CN212915824U - 一种浇筑料粉料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇筑料粉料处理装置，涉及浇注料处理设备技术领域，为解决现有的对浇筑料粉料处理效果较差的问题。所述筛料箱上端的中间位置处安装有旋风分离器，所述旋风分离器的内壁上呈环形阵列开设有若干凸起，所述排渣管的另一端固定设置有收集筒，所述旋风分离器的下方安装有磨料装置，所述磨料装置内部上端的两侧均设置有挡板，所述磨料装置内部的两侧均安装有橡胶磨轮，所述磨料装置的下端固定设置有下料口，所述筛料箱的内部两侧均设置有安装块，所述安装块之间均安装有筛网，所述筛网与安装块之间的上下端均安装有弹簧，所述筛料箱内部的下方设置有储料箱，所述储料箱底部的两侧均设置有滑动块。

Description

一种浇筑料粉料处理装置

技术领域

本实用新型涉及浇注料处理设备技术领域，具体为一种浇筑料粉料处理装置。

背景技术

浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，在使用时加入一定量结合剂和水分。具有较高的流动性，可用浇注方法施工，无需加热即可硬化的不定形耐火材料，为保证浇注料粉料的使用效果，在使用前需要对粉料进行处理，保证内部微尘以及颗粒状杂质的含量降低，从而保证整体质量。

但是，现有的浇筑料粉料处理装置结构较为单一，导致粉料的处理效果较差，同时大多通过筛选的方式完成粉料的处理，一部分的粉料容易随着空气飘走，造成一定的浪费，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种浇筑料粉料处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浇筑料粉料处理装置，以解决上述背景技术中提出的对浇筑料粉料处理效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇筑料粉料处理装置，包括筛料箱，所述筛料箱上端的中间位置处安装有旋风分离器，所述旋风分离器的内壁上呈环形阵列开设有若干凸起，所述旋风分离器的上端密封设置有排渣管，所述排渣管的另一端固定设置有收集筒，所述旋风分离器的下方安装有磨料装置，所述磨料装置内部上端的两侧均设置有挡板，所述磨料装置内部的两侧均安装有橡胶磨轮，所述磨料装置的外部安装有传动机构，所述传动机构的一侧安装有驱动电机，所述磨料装置的下端固定设置有下料口，所述筛料箱的内部两侧均设置有安装块，且安装块设置有两个，所述安装块之间均安装有筛网，所述筛网与安装块之间的上下端均安装有弹簧，所述筛料箱内部的下方设置有储料箱，所述储料箱底部的两侧均设置有滑动块，所述筛料箱的底部安装有滑轨，且滑轨安装有两个。

优选的，所述旋风分离器上端的一侧设置有输料管，所述输料管的一端延伸至旋风分离器的内部，且输料管位于旋风分离器内部的一端呈弧形结构贴合在旋风分离器内壁上，所述输料管的另一端固定设置有放料斗，所述输料管的中间位置处固定安装有风机。

优选的，所述旋风分离器与筛料箱通过螺栓固定，所述旋风分离器与磨料装置之间密封固定有连接管，所述挡板与磨料装置为一体结构，所述橡胶磨轮的一端与磨料装置转动连接，所述橡胶磨轮的另一端均与传动机构的输出端固定连接，所述驱动电机的输出端与传动机构传动连接。

优选的，所述安装块与筛料箱为一体结构，所述弹簧的两端均延伸至安装块的内部，且弹簧与筛网和安装块固定连接，所述筛网下端的一侧均安装有振动电机且振动电机与筛网通过螺栓固定。

优选的，所述滑动块与储料箱固定连接，且滑动块与滑轨滑动连接。

优选的，所述凸起与旋风分离器的内壁为一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在筛料箱上端的中间位置处安装有旋风分离器，在风机的加压下，高速流动的粉料体通过输料管的一端进入旋风分离器内部，输料管位于旋风分离器内部的一端呈弧形贴合在旋风分离器内壁上，同时向下成一定角度倾斜，粉料在离心力的作用下甩入旋风分离器的内壁上，通过在旋风分离器的内壁上设置有若干环形凸起，凸起使得内壁形成不规则的面，在与粉料接触时，能够产生一定摩擦力，初步将粉料中的块状凝结打散，此时粉料在旋风分离器内部形成螺旋状涡流，到达底部的微尘受密度影响形成二次涡流，由中心向上移动，到达排渣管后排入收集筒内部，内壁上的粉料受重力影响逐渐落入至下方连接管中，通过这种方式，能够迅速对粉料中的微尘进行分离，减少了分离过程中的浪费，提高了利用效率。

2、本实用新型通过在连接管的下方设置有磨料装置，经过微尘分离的粉料进入至磨料装置内部时，在挡板的阻挡下，使得粉料集中与橡胶磨轮之间，通过启动驱动电机，带传动机构的带动下，令两个橡胶磨轮做相向运动，对落入至橡胶磨轮之间的块状粉料迅速碾开，形成粉末状，以保证后续的筛料流程，由于磨轮为橡胶材质，具有一定的弹性，内部石子下落时，并不会将其碾碎，进一步保证筛料流程。

3、本实用新型通过在磨料装置的下方设置有两层筛网，筛网能够对落下的粉料进行最后一步的筛选，由于粉料与石子的大小各不相同，而筛网的网眼大小较小，在粉料通过的同时，内部的石子杂质被阻拦在筛网的上方，同时启动振动电机，在振动电机的作用下，令筛网发生剧烈抖动，一方面能够避免粉料在筛网上方发生堵塞，另一方面能够确保筛料的均匀性，以提高筛料效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的旋风分离器内部俯视图；

图3为本实用新型的图1中A区域局部放大图；

图4为本实用新型的磨料装置内部结构俯视图；

图5为本实用新型的图1中B区域局部放大图。

图中：1、放料斗；2、输料管；3、风机；4、旋风分离器；5、排渣管；6、收集筒；7、筛料箱；8、筛网；9、储料箱；10、滑动块；11、滑轨；12、凸起； 13、连接管；14、磨料装置；15、挡板；16、橡胶磨轮；17、下料口；18、驱动电机；19、传动机构；20、振动电机；21、安装块；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种浇筑料粉料处理装置，包括筛料箱7，筛料箱7上端的中间位置处安装有旋风分离器4，旋风分离器4 的内壁上呈环形阵列开设有若干凸起12，旋风分离器4的上端密封设置有排渣管5，排渣管5的另一端固定设置有收集筒6，旋风分离器4的下方安装有磨料装置14，磨料装置14内部上端的两侧均设置有挡板15，磨料装置14内部的两侧均安装有橡胶磨轮16，磨料装置14的外部安装有传动机构19，传动机构19 的一侧安装有驱动电机18，磨料装置14的下端固定设置有下料口17，筛料箱7的内部两侧均设置有安装块21，且安装块21设置有两个，安装块21之间均安装有筛网8，筛网8与安装块21之间的上下端均安装有弹簧22，筛料箱7内部的下方设置有储料箱9，储料箱9底部的两侧均设置有滑动块10，筛料箱7的底部安装有滑轨11，且滑轨11安装有两个。

进一步，旋风分离器4上端的一侧设置有输料管2，输料管2的一端延伸至旋风分离器4的内部，且输料管2位于旋风分离器4内部的一端呈弧形结构贴合在旋风分离器4内壁上，输料管2的另一端固定设置有放料斗1，输料管2的中间位置处固定安装有风机3，通过这种方式，能够迅速对粉料中的微尘进行分离，减少了分离过程中的浪费，提高了利用效率。

进一步，旋风分离器4与筛料箱7通过螺栓固定，旋风分离器4与磨料装置14之间密封固定有连接管13，挡板15与磨料装置14为一体结构，橡胶磨轮 16的一端与磨料装置14转动连接，橡胶磨轮16的另一端均与传动机构19的输出端固定连接，驱动电机18的输出端与传动机构19传动连接，两个橡胶磨轮 16做相向运动，对落入至橡胶磨轮16之间的块状粉料迅速碾开，形成粉末状，以保证后续的筛料流程，由于磨轮为橡胶材质，具有一定的弹性，内部石子下落时，并不会将其碾碎，进一步保证筛料流程。

进一步，安装块21与筛料箱7为一体结构，弹簧22的两端均延伸至安装块21的内部，且弹簧22与筛网8和安装块21固定连接，筛网8下端的一侧均安装有振动电机20且振动电机20与筛网8通过螺栓固定，在振动电机20的作用下，令筛网8发生剧烈抖动，一方面能够避免粉料在筛网8上方发生堵塞，另一方面能够确保筛料的均匀性，以提高筛料效果。

进一步，滑动块10与储料箱9固定连接，且滑动块10与滑轨11滑动连接，通过滑动块10与滑轨11的互相配合，能够方便的对储料箱9进行取出。

进一步，凸起12与旋风分离器4的内壁为一体成型，凸起12使得内壁形成不规则的面，在与粉料接触时，能够产生一定摩擦力，初步将粉料中的块状凝结打散。

工作原理：使用时，在风机3的加压下，高速流动的粉料体通过输料管2 的一端进入旋风分离器4内部，输料管2位于旋风分离器4内部的一端呈弧形贴合在旋风分离器4内壁上，同时向下成一定角度倾斜，粉料在离心力的作用下甩入旋风分离器4的内壁上，通过在旋风分离器4的内壁上设置有若干环形凸起12，凸起12使得内壁形成不规则的面，在与粉料接触时，能够产生一定摩擦力，初步将粉料中的块状凝结打散，此时粉料在旋风分离器4内部形成螺旋状涡流，到达底部的微尘受密度影响形成二次涡流，由中心向上移动，到达排渣管5后排入收集筒6内部，内壁上的粉料受重力影响逐渐落入至下方连接管 13中，经过微尘分离的粉料进入至磨料装置14内部时，在挡板15的阻挡下，使得粉料集中与橡胶磨轮16之间，通过启动驱动电机18，带传动机构19的带动下，令两个橡胶磨轮16做相向运动，对落入至橡胶磨轮16之间的块状粉料迅速碾开，形成粉末状，最后，由于在磨料装置14的下方设置有两层筛网8，筛网8能够对落下的粉料进行最后一步的筛选，由于粉料与石子的大小各不相同，而筛网8的网眼大小较小，在粉料通过的同时，内部的石子杂质被阻拦在筛网8的上方，同时启动振动电机20，在振动电机20的作用下，令筛网8发生剧烈抖动，一方面能够避免粉料在筛网8上方发生堵塞，另一方面能够确保筛料的均匀性，以提高筛料效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种浇筑料粉料处理装置，包括筛料箱（7），其特征在于：所述筛料箱（7）上端的中间位置处安装有旋风分离器（4），所述旋风分离器（4）的内壁上呈环形阵列开设有若干凸起（12），所述旋风分离器（4）的上端密封设置有排渣管（5），所述排渣管（5）的另一端固定设置有收集筒（6），所述旋风分离器（4）的下方安装有磨料装置（14），所述磨料装置（14）内部上端的两侧均设置有挡板（15），所述磨料装置（14）内部的两侧均安装有橡胶磨轮（16），所述磨料装置（14）的外部安装有传动机构（19），所述传动机构（19）的一侧安装有驱动电机（18），所述磨料装置（14）的下端固定设置有下料口（17），所述筛料箱（7）的内部两侧均设置有安装块（21），且安装块（21）设置有两个，所述安装块（21）之间均安装有筛网（8），所述筛网（8）与安装块（21）之间的上下端均安装有弹簧（22），所述筛料箱（7）内部的下方设置有储料箱（9），所述储料箱（9）底部的两侧均设置有滑动块（10），所述筛料箱（7）的底部安装有滑轨（11），且滑轨（11）安装有两个。

2.根据权利要求1所述的一种浇筑料粉料处理装置，其特征在于：所述旋风分离器（4）上端的一侧设置有输料管（2），所述输料管（2）的一端延伸至旋风分离器（4）的内部，且输料管（2）位于旋风分离器（4）内部的一端呈弧形结构贴合在旋风分离器（4）内壁上，所述输料管（2）的另一端固定设置有放料斗（1），所述输料管（2）的中间位置处固定安装有风机（3）。

3.根据权利要求1所述的一种浇筑料粉料处理装置，其特征在于：所述旋风分离器（4）与筛料箱（7）通过螺栓固定，所述旋风分离器（4）与磨料装置（14）之间密封固定有连接管（13），所述挡板（15）与磨料装置（14）为一体结构，所述橡胶磨轮（16）的一端与磨料装置（14）转动连接，所述橡胶磨轮（16）的另一端均与传动机构（19）的输出端固定连接，所述驱动电机（18）的输出端与传动机构（19）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种浇筑料粉料处理装置，其特征在于：所述安装块（21）与筛料箱（7）为一体结构，所述弹簧（22）的两端均延伸至安装块（21）的内部，且弹簧（22）与筛网（8）和安装块（21）固定连接，所述筛网（8）下端的一侧均安装有振动电机（20）且振动电机（20）与筛网（8）通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种浇筑料粉料处理装置，其特征在于：所述滑动块（10）与储料箱（9）固定连接，且滑动块（10）与滑轨（11）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种浇筑料粉料处理装置，其特征在于：所述凸起（12）与旋风分离器（4）的内壁为一体成型。

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