CN218613201U - 一种双端面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双端面磨床，包括双端面磨床本体，所述双端面磨床本体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有工件本体，所述双端面磨床本体的内腔固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接杆。本实用新型通过固定板、限位板、液压缸、安装板和卡板的设置，配合工作台进行使用，解决了现有的双端面磨床无法对工件进行定位，工件在加工的过程中容易出现跑偏，导致需要二次加工，大大降低了加工效率的问题。

Description

一种双端面磨床

技术领域

本实用新型涉及双端面磨床技术领域，具体为一种双端面磨床。

背景技术

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承和磁性材料等诸多行业上被广泛应用，现有的双端面磨床无法对工件进行定位，工件在加工的过程中容易出现跑偏，导致需要二次加工，大大降低了加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双端面磨床，具备防跑偏的优点，解决了现有的双端面磨床无法对工件进行定位，工件在加工的过程中容易出现跑偏，导致需要二次加工，大大降低了加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双端面磨床，包括双端面磨床本体，所述双端面磨床本体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有工件本体，所述双端面磨床本体的内腔固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一侧固定连接有打磨盘，所述工作台的背面固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有卡板。

优选的，所述双端面磨床本体内腔的底部固定连接有供电箱，所述供电箱的内腔设有蓄电池。

优选的，所述双端面磨床本体的左侧固定连接有PLC控制器，所述双轴电机、驱动电机和液压缸均通过导线与PLC控制器电性连接。

优选的，所述双端面磨床本体底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的数量为四个。

优选的，所述双端面磨床本体的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的底部固定连接有握把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定板、限位板、液压缸、安装板和卡板的设置，配合工作台进行使用，解决了现有的双端面磨床无法对工件进行定位，工件在加工的过程中容易出现跑偏，导致需要二次加工，大大降低了加工效率的问题。

2、本实用新型通过蓄电池的设置，对装置进行供电，维持装置的正常运行，通过箱门和握把的设置，方便对双端面磨床本体内腔的装置进行维护，大大提高了双端面磨床本体内腔装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型双端面磨床本体剖视图；

图3为本实用新型卡板和放置板正视图。

图中：1、双端面磨床本体；2、工作台；3、放置板；4、工件本体；5、隔板；6、双轴电机；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、连接杆；10、驱动电机；11、转杆；12、打磨盘；13、固定板；14、限位板；15、液压缸；16、安装板；17、卡板；18、供电箱；19、蓄电池；20、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种双端面磨床，包括双端面磨床本体1，双端面磨床本体1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部固定连接有放置板3，放置板3的顶部固定连接有工件本体4，双端面磨床本体1的内腔固定连接有隔板5，隔板5的顶部固定安装有双轴电机6，双轴电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的顶部固定连接有连接杆9，连接杆9的一侧固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有转杆11，转杆11的一侧固定连接有打磨盘12，工作台2的背面固定连接有固定板13，固定板13的表面固定连接有限位板14，限位板14的底部固定连接有液压缸15，液压缸15的底部固定连接有安装板16，安装板16的底部固定连接有卡板17。

双端面磨床本体1内腔的底部固定连接有供电箱18，供电箱18的内腔设有蓄电池19，通过蓄电池19的设置，对装置进行供电，维持装置的正常运行。

双端面磨床本体1的左侧固定连接有PLC控制器20，双轴电机6、驱动电机10和液压缸15均通过导线与PLC控制器20电性连接。

双端面磨床本体1底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的数量为四个。

双端面磨床本体1的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的底部固定连接有握把，通过箱门和握把的设置，方便对双端面磨床本体1内腔的装置进行维护，大大提高了双端面磨床本体1内腔装置的使用寿命。

使用时，首先使用者将工件本体4放置在放置板3的顶部，其次使用者通过PLC控制器20启动液压缸15，通过液压缸15带动安装板16向下移动，通过安装板16带动卡板17向下移动，移动到指定的位置时运动停止，达到对工件本体4进行卡紧的目的，然后使用者通过PLC控制器20启动双轴电机6和驱动电机10，通过双轴电机6带动螺纹杆7进行转动，通过螺纹杆7带动螺纹套8向一侧移动，通过螺纹套8带动连接杆9向一侧移动，通过连接杆9带动驱动电机10向一侧移动，在移动的过程中，通过驱动电机10带动转杆11进行转动，通过转杆11带动打磨盘12进行转动，移动到指定的位置时，通过打磨盘12对工件本体4的两面进行打磨，大大提高了打磨的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双端面磨床，包括双端面磨床本体（1），其特征在于：所述双端面磨床本体（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的顶部固定连接有放置板（3），所述放置板（3）的顶部固定连接有工件本体（4），所述双端面磨床本体（1）的内腔固定连接有隔板（5），所述隔板（5）的顶部固定安装有双轴电机（6），所述双轴电机（6）的输出端固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的表面螺纹连接有螺纹套（8），所述螺纹套（8）的顶部固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的一侧固定安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端固定连接有转杆（11），所述转杆（11）的一侧固定连接有打磨盘（12），所述工作台（2）的背面固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的表面固定连接有限位板（14），所述限位板（14）的底部固定连接有液压缸（15），所述液压缸（15）的底部固定连接有安装板（16），所述安装板（16）的底部固定连接有卡板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于：所述双端面磨床本体（1）内腔的底部固定连接有供电箱（18），所述供电箱（18）的内腔设有蓄电池（19）。

3.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于：所述双端面磨床本体（1）的左侧固定连接有PLC控制器（20），所述双轴电机（6）、驱动电机（10）和液压缸（15）均通过导线与PLC控制器（20）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于：所述双端面磨床本体（1）底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种双端面磨床，其特征在于：所述双端面磨床本体（1）的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的底部固定连接有握把。

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