柱；7、液压缸；8、刻度线；9、模腔；10、第一挡板；11、凹槽；12、第二挡板；13、固定板；14、卡槽；15、连接块；16、容纳腔；17、连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种轻质砖专用成型模，包括上模座3与下模座2，所述下模座2的底端固定安设有底座1，所述底座1的左右两侧上端开设有豁口，且所述豁口的上端安设有液压缸7，所述液压缸7的上端对接安设有活塞柱6，所述活塞柱6与上端的连块5焊接固定，所述连块5与中侧的上模座3一体成型，所述上模座3的底侧设有凸起部4，所述下模座2的里侧留设有模腔9，所述模腔9与上端的凸起部4对应设置，所述模腔9的里侧活动安设有第一挡板10，所述第一挡板10的上端开设有凹槽11，所述第一挡板10的边侧设有第二挡板12，所述第二挡板12的左右两侧设有连接部17，所述连接部17的底侧开设有卡槽14，所述卡槽14与凹槽11的边端对应设置，所述卡槽14的底侧设有连接块15，所述连接块15与底侧的凹槽11活动相连，所述第二挡板12的左右两侧均开设有容纳腔16，所述容纳腔16的里侧活动安设有固定板13。

具体的，所述第一挡板10横向设置，所述第二挡板12纵向设置，所述上模座3与下模座2的长度一致，所述模腔9的内壁开设有滑槽，且所述滑槽与第一挡板10活动相连。

具体的，所述模腔9的边侧设有刻度线8，所述第一挡板10、第二挡板12的底边在同一条水平线上，且第一挡板10、第二挡板12的底边与模腔9的底侧相贴合。

具体的，所述固定板13的高度低于第二挡板12的高度，所述第二挡板12的长度低于模腔9的宽度，所述第二挡板12为两个规格一致的板体组成。

具体的，所述液压缸7设有两个，且两个所述液压缸7对称设置。

具体的，所述连接块15的底端粘接有垫块，且所述垫块的截面直径长度大于连块15的截面直径长度，所述垫块为橡胶材质。

该实用新型在使用时，通过拨动两个第一挡板10，对两个第一挡板10之间的间距进行调节，并通过边侧的刻度线8对相应的间距大小进行控制，同时在拨动第一挡板10时也拉动相应的第二挡板12，待调节完毕后，依据需要烧制的轻质砖大小再次拨动第二挡板12，使其沿凹槽11进行左右移动，由此实现对里侧的模腔9进行划分，便于依据相应的生产需要，生产不同尺寸的轻质砖，灵活便捷，同时配设有液压缸7方便上模座3与下模座2进行贴合压制，结构设计合理，具有很强的实用性，适合推广。

需要说明的是液压缸7的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

液压缸7的控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

Claims (6)

1.一种轻质砖专用成型模，包括上模座（3）与下模座（2），其特征在于：所述下模座（2）的底端固定安设有底座（1），所述底座（1）的左右两侧上端开设有豁口，且所述豁口的上端安设有液压缸（7），所述液压缸（7）的上端对接安设有活塞柱（6），所述活塞柱（6）与上端的连块（5）焊接固定，所述连块（5）与中侧的上模座（3）一体成型，所述上模座（3）的底侧设有凸起部（4），所述下模座（2）的里侧留设有模腔（9），所述模腔（9）与上端的凸起部（4）对应设置，所述模腔（9）的里侧活动安设有第一挡板（10），所述第一挡板（10）的上端开设有凹槽（11），所述第一挡板（10）的边侧设有第二挡板（12），所述第二挡板（12）的左右两侧设有连接部（17），所述连接部（17）的底侧开设有卡槽（14），所述卡槽（14）与凹槽（11）的边端对应设置，所述卡槽（14）的底侧设有连接块（15），所述连接块（15）与底侧的凹槽（11）活动相连，所述第二挡板（12）的左右两侧均开设有容纳腔（16），所述容纳腔（16）的里侧活动安设有固定板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种轻质砖专用成型模，其特征在于：所述第一挡板（10）横向设置，所述第二挡板（12）纵向设置，所述上模座（3）与下模座（2）的长度一致。

3.根据权利要求1所述的一种轻质砖专用成型模，其特征在于：所述模腔（9）的边侧设有刻度线（8），所述第一挡板（10）、第二挡板（12）的底边在同一条水平线上，且第一挡板（10）、第二挡板（12）的底边与模腔（9）的底侧相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种轻质砖专用成型模，其特征在于：所述固定板（13）的高度低于第二挡板（12）的高度，所述第二挡板（12）的长度低于模腔（9）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种轻质砖专用成型模，其特征在于：所述液压缸（7）设有两个，且两个所述液压缸（7）对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种轻质砖专用成型模，其特征在于：所述连接块（15）的底端粘接有垫块，且所述垫块的截面直径长度大于连接块（15）的截面直径长度。

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