CN212858558U - 大加工面面板精定位夹具 - Google Patents
大加工面面板精定位夹具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212858558U CN212858558U CN202021289258.5U CN202021289258U CN212858558U CN 212858558 U CN212858558 U CN 212858558U CN 202021289258 U CN202021289258 U CN 202021289258U CN 212858558 U CN212858558 U CN 212858558U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- positioning
- product
- bolt
- positioning plate
- rotating rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种大加工面面板精定位夹具，属于夹具技术领域。它包括定位板，所述的定位板截面呈矩形，定位板顶部设有矩阵型限位结构、弧形限位结构以及若干定位结构，所述的矩阵型限位结构和弧形限位结构之间设有至少一组定位结构。若干定位结构能配合定位销对产品上预先开设好的基准孔进行精准定位，防止在产品上切割槽体或孔体时出现误差，侧边紧固机构通过若干夹紧组件对产品采用多方位夹紧的方式以解决现有技术中夹紧时侵占产品上加工部位的问题，通过调整夹紧组件的安装位置能彻底解决现有技术中夹紧时侵占产品上加工部位的问题，从而提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于夹具技术领域，涉及一种大加工面面板精定位夹具。
背景技术
面板产品加工时，需要对两个面分别进行加工，对面板的一个面进行钻孔、切割加工时，需要对面板进行夹紧固定，但面板单面需要加工的部位所占面积较大，现有技术中的夹具对面板夹紧时会覆盖需要加工的部位，从而影响加工效率，而仅对夹具背面进行限位容易在加工时出现松动，从而影响加工的准确度。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种用于面板产品内凹面加工的抛光夹具[申请号：201721091272.2]，包括上下设置的夹具盖板和夹具底座，所述夹具盖板和夹具底座通过分别设置于其侧边的卡扣和卡台实现卡合固定，在所述夹具底座上设置有至少一个用于容置面板的定位型腔，所述夹具盖板的上表面为水平面，且在所述夹具盖板上设置有与定位型腔形状相同且位置对应的加工孔，所述加工孔的单向尺寸均小于所述定位型腔所对应的单向尺寸，且二者间的长度差大于等于待加工面板的弧边宽度。所述抛光夹具结构简单、使用方便，减少了夹具本身和毛刷间的相互磨损，并避免抛光液被污染，所述抛光夹具的使用寿命长且重复利用率高，大大降低了成本损耗，但是也存在上述的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种大加工面面板精定位夹具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种大加工面面板精定位夹具，包括定位板，所述的定位板截面呈矩形，定位板顶部设有矩阵型限位结构、弧形限位结构以及若干定位结构，所述的矩阵型限位结构和弧形限位结构之间设有至少一组定位结构，所述的定位板上还设有侧边紧固机构，所述的侧边紧固机构包括设置在定位板侧壁上的若干夹紧组件，定位板的每个侧壁上设有至少一个夹紧组件。
在上述的大加工面面板精定位夹具中，所述的夹紧组件包括与定位板侧壁固连且水平设置的铰接座，所述的铰接座上铰接连接有转动杆，所述的转动杆底部与驱动件相连，转动杆顶部连有压紧头。
在上述的大加工面面板精定位夹具中，所述的驱动件包括直线驱动器，所述的定位板底部设有向内凹陷且截面呈矩形的驱动器槽，所述的直线驱动器设置在驱动器槽内且驱动器槽的深度大于直线驱动器的高度，所述的直线驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器的输出轴端部与转动杆转动连接。
在上述的大加工面面板精定位夹具中，直线驱动器的输出轴端部连有截面呈矩形的驱动杆，驱动杆与转动杆通过螺栓和螺母连接，所述的螺栓贯穿驱动杆和转动杆并与驱动杆和转动杆转动配合连接，螺栓端部和螺母螺接，所述的螺栓和螺母分别与驱动杆和转动杆侧壁抵靠。
在上述的大加工面面板精定位夹具中，所述的压紧头的截面呈矩形，且压紧头底部设有向下突出的矩形卡块。
在上述的大加工面面板精定位夹具中，所述的铰接座具有两根沿铰接座的中心线对称设置的支臂两根支臂之间固定连接有截面呈圆形的铰接杆，该铰接杆贯穿转动杆并与转动杆转动配合连接。
在上述的大加工面面板精定位夹具中，所述的定位板顶部还设有若干向内凹陷且与铰接座对应设置的凹槽。
在上述的大加工面面板精定位夹具中，所述的矩阵型限位结构包括设置在定位板顶部且向内凹陷的若干组平行设置的矩形限位槽，每组矩形限位槽内设有四个矩形限位槽，四个矩形限位槽有三个矩形限位槽紧贴设置，另一个矩形限位槽与该三个矩形限位槽之间具有间隙。
在上述的大加工面面板精定位夹具中，所述的弧形限位结构包括两个沿定位板的中心线对称设置的两个弧形定位槽，两个弧形定位槽之间设有贯穿定位板的一号定心孔以及向内凹陷的长条形限位槽，所述的长条形限位槽指向一号定心孔；
所述的定位结构包括二号定心孔以及若干以二号定心孔为圆心周向设置的若干定位孔，所述的二号定心孔和定位孔均贯穿定位板。
在上述的大加工面面板精定位夹具中，所述的定位板上还设有若干对平行设置的螺栓孔，每对螺栓孔包括两个沿定位板的中心线对称设置的螺栓孔，所述的螺栓孔贯穿定位板，且螺栓孔顶部的内径大于螺栓孔底部的内径。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、定位板上的矩阵型限位结构和弧形限位结构能对面板产品进行定位，防止产品在水平方向上滑动，若干定位结构能配合定位销对产品上预先开设好的基准孔进行精准定位，防止在产品上切割槽体或孔体时出现误差，侧边紧固机构通过若干夹紧组件对产品采用多方位夹紧的方式以解决现有技术中夹紧时侵占产品上加工部位的问题，通过调整夹紧组件的安装位置能彻底解决现有技术中夹紧时侵占产品上加工部位的问题，从而提高工作效率。
2、螺栓孔配合螺栓能将定位板可拆卸的固定到加工机座上，螺栓孔顶部的内径大于螺栓孔底部的内径能将螺栓尾部嵌入至螺栓孔内，从而防止螺栓尾部凸出于定位板顶部而影响产品的安装。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
图2是夹紧组件的俯视示意图；
图3是夹紧组件的内部结构示意图；
图4是定位板顶部的局部结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种大加工面面板精定位夹具，包括定位板1，所述的定位板1截面呈矩形，定位板1顶部设有矩阵型限位结构2、弧形限位结构3以及若干定位结构4，所述的矩阵型限位结构2和弧形限位结构3之间设有至少一组定位结构4，所述的定位板1上还设有侧边紧固机构5，所述的侧边紧固机构5包括设置在定位板1侧壁上的若干夹紧组件6，定位板1的每个侧壁上设有至少一个夹紧组件6。
本实施例中，定位板1上的矩阵型限位结构2和弧形限位结构3能对面板产品进行定位，防止产品在水平方向上滑动，若干定位结构4能配合定位销对产品上预先开设好的基准孔进行精准定位，防止在产品上切割槽体或孔体时出现误差，侧边紧固机构5通过若干夹紧组件6对产品采用多方位夹紧的方式以解决现有技术中夹紧时侵占产品上加工部位的问题，通过调整夹紧组件的安装位置能彻底解决现有技术中夹紧时侵占产品上加工部位的问题，从而提高工作效率。
具体地说，结合图1-图3所示，夹紧组件6包括与定位板1侧壁固连且水平设置的铰接座7，所述的铰接座7上铰接连接有转动杆8，所述的转动杆8底部与驱动件9相连，转动杆8顶部连有压紧头10。
驱动件9能驱动转动杆8绕转动杆8与铰接座的连接处转动从而通过压紧头10对产品边缘进行夹紧固定，防止产品在加工时出现上下抖动。
具体地说，结合图1-图3所示，驱动件9包括直线驱动器11，所述的定位板1底部设有向内凹陷且截面呈矩形的驱动器槽12，所述的直线驱动器11设置在驱动器槽12内且驱动器槽12的深度大于直线驱动器11的高度，所述的直线驱动器11具有可沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器11的输出轴端部与转动杆8转动连接。直线驱动器11能驱动转动杆8绕转动杆8与铰接座的连接处转动从而通过压紧头10对产品边缘进行夹紧固定，防止产品在加工时出现上下抖动；直线驱动器11设置在驱动器槽12内能防止影响定位板安装到加工机座上。
优选地，结合图2和图3所示，直线驱动器11的输出轴端部连有截面呈矩形的驱动杆13，驱动杆13与转动杆8通过螺栓14和螺母15连接，所述的螺栓14贯穿驱动杆13和转动杆8并与驱动杆13和转动杆8转动配合连接，螺栓14端部和螺母15螺接，所述的螺栓14和螺母15分别与驱动杆13和转动杆8侧壁抵靠。
驱动杆13和转动杆8通过螺栓14和螺母15连接能方便进行拆卸维修，省时省力、且能减少维修时的成本，螺栓14和螺母15分别与驱动杆13和转动杆8侧壁抵靠能防止驱动杆13和转动杆8出现在螺栓上出现相对滑动。
优选地，结合图3所示，压紧头10的截面呈矩形，且压紧头10底部设有向下突出的矩形卡块16。压紧头10压紧产品后，矩形卡块16能与产品边缘凸起处相抵接，从而提高夹紧产品后的稳定性。
具体地说，结合图2和图3所示，铰接座7具有两根沿铰接座7的中心线对称设置的支臂17两根支臂17之间固定连接有截面呈圆形的铰接杆18，该铰接杆18贯穿转动杆8并与转动杆8转动配合连接。
优选地，结合图3所示，定位板1顶部还设有若干向内凹陷且与铰接座7对应设置的凹槽19。当对厚度较小的产品进行夹紧时，凹槽19能防止转动杆与定位板卡死而导致无法夹紧。
具体地说，结合图1和图4所示，矩阵型限位结构2包括设置在定位板1顶部且向内凹陷的若干组平行设置的矩形限位槽20，每组矩形限位槽20内设有四个矩形限位槽20，四个矩形限位槽20有三个矩形限位槽20紧贴设置，另一个矩形限位槽20与该三个矩形限位槽20之间具有间隙。矩阵型限位结构2内的矩形限位槽20与产品相适配，产品上的凸块能卡入至矩形限位槽20内从而对产品整体进行定位及限位。
具体地说，结合图1和图4所示，弧形限位结构3包括两个沿定位板1的中心线对称设置的两个弧形定位槽21，两个弧形定位槽21之间设有贯穿定位板1的一号定心孔22以及向内凹陷的长条形限位槽23，所述的长条形限位槽23指向一号定心孔22；
弧形限位结构3内的一号定心孔22能配合定位销对产品上预先开设好的基准孔进行精准定位，防止在产品上切割槽体或孔体时出现误差，两个弧形定位槽21以及长条形限位槽23与产品上的凸部相适配，产品上的凸部能卡入至个弧形定位槽21以及长条形限位槽23内从而对产品整体进行定位及限位。
具体地说，结合图1和图4所示，定位结构4包括二号定心孔24以及若干以二号定心孔24为圆心周向设置的若干定位孔25，所述的二号定心孔24和定位孔25均贯穿定位板1。定位结构4内的二号定心孔24和定位孔25能配合定位销对产品上预先开设好的基准孔进行精准定位，防止在产品上切割槽体或孔体时出现误差。
优选地，结合图1和图4所示，定位板1上还设有若干对平行设置的螺栓孔26，每对螺栓孔26包括两个沿定位板1的中心线对称设置的螺栓孔26，所述的螺栓孔26贯穿定位板1，且螺栓孔26顶部的内径大于螺栓孔26底部的内径。螺栓孔26配合螺栓能将定位板1可拆卸的固定到加工机座上，螺栓孔26顶部的内径大于螺栓孔26底部的内径能将螺栓尾部嵌入至螺栓孔26内，从而防止螺栓尾部凸出于定位板顶部而影响产品的安装。
本实用新型的工作原理是：定位板1上的矩阵型限位结构2和弧形限位结构3能对面板产品进行定位，防止产品在水平方向上滑动，若干定位结构4能配合定位销对产品上预先开设好的基准孔进行精准定位，防止在产品上切割槽体或孔体时出现误差，侧边紧固机构5通过若干夹紧组件6对产品采用多方位夹紧的方式以解决现有技术中夹紧时侵占产品上加工部位的问题，通过调整夹紧组件的安装位置能彻底解决现有技术中夹紧时侵占产品上加工部位的问题，从而提高工作效率；驱动件9能驱动转动杆8绕转动杆8与铰接座的连接处转动从而通过压紧头10对产品边缘进行夹紧固定，防止产品在加工时出现上下抖动，直线驱动器11能驱动转动杆8绕转动杆8与铰接座的连接处转动从而通过压紧头10对产品边缘进行夹紧固定，防止产品在加工时出现上下抖动；直线驱动器11设置在驱动器槽12内能防止影响定位板安装到加工机座上，驱动杆13和转动杆8通过螺栓14和螺母15连接能方便进行拆卸维修，省时省力、且能减少维修时的成本，螺栓14和螺母15分别与驱动杆13和转动杆8侧壁抵靠能防止驱动杆13和转动杆8出现在螺栓上出现相对滑动，压紧头10压紧产品后，矩形卡块16能与产品边缘凸起处相抵接，从而提高夹紧产品后的稳定性，当对厚度较小的产品进行夹紧时，凹槽19能防止转动杆与定位板卡死而导致无法夹紧；矩阵型限位结构2内的矩形限位槽20与产品相适配，产品上的凸块能卡入至矩形限位槽20内从而对产品整体进行定位及限位，弧形限位结构3内的一号定心孔22能配合定位销对产品上预先开设好的基准孔进行精准定位，防止在产品上切割槽体或孔体时出现误差，两个弧形定位槽21以及长条形限位槽23与产品上的凸部相适配，产品上的凸部能卡入至个弧形定位槽21以及长条形限位槽23内从而对产品整体进行定位及限位，定位结构4内的二号定心孔24和定位孔25能配合定位销对产品上预先开设好的基准孔进行精准定位，防止在产品上切割槽体或孔体时出现误差；螺栓孔26配合螺栓能将定位板1可拆卸的固定到加工机座上，螺栓孔26顶部的内径大于螺栓孔26底部的内径能将螺栓尾部嵌入至螺栓孔26内，从而防止螺栓尾部凸出于定位板顶部而影响产品的安装。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种大加工面面板精定位夹具，包括定位板(1)，其特征在于，所述的定位板(1)截面呈矩形，定位板(1)顶部设有矩阵型限位结构(2)、弧形限位结构(3)以及若干定位结构(4)，所述的矩阵型限位结构(2)和弧形限位结构(3)之间设有至少一组定位结构(4)，所述的定位板(1)上还设有侧边紧固机构(5)，所述的侧边紧固机构(5)包括设置在定位板(1)侧壁上的若干夹紧组件(6)，定位板(1)的每个侧壁上设有至少一个夹紧组件(6)。
2.根据权利要求1所述的大加工面面板精定位夹具，其特征在于，所述的夹紧组件(6)包括与定位板(1)侧壁固连且水平设置的铰接座(7)，所述的铰接座(7)上铰接连接有转动杆(8)，所述的转动杆(8)底部与驱动件(9)相连，转动杆(8)顶部连有压紧头(10)。
3.根据权利要求2所述的大加工面面板精定位夹具，其特征在于，所述的驱动件(9)包括直线驱动器(11)，所述的定位板(1)底部设有向内凹陷且截面呈矩形的驱动器槽(12)，所述的直线驱动器(11)设置在驱动器槽(12)内且驱动器槽(12)的深度大于直线驱动器(11)的高度，所述的直线驱动器(11)具有可沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器(11)的输出轴端部与转动杆(8)转动连接。
4.根据权利要求3所述的大加工面面板精定位夹具，其特征在于，直线驱动器(11)的输出轴端部连有截面呈矩形的驱动杆(13)，驱动杆(13)与转动杆(8)通过螺栓(14)和螺母(15)连接，所述的螺栓(14)贯穿驱动杆(13)和转动杆(8)并与驱动杆(13)和转动杆(8)转动配合连接，螺栓(14)端部和螺母(15)螺接，所述的螺栓(14)和螺母(15)分别与驱动杆(13)和转动杆(8)侧壁抵靠。
5.根据权利要求2或3或4所述的大加工面面板精定位夹具，其特征在于，所述的压紧头(10)的截面呈矩形，且压紧头(10)底部设有向下突出的矩形卡块(16)。
6.根据权利要求2或3或4所述的大加工面面板精定位夹具，其特征在于，所述的铰接座(7)具有两根沿铰接座(7)的中心线对称设置的支臂(17)两根支臂(17)之间固定连接有截面呈圆形的铰接杆(18)，该铰接杆(18)贯穿转动杆(8)并与转动杆(8)转动配合连接。
7.根据权利要求2或3或4所述的大加工面面板精定位夹具，其特征在于，所述的定位板(1)顶部还设有若干向内凹陷且与铰接座(7)对应设置的凹槽(19)。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的大加工面面板精定位夹具，其特征在于，所述的矩阵型限位结构(2)包括设置在定位板(1)顶部且向内凹陷的若干组平行设置的矩形限位槽(20)，每组矩形限位槽(20)内设有四个矩形限位槽(20)，四个矩形限位槽(20)有三个矩形限位槽(20)紧贴设置，另一个矩形限位槽(20)与该三个矩形限位槽(20)之间具有间隙。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的大加工面面板精定位夹具，其特征在于，所述的弧形限位结构(3)包括两个沿定位板(1)的中心线对称设置的两个弧形定位槽(21)，两个弧形定位槽(21)之间设有贯穿定位板(1)的一号定心孔(22)以及向内凹陷的长条形限位槽(23)，所述的长条形限位槽(23)指向一号定心孔(22)；
所述的定位结构(4)包括二号定心孔(24)以及若干以二号定心孔(24)为圆心周向设置的若干定位孔(25)，所述的二号定心孔(24)和定位孔(25)均贯穿定位板(1)。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的大加工面面板精定位夹具，其特征在于，所述的定位板(1)上还设有若干对平行设置的螺栓孔(26)，每对螺栓孔(26)包括两个沿定位板(1)的中心线对称设置的螺栓孔(26)，所述的螺栓孔(26)贯穿定位板(1)，且螺栓孔(26)顶部的内径大于螺栓孔(26)底部的内径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021289258.5U CN212858558U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 大加工面面板精定位夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021289258.5U CN212858558U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 大加工面面板精定位夹具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212858558U true CN212858558U (zh) | 2021-04-02 |
Family
ID=75213064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021289258.5U Active CN212858558U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 大加工面面板精定位夹具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212858558U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113084373A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-09 | 珠海格力智能装备有限公司 | 定位组件及切割机 |
-
2020
- 2020-07-02 CN CN202021289258.5U patent/CN212858558U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113084373A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-09 | 珠海格力智能装备有限公司 | 定位组件及切割机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212858558U (zh) | 大加工面面板精定位夹具 | |
| CN213977777U (zh) | 一种控形夹具 | |
| CN213105730U (zh) | 一种用于拔芯轴的工装夹具 | |
| CN211938724U (zh) | 一种用于汽车板件的复合模具 | |
| CN214720994U (zh) | 一种钢管高数控自适应切割系统 | |
| CN221065276U (zh) | 一种用于内孔角度反向加工装夹治具 | |
| CN111879632A (zh) | 一种土工直剪试验的剪切盒 | |
| CN114682827B (zh) | 一种多线切割机升降体零件加工工装 | |
| CN212420494U (zh) | 一种夹板可调节式摇臂钻工装结构 | |
| CN217890288U (zh) | 一种汽车排气系统阀片加工夹紧与快速换型装置 | |
| CN213591793U (zh) | 一种舷外机曲柄的钻偏心孔夹具 | |
| CN2618722Y (zh) | 一种车钩、钩舌组合吊具 | |
| US3515023A (en) | Shear blades for cutting metal sheets or plates | |
| CN220718551U (zh) | 稳定杆堵头加工夹具 | |
| CN209737049U (zh) | 一种多工位夹具 | |
| CN217832772U (zh) | 一种转向臂机加夹具 | |
| CN218051488U (zh) | 一种立式便于夹装的治具 | |
| CN219074924U (zh) | 一种夹持件以及工件加工用夹具 | |
| CN219561494U (zh) | 一种活塞加工固定工装 | |
| CN219053037U (zh) | 铣加工专用工装 | |
| CN214518496U (zh) | 手摇压片机机架预焊接一次性成型用焊接定位装置 | |
| CN217255664U (zh) | 一种圆形零件的加工定位工装 | |
| CN209919084U (zh) | 一种适用于双轴肩搅拌摩擦焊的夹具 | |
| CN219255238U (zh) | 一种加工低压涡轮工作叶片榫齿的夹具 | |
| CN219131039U (zh) | 一种燃气轮机涡轮叶片互锁面电成型工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |