CN212885498U - 一种齿轮加工用滚齿机滚刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种齿轮加工用滚齿机滚刀，包括滚刀轴，滚刀轴中心贯穿有与滚齿机转轴连接的中心通孔，滚刀轴外边缘圆周设有若干安装槽，每个安装槽上均安装有一个T形滚刀板，T形滚刀板外壁上设有若干滚刀齿，相邻的两个滚刀齿之间形成排屑槽，滚刀轴在每两个安装槽之间均设有一个贯穿插槽，贯穿插槽内安装有冷却棒，冷却棒内腔填充有相变介质，滚刀轴一端面向内部设有润滑油储槽，润滑油储槽一端设有注油口，中心通孔侧壁上设有连通孔，连通孔内插接有导油棉条，导油棉条插入润滑油储槽内。本实用新型便于更换，节省成本，减少了热损伤，润滑油储槽内的润滑油可以通过导油棉条导入中心通孔内，实现对滚齿刀转轴的润滑作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工设备的技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用滚齿机滚刀。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。滚刀是滚齿机上加工齿轮的重要部件。
现有的滚刀多为一体化结构，一旦滚刀齿出现损害，需整体更换，浪费成本，而且滚刀加工过程中产生大量的热量，热量无法消除，导致对齿轮加工产生热损伤。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种齿轮加工用滚齿机滚刀。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种齿轮加工用滚齿机滚刀，包括滚刀轴，所述滚刀轴中心贯穿有与滚齿机转轴连接的中心通孔，所述滚刀轴外边缘圆周设有若干安装槽，每个安装槽上均安装有一个T形滚刀板，所述T形滚刀板两端通过螺栓可拆卸安装在安装槽内，所述T形滚刀板外壁上设有若干滚刀齿，相邻的两个滚刀齿之间形成排屑槽，所述滚刀轴在每两个安装槽之间均设有一个贯穿插槽，所述贯穿插槽内安装有冷却棒，所述冷却棒内腔填充有相变介质，所述冷却棒两端部设有卡槽并通过卡槽卡接有定位板，所述定位板通过螺栓固定在滚刀轴端面上，所述滚刀轴一端面向内部设有润滑油储槽，所述润滑油储槽一端设有注油口，所述中心通孔侧壁上设有连通孔，所述连通孔内插接有导油棉条，所述导油棉条插入润滑油储槽内。
所述安装槽两侧壁上设有防错位齿棱，所述T形滚刀板的两侧壁上设有与防错位齿棱配合的凹槽。
所述滚刀轴外边缘上在每两个安装槽之间均设有一个储屑槽。
所述中心通孔侧壁上设有与滚齿机转轴连接的键槽。
所述冷却棒为U形结构，所述冷却棒的两侧壁插接在储屑槽的两侧。
所述滚刀齿上设有氮化铬铝钛涂层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在滚刀轴上设有多个安装槽，可以将带有滚刀齿的T形滚刀板可拆卸安装在滚刀轴上，滚刀齿出现损伤时，只需更换损伤的T形滚刀板即可，节省成本，滚刀轴上设有冷却棒，冷却棒内部的相变介质可以吸收加工过程中产生的热量，减少了热损伤，润滑油储槽内的润滑油可以通过导油棉条导入中心通孔内，实现对滚齿刀转轴的润滑作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-滚刀轴；2-中心通孔；3-安装槽；4-T形滚刀板；5-滚刀齿；6-排屑槽；7-冷却棒；8-定位板；9-润滑油储槽；10-导油棉条；11-防错位齿棱；12-储屑槽；13-键槽；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种齿轮加工用滚齿机滚刀，包括滚刀轴1，所述滚刀轴1中心贯穿有与滚齿机转轴连接的中心通孔2，所述滚刀轴1外边缘圆周设有若干安装槽3，每个安装槽3上均安装有一个T形滚刀板4，所述T形滚刀板4两端通过螺栓可拆卸安装在安装槽3内，所述T形滚刀板4外壁上设有若干滚刀齿5，相邻的两个滚刀齿5之间形成排屑槽6，所述滚刀轴1在每两个安装槽3之间均设有一个贯穿插槽，所述贯穿插槽内安装有冷却棒7，所述冷却棒7内腔填充有相变介质，所述冷却棒7两端部设有卡槽并通过卡槽卡接有定位板8，所述定位板8通过螺栓固定在滚刀轴1端面上，所述滚刀轴1一端面向内部设有润滑油储槽9，所述润滑油储槽9一端设有注油口，所述中心通孔2侧壁上设有连通孔，所述连通孔内插接有导油棉条10，所述导油棉条10插入润滑油储槽9内。
所述安装槽3两侧壁上设有防错位齿棱11，所述T形滚刀板4的两侧壁上设有与防错位齿棱11配合的凹槽。
所述滚刀轴1外边缘上在每两个安装槽3之间均设有一个储屑槽12。
所述中心通孔2侧壁上设有与滚齿机转轴连接的键槽13。
所述冷却棒7为U形结构，所述冷却棒7的两侧壁插接在储屑槽12的两侧。
所述滚刀齿5上设有氮化铬铝钛涂层。
本实用新型通过在滚刀轴1上设有多个安装槽3，可以将带有滚刀齿5的T形滚刀板4可拆卸安装在滚刀轴1上，滚刀齿5出现损伤时，只需更换损伤的T形滚刀板4即可，节省成本，滚刀轴1上设有冷却棒7，冷却棒7内部的相变介质可以吸收加工过程中产生的热量，减少了热损伤，润滑油储槽9内的润滑油可以通过导油棉条10导入中心通孔2内，实现对滚齿刀转轴的润滑作用。防错位齿棱11的设置能有效防止T形滚刀板4的窜动。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种齿轮加工用滚齿机滚刀，其特征在于，包括滚刀轴(1)，所述滚刀轴(1)中心贯穿有与滚齿机转轴连接的中心通孔(2)，所述滚刀轴(1)外边缘圆周设有若干安装槽(3)，每个安装槽(3)上均安装有一个T形滚刀板(4)，所述T形滚刀板(4)两端通过螺栓可拆卸安装在安装槽(3)内，所述T形滚刀板(4)外壁上设有若干滚刀齿(5)，相邻的两个滚刀齿(5)之间形成排屑槽(6)，所述滚刀轴(1)在每两个安装槽(3)之间均设有一个贯穿插槽，所述贯穿插槽内安装有冷却棒(7)，所述冷却棒(7)内腔填充有相变介质，所述冷却棒(7)两端部设有卡槽并通过卡槽卡接有定位板(8)，所述定位板(8)通过螺栓固定在滚刀轴(1)端面上，所述滚刀轴(1)一端面向内部设有润滑油储槽(9)，所述润滑油储槽(9)一端设有注油口，所述中心通孔(2)侧壁上设有连通孔，所述连通孔内插接有导油棉条(10)，所述导油棉条(10)插入润滑油储槽(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用滚齿机滚刀，其特征在于，所述安装槽(3)两侧壁上设有防错位齿棱(11)，所述T形滚刀板(4)的两侧壁上设有与防错位齿棱(11)配合的凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用滚齿机滚刀，其特征在于，所述滚刀轴(1)外边缘上在每两个安装槽(3)之间均设有一个储屑槽(12)。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用滚齿机滚刀，其特征在于，所述中心通孔(2)侧壁上设有与滚齿机转轴连接的键槽(13)。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工用滚齿机滚刀，其特征在于，所述冷却棒(7)为U形结构，所述冷却棒(7)的两侧壁插接在储屑槽(12)的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工用滚齿机滚刀，其特征在于，所述滚刀齿(5)上设有氮化铬铝钛涂层。
Priority Applications (1)
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| CN202021682169.7U CN212885498U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种齿轮加工用滚齿机滚刀 |
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2020
- 2020-08-13 CN CN202021682169.7U patent/CN212885498U/zh active Active
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