CN212857772U - 一种多工位螺栓内六角车加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位螺栓内六角车加工机床，包括工作台，所述工作台的上表面分别固定连接有支撑板、控制台、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述支撑板的侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过支撑板的侧面并固定连接有转动盘，所述转动盘的侧面固定连接有四爪卡盘，所述工作台的上表面分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内底壁滑动连接有第一移动板。该多工位螺栓内六角车加工机床，通过设置四爪卡盘，便于机床固定螺栓，通过设置收集盒，可以将加工过程中产生的废料进行收集，通过设置伺服电机和转动盘，可以使机床能够同时加工四个螺栓，增加了螺栓的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体为一种多工位螺栓内六角车加工机床。
背景技术
螺栓，机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，按头部形状分，有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等。
在内六角螺栓的加工中，需要车内六角，一般是在螺栓上开圆形槽，之后在圆形槽上开设内六角，现有的螺栓加工中，只能对单个螺栓进行加工，不能同时对多个螺栓进行加工，因此降低了螺栓的加工效率。
对此我提出一种多工位螺栓内六角车加工机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位螺栓内六角车加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位螺栓内六角车加工机床，包括工作台，所述工作台的上表面分别固定连接有支撑板、控制台、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述支撑板的侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过支撑板的侧面并固定连接有转动盘，所述转动盘的侧面固定连接有四爪卡盘，所述工作台的上表面分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内底壁滑动连接有第一移动板，所述第二滑槽的内底壁滑动连接有第二移动板，所述第一移动板的上表面固定连接有内六角开孔机，所述第二移动板的上表面固定连接有开槽机，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与第一移动板的侧面固定连接，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与第二移动板的侧面固定连接。
优选的，所述工作台的下表面固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列设置在工作台下表面的四角处，四个所述支撑腿的表面固定连接有承载板，所述承载板的上表面放置有收集盒。
优选的，所述工作台的上表面开设有漏料口，所述漏料口位于收集盒的正上方。
优选的，所述四爪卡盘的数量为四个，四个所述四爪卡盘周向等距设置在转动盘的侧面。
优选的，所述内六角开孔机输出端端面的中点与底端四爪卡盘侧面的中点在同一轴线，所述开槽机输出端端面的中点与后端四爪卡盘侧面的中点在同一轴线。
优选的，所述控制台的正面分别设置有控制伺服电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、内六角开孔机和开槽机启闭的开关，所述伺服电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、内六角开孔机、开槽机和开关均与外部电源耦合。
有益效果
本实用新型提供了一种多工位螺栓内六角车加工机床，具备以下有益效果：
1.该多工位螺栓内六角车加工机床，通过设置四爪卡盘，便于机床固定螺栓，通过设置开槽机和第二电动伸缩杆，可以给螺栓开圆形槽，通过设置内六角开孔机和第一电动伸缩杆，可以给螺栓开内六角。
2.该多工位螺栓内六角车加工机床，通过设置收集盒，可以将加工过程中产生的废料进行收集，通过设置伺服电机和转动盘，可以使机床能够同时加工四个螺栓，增加了螺栓的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1工作台、2支撑板、3控制台、4第一电动伸缩杆、5第二电动伸缩杆、6伺服电机、7转动盘、8四爪卡盘、9第一移动板、10第二移动板、11内六角开孔机、12开槽机、13支撑腿、14承载板、15收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位螺栓内六角车加工机床，包括工作台1，工作台1的下表面固定连接有四个支撑腿13，四个支撑腿13呈矩形阵列设置在工作台1下表面的四角处，四个支撑腿13的表面固定连接有承载板14，承载板14的上表面放置有收集盒15，工作台1的上表面开设有漏料口，漏料口位于收集盒15的正上方，通过设置收集盒15，可以将加工过程中产生的废料进行收集。
工作台1的上表面分别固定连接有支撑板2、控制台3、第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆5，支撑板2的侧面固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端穿过支撑板2的侧面并固定连接有转动盘7，转动盘7的侧面固定连接有四爪卡盘8，四爪卡盘8的数量为四个，四个四爪卡盘8周向等距设置在转动盘7的侧面，通过设置四爪卡盘8，便于机床固定螺栓。
工作台1的上表面分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽的内底壁滑动连接有第一移动板9，第二滑槽的内底壁滑动连接有第二移动板10，第一移动板9的上表面固定连接有内六角开孔机11，通过设置内六角开孔机11和第一电动伸缩杆4，可以给螺栓开内六角，第二移动板10的上表面固定连接有开槽机12，通过设置开槽机12和第二电动伸缩杆5，可以给螺栓开圆形槽，内六角开孔机11输出端端面的中点与底端四爪卡盘8侧面的中点在同一轴线，开槽机12输出端端面的中点与后端四爪卡盘8侧面的中点在同一轴线。
第一电动伸缩杆4的伸缩端与第一移动板9的侧面固定连接，第二电动伸缩杆5的伸缩端与第二移动板10的侧面固定连接，控制台3的正面分别设置有控制伺服电机6、第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆5、内六角开孔机11和开槽机12启闭的开关，伺服电机6、第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆5、内六角开孔机11、开槽机12和开关均与外部电源耦合，通过设置伺服电机6和转动盘7，可以使机床能够同时加工四个螺栓，增加了螺栓的加工效率。
工作原理：当使用该多工位螺栓内六角车加工机床时，将待加工螺栓固定在四爪卡盘8上，首先启动开槽机12，对螺栓开圆形槽，然后启动伺服电机6，已经开圆形槽的螺栓转下，之后启动内六角开孔机11，对其进行开六角，在内六角开孔机11开六角的同时，开槽机12给转下的螺栓开圆形槽，如此往复，直至四个待加工螺栓全部加工完毕，再更换另外的待加工螺栓，在机床工作过程中，产生的废料会落入收集盒15中，并对收集盒15中的废料进行收集，通过使用该多工位螺栓内六角车加工机床，可以同时对四个待加工螺栓进行加工，增加了内六角螺栓的加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多工位螺栓内六角车加工机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面分别固定连接有支撑板(2)、控制台(3)、第一电动伸缩杆(4)和第二电动伸缩杆(5)，所述支撑板(2)的侧面固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端穿过支撑板(2)的侧面并固定连接有转动盘(7)，所述转动盘(7)的侧面固定连接有四爪卡盘(8)，所述工作台(1)的上表面分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内底壁滑动连接有第一移动板(9)，所述第二滑槽的内底壁滑动连接有第二移动板(10)，所述第一移动板(9)的上表面固定连接有内六角开孔机(11)，所述第二移动板(10)的上表面固定连接有开槽机(12)，所述第一电动伸缩杆(4)的伸缩端与第一移动板(9)的侧面固定连接，所述第二电动伸缩杆(5)的伸缩端与第二移动板(10)的侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多工位螺栓内六角车加工机床，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定连接有四个支撑腿(13)，四个所述支撑腿(13)呈矩形阵列设置在工作台(1)下表面的四角处，四个所述支撑腿(13)的表面固定连接有承载板(14)，所述承载板(14)的上表面放置有收集盒(15)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位螺栓内六角车加工机床，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有漏料口，所述漏料口位于收集盒(15)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种多工位螺栓内六角车加工机床，其特征在于：所述四爪卡盘(8)的数量为四个，四个所述四爪卡盘(8)周向等距设置在转动盘(7)的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种多工位螺栓内六角车加工机床，其特征在于：所述内六角开孔机(11)输出端端面的中点与底端四爪卡盘(8)侧面的中点在同一轴线，所述开槽机(12)输出端端面的中点与后端四爪卡盘(8)侧面的中点在同一轴线。
6.根据权利要求1所述的一种多工位螺栓内六角车加工机床，其特征在于：所述控制台(3)的正面分别设置有控制伺服电机(6)、第一电动伸缩杆(4)、第二电动伸缩杆(5)、内六角开孔机(11)和开槽机(12)启闭的开关，所述伺服电机(6)、第一电动伸缩杆(4)、第二电动伸缩杆(5)、内六角开孔机(11)、开槽机(12)和开关均与外部电源耦合。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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ID=75221500
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| CN202021707771.1U Active CN212857772U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种多工位螺栓内六角车加工机床 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-08-14 CN CN202021707771.1U patent/CN212857772U/zh active Active
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