CN213730976U - 一种液压缸加工用工作台 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液压缸加工用工作台,包括底座,所述底座下端四角均固定安装有支撑脚,所述底座上端左部固定安装有旋转机构,所述底座上端右部固定安装有紧固机构,所述底座上端前部固定安装有竖直板,且竖直板前端上部固定连接有安装板,所述安装板上端后部固定安装有油压缸,所述油压缸的输出端固定暗转有伸缩杆,且伸缩杆下端贯穿安装板延伸至其下方并固定安装有打磨机构,所述底座上端右前角固定安装有控制盒。本实用新型所述的一种液压缸加工用工作台,对活塞杆的打磨效果好,打磨精度高,能够有效提高工作效率,并且定打磨砂带损坏时,能够便于对其进行快速更换,进一步提高工作效率,其实用性大大提高。

Description

一种液压缸加工用工作台
技术领域
本实用新型涉及液压缸加工技术领域,特别涉及一种液压缸加工用工作台。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件,它结构简单和工作可靠,用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用,液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比,液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
为保证液压缸运行的密封性,在活塞杆加工过程中,需要对活塞杆的外壁进行打磨抛光,一般用于活塞杆抛光装置一般采用小型手持式打磨机进行打磨,该打磨方式对工作人员手腕部受力强度较大,而且难以长时间保证打磨姿势,降低了工作效率,降低了精度。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种液压缸加工用工作台,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种液压缸加工用工作台,包括底座,所述底座下端四角均固定安装有支撑脚,所述底座上端左部固定安装有旋转机构,所述底座上端右部固定安装有紧固机构,所述底座上端前部固定安装有竖直板,且竖直板前端上部固定连接有安装板,所述安装板上端后部固定安装有油压缸,所述油压缸的输出端固定安装有伸缩杆,且伸缩杆下端贯穿安装板延伸至其下方并固定安装有打磨机构,所述底座上端右前角固定安装有控制盒。
优选的,所述旋转机构包括第一龙门架,所述第一龙门架固定安装在底座上端左部,且第一龙门架上端中部固定连接有稳定板,所述稳定板上端固定安装有电机,所述电机的输出端通过联轴器固定安装有传动轴,所述传动轴远离电机的一端固定安装有第一固定盘。
优选的,所述紧固机构包括第二龙门架,所述第二龙门架固定安装在底座上端右部,且第二龙门架的水平部分左端中部开设有螺孔,所述螺孔内穿插螺纹连接有螺杆,所述螺杆远离旋转机构的一端固定连接旋钮,所述螺杆靠近旋转机构的一端通过轴承转动连接有第二固定盘。
优选的,所述第一固定盘和第二固定盘的轴心处位于同一水平高度,且第一固定盘和第二固定盘相互靠近的一端中部轴心处均开设有凹槽。
优选的,所述打磨机构包括U型板、L型板、打磨砂带和固定板,所述U 型板固定安装在伸缩杆下端,且U型板的竖直部分前端均矩形阵列开设有四个前后穿通的第一通孔,所述固定板设置有两个,且两个固定板的相对面均矩形阵列固定安装有插杆,所述L型板的竖直部分均开设有与四个第一通孔相对应的四个第二通孔,所述打磨砂带的前部和后部均开设有四个与第二通孔相对应的第三通孔,所述插杆依次贯穿第一通孔、第二通孔和第三通孔将U 型板、L型板、打磨砂带和固定板相对固定在一起。
优选的,所述电机和油压缸均与控制盒电性连接,所述控制盒与220V市电电性连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、通过设置有打磨机构,第一通孔、第二通孔、第三通孔和固定板以及插杆配合,能够便于打磨砂带的安装和拆卸,从而便于对磨损过于严重的打磨砂带进行更换,油压缸工作使伸缩杆伸长,从而使打磨机构下降,使打磨砂带接触高速转动的活塞杆外表面,达到打磨抛光的目的。
2、实际工作过程中,将待进行打磨的活塞杆放于第一固定盘和第二固定盘之间,旋转旋钮,从而使螺杆转动,从而推动第二固定盘向第一固定盘靠近,达到将活塞杆夹紧的目的,电机通电后工作,能够通过传动轴带动第一固定盘转动,从而使活塞杆高速转动;第一固定盘和第二固定盘的轴心处位于同一水平高度,且第一固定盘和第二固定盘相互靠近的一端中部轴心处均开设有凹槽,在对活塞杆的固定过程中,能够保证第活塞杆与第一固定盘和第二固定盘的轴心位于同一直线上,从而保证了活塞杆能够在第一固定盘和第二固定盘的带带动下以自身为轴心转动。
附图说明
图1为本实用新型一种液压缸加工用工作台的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种液压缸加工用工作台的除尘器与轴流风扇的连接示意图;
图3为本实用新型一种液压缸加工用工作台的送风组件的整体结构示意图;
图4为本实用新型一种液压缸加工用工作台的除尘器的内部结构示意图。
图中:1、底座;2、支撑脚;3、旋转机构;31、第一龙门架;32、稳定板;33、电机;34、传动轴;35、第一固定盘;36、凹槽;4、紧固机构;41、第二龙门架;42、螺孔;43、螺杆;44、旋钮;45、第二固定盘;5、竖直板; 6、安装板;7、油压缸;8、伸缩杆;9、打磨机构;91、U型板;92、第一通孔;93、固定板;94、插杆;95、L型板;96、第二通孔;97、打磨砂带;98、第三通孔;10、控制盒。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示,一种液压缸加工用工作台,包括底座1,底座1下端四角均固定安装有支撑脚2,底座1上端左部固定安装有旋转机构3,底座1上端右部固定安装有紧固机构4,底座1上端前部固定安装有竖直板5,且竖直板 5前端上部固定连接有安装板6,安装板6上端后部固定安装有油压缸7,油压缸7的输出端固定安装有伸缩杆8,且伸缩杆8下端贯穿安装板6延伸至其下方并固定安装有打磨机构9,底座1上端右前角固定安装有控制盒10。
旋转机构3包括第一龙门架31,第一龙门架31固定安装在底座1上端左部,且第一龙门架31上端中部固定连接有稳定板32,稳定板32上端固定安装有电机33,电机33的输出端通过联轴器固定安装有传动轴34,传动轴34 远离电机33的一端固定安装有第一固定盘35,电机33通电后工作,能够通过传动轴34带动第一固定盘35转动。
紧固机构4包括第二龙门架41,第二龙门架41固定安装在底座1上端右部,且第二龙门架41的水平部分左端中部开设有螺孔42,螺孔42内穿插螺纹连接有螺杆43,螺杆43远离旋转机构3的一端固定连接旋钮44,螺杆43 靠近旋转机构3的一端通过轴承转动连接有第二固定盘45,实际工作过程中,将待进行打磨的活塞杆放于第一固定盘35和第二固定盘45之间,旋转旋钮44,从而使螺杆43转动,从而推动第二固定盘45向第一固定盘35靠近,达到将活塞杆夹紧的目的。
第一固定盘35和第二固定盘45的轴心处位于同一水平高度,且第一固定盘35和第二固定盘45相互靠近的一端中部轴心处均开设有凹槽36,在对活塞杆的固定过程中,能够保证第活塞杆与第一固定盘35和第二固定盘45 的轴心位于同一直线上,从而保证了活塞杆能够在第一固定盘35和第二固定盘45的带带动下以自身为轴心转动。
打磨机构9包括U型板91、L型板95、打磨砂带97和固定板93,U型板 91固定安装在伸缩杆8下端,且U型板91的竖直部分前端均矩形阵列开设有四个前后穿通的第一通孔92,固定板93设置有两个,且两个固定板93的相对面均矩形阵列固定安装有插杆94,L型板95的竖直部分均开设有与四个第一通孔92相对应的四个第二通孔96,打磨砂带97的前部和后部均开设有四个与第二通孔96相对应的第三通孔98,插杆94依次贯穿第一通孔92、第二通孔96和第三通孔98将U型板91、L型板95、打磨砂带97和固定板93相对固定在一起,通过第一通孔92、第二通孔96、第三通孔98和固定板93以及插杆94配合,能够便于打磨砂带97的安装和拆卸。
电机33和油压缸7均与控制盒10电性连接,控制盒10与220V市电电性连接,便于对整个装置进行控制,自动化程度高。
需要说明的是,本实用新型为一种液压缸加工用工作台,使用时将控制盒10接通电源,将待进行打磨的活塞杆放于第一固定盘35和第二固定盘45 之间,旋转旋钮44,从而使螺杆43转动,从而推动第二固定盘45向第一固定盘35靠近,达到将活塞杆夹紧的目的,电机33通电后工作,能够通过传动轴34带动第一固定盘35转动,第一固定盘35和第二固定盘45的轴心处位于同一水平高度,且第一固定盘35和第二固定盘45相互靠近的一端中部轴心处均开设有凹槽36,在对活塞杆的固定过程中,能够保证第活塞杆与第一固定盘35和第二固定盘45的轴心位于同一直线上,从而保证了活塞杆能够在第一固定盘35和第二固定盘45的带带动下以自身为轴心转动,油压缸7 工作,使伸缩杆8伸长,从而使打磨机构9下降,直至打磨砂带97的磨砂面接触活高速转动的活塞杆外表面,即可达到打磨的目的,通过第一通孔92、第二通孔96、第三通孔98和固定板93以及插杆94配合,能够便于打磨砂带 97的安装和拆卸,从而便于对磨损过于严重的打磨砂带97带进行更换,操作简单便捷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种液压缸加工用工作台,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)下端四角均固定安装有支撑脚(2),所述底座(1)上端左部固定安装有旋转机构(3),所述底座(1)上端右部固定安装有紧固机构(4),所述底座(1)上端前部固定安装有竖直板(5),且竖直板(5)前端上部固定连接有安装板(6),所述安装板(6)上端后部固定安装有油压缸(7),所述油压缸(7)的输出端固定安装有伸缩杆(8),且伸缩杆(8)下端贯穿安装板(6)延伸至其下方并固定安装有打磨机构(9),所述底座(1)上端右前角固定安装有控制盒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种液压缸加工用工作台,其特征在于:所述旋转机构(3)包括第一龙门架(31),所述第一龙门架(31)固定安装在底座(1)上端左部,且第一龙门架(31)上端中部固定连接有稳定板(32),所述稳定板(32)上端固定安装有电机(33),所述电机(33)的输出端通过联轴器固定安装有传动轴(34),所述传动轴(34)远离电机(33)的一端固定安装有第一固定盘(35)。
3.根据权利要求2所述的一种液压缸加工用工作台,其特征在于:所述紧固机构(4)包括第二龙门架(41),所述第二龙门架(41)固定安装在底座(1)上端右部,且第二龙门架(41)的水平部分左端中部开设有螺孔(42),所述螺孔(42)内穿插螺纹连接有螺杆(43),所述螺杆(43)远离旋转机构(3)的一端固定连接旋钮(44),所述螺杆(43)靠近旋转机构(3)的一端通过轴承转动连接有第二固定盘(45)。
4.根据权利要求2或3所述的一种液压缸加工用工作台,其特征在于:所述第一固定盘(35)和第二固定盘(45)的轴心处位于同一水平高度,且第一固定盘(35)和第二固定盘(45)相互靠近的一端中部轴心处均开设有凹槽(36)。
5.根据权利要求1所述的一种液压缸加工用工作台,其特征在于:所述打磨机构(9)包括U型板(91)、L型板(95)、打磨砂带(97)和固定板(93),所述U型板(91)固定安装在伸缩杆(8)下端,且U型板(91)的竖直部分前端均矩形阵列开设有四个前后穿通的第一通孔(92),所述固定板(93)设置有两个,且两个固定板(93)的相对面均矩形阵列固定安装有插杆(94),所述L型板(95)的竖直部分均开设有与四个第一通孔(92)相对应的四个第二通孔(96),所述打磨砂带(97)的前部和后部均开设有四个与第二通孔(96)相对应的第三通孔(98),所述插杆(94)依次贯穿第一通孔(92)、第二通孔(96)和第三通孔(98)将U型板(91)、L型板(95)、打磨砂带(97)和固定板(93)相对固定在一起。
6.根据权利要求2所述的一种液压缸加工用工作台,其特征在于:所述电机(33)和油压缸(7)均与控制盒(10)电性连接,所述控制盒(10)与220V市电电性连接。
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