CN209717210U - 一种多功能全自动连续打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能全自动连续打磨装置，包括底板，所述底板的上表面左右两侧均固接有支板，所述支板的顶端固接有箱体，所述箱体的左右两侧均开有开口，所述箱体的内部底端前后两侧均插入有竖板，两个所述竖板之间左右两侧均设有滚筒，所述滚筒通过销轴与竖板转动相连。该多功能全自动连续打磨装置，通过第一电机、减速机、第一皮带、滚筒、传送带、第二电机、第二皮带、圆筒和磨辊之间的配合，能够调节横板与箱体之间的间隙，从而可以使磨辊与传送带之间的间隙可调，能够进行打磨不同厚度的工件，功能性得到了增加，且整体结构较为简单，造价成本较低，能够有利于向小型企业进行推广使用。

Description

一种多功能全自动连续打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种多功能全自动连续打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。目前在一些企业中，为了节省企业开支，仍有手动进行打磨工件的情况，虽然能够对进行打磨，但是打磨工作效率低，打磨质量无法得到保障，而市面上功能较为全面的打磨机其结构复杂，造价成本较，不利于向小型企业进行推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能全自动连续打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能全自动连续打磨装置，包括底板，所述底板的上表面左右两侧均固接有支板，所述支板的顶端固接有箱体，所述箱体的左右两侧均开有开口，所述箱体的内部底端前后两侧均插入有竖板，两个所述竖板之间左右两侧均设有滚筒，所述滚筒通过销轴与竖板转动相连，两个所述滚筒通过传送带转动相连，两个所述竖板的前后两面均固接有第一U型杆，所述第一U型杆贯穿箱体与竖板固定相连，左侧所述支板的左表面固接有贴板，所述贴板的左表面从前到后依次固接有第二支架和第一支架，所述第一支架的左侧固接有第一电机，所述第二支架的左侧固接有减速机，所述减速机与第一电机固定相连，所述减速机通过第一皮带与销轴转动相连，所述箱体的上表面左右两侧均固接有螺杆，两个所述螺杆的外壁底端均套接有压缩弹簧，两个所述螺杆的顶端插入有横板，所述螺杆贯穿横板，所述横板与螺杆间隙配合，所述横板与压缩弹簧相贴合，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺母，所述螺母与横板相抵紧，所述横板的上表面中心固接有电机座，所述电机座的顶端固接有第二电机，所述箱体的上表面中心开有通槽，所述通槽的内部插入有第二U型杆，所述第二U型杆与横板固定相连，所述第二U型杆的底端套接有磨辊，所述磨辊通过轴承与第二U型杆转动相连，所述磨辊的前表面固接有圆筒，所述圆筒通过第二皮带与第二电机转动相连，所述横板的上表面中心左右两侧均固接有竖管，所述竖管依次贯穿横板和箱体的一部分，所述竖管的底端固接有方筒，所述方筒与竖管互为连通。

优选的，所述箱体的下表面开有方孔，所述箱体的下表面右侧固接有凸块，所述凸块的左侧设有挡板，所述挡板通过销杆与凸块转动相连，所述挡板的下表面左侧螺纹相连有螺栓，所述螺栓贯穿挡板与箱体螺纹相连，所述螺栓与挡板间隙配合。

优选的，所述螺栓的外壁底端固定套接有橡胶套。

优选的，所述挡板的下表面固接有把手。

优选的，所述把手的外壁固定套接有把手套。

优选的，所述底板的上表面四角均开有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能全自动连续打磨装置，在进行使用时，通过第一电机、减速机、第一皮带、滚筒、传送带、第二电机、第二皮带、圆筒和磨辊之间的配合，将需要打磨的工件放置在传送带的上表面，然后将第一电机和第二电机同时进行通电，可以使需要打磨的工件在传送带的上表面进行移动，磨辊能够转动，需要打磨的工件能够与磨辊进行相接触，进行打磨作业，打磨完成后能够从传送带的另一处传出，能够使工件打磨的效率得到加强，打磨质量可以得到保障，通过箱体、通槽、螺杆、横板和螺母之间的配合，通过控制转动螺母，能够调节横板与箱体之间的间隙，从而可以使磨辊与传送带之间的间隙可调，能够进行打磨不同厚度的工件，功能性得到了增加，且整体结构较为简单，造价成本较低，能够有利于向小型企业进行推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1箱体、电机和磨辊的连接结构示意图；

图3为图1箱体、方孔和挡板的连接结构示意图；

图4为图1第一电机、减速机和第一皮带的连接结构示意图。

图中：1、底板；2、支板；3、箱体；4、开口；5、竖板；6、滚筒；7、销轴；8、第一U型杆；9、贴板；10、第一支架；11、第二支架；12、第一电机；13、减速机；14、第一皮带；15、传送带；16、螺杆；17、压缩弹簧；18、横板；19、螺母；20、电机座；21、第二电机；22、通槽；23、第二U型杆；24、磨辊；25、轴承；26、通孔；27、圆筒；28、第二皮带；29、竖管；30、方筒；31、方孔；32、凸块；33、挡板；34、销杆；35、螺栓；36、橡胶套；37、把手；38、把手套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能全自动连续打磨装置，包括底板1，底板1的上表面左右两侧均固接有支板2，支板2的顶端固接有箱体3，箱体3的左右两侧均开有开口4，箱体3的内部底端前后两侧均插入有竖板5，两个竖板5之间左右两侧均设有滚筒6，滚筒6通过销轴7与竖板5转动相连，销轴与滚筒6固定相连，销轴7与竖板转动相连，两个滚筒6通过传送带15转动相连，两个竖板5的前后两面均固接有第一U型杆8，第一U型杆8贯穿箱体3与竖板5固定相连，左侧支板2的左表面固接有贴板9，贴板9的左表面从前到后依次固接有第二支架11和第一支架10，第一支架10的左侧固接有第一电机12，第一电机12的型号为ECMA-E11320RS，第二支架11的左侧固接有减速机13，减速机13与第一电机12固定相连，第一电机12的输出轴与减速机13的主轴固定相连，减速机13的输出轴通过第一皮带14与销轴7转动相连，箱体3的上表面左右两侧均固接有螺杆16，两个螺杆16的外壁底端均套接有压缩弹簧17，压缩弹簧17的系数足够大，能够支持第二电机21和横板18的质量，两个螺杆16的顶端插入有横板18，螺杆16贯穿横板18，横板18与螺杆16间隙配合，横板18与压缩弹簧17相贴合，螺杆16的外壁螺纹相连有螺母19，螺母19与横板18相抵紧，横板18的上表面中心固接有电机座20，电机座20的顶端固接有第二电机21，第二电机21的型号为ECMA-E11320RS，箱体3的上表面中心开有通槽22，通槽22的内部插入有第二U型杆23，第二U型杆23与横板18固定相连，第二U型杆23的底端套接有磨辊24，磨辊24通过轴承25与第二U型杆23转动相连，轴承25的内圈与第二U型杆23固定相连，轴承25的外圈与磨辊24固定相连，磨辊24的前表面固接有圆筒27，圆筒27通过第二皮带28与第二电机21的输出轴转动相连，横板18的上表面中心左右两侧均固接有竖管29，竖管29依次贯穿横板18和箱体3的一部分，竖管29的底端固接有方筒30，方筒30与竖管29互为连通，箱体3的下表面开有方孔31，箱体3的下表面右侧固接有凸块32，凸块32的左侧设有挡板33，挡板33通过销杆34与凸块32转动相连，挡板33的下表面左侧螺纹相连有螺栓35，螺栓35贯穿挡板33与箱体3螺纹相连，螺栓35与挡板33间隙配合，螺栓35的外壁底端固定套接有橡胶套36，挡板33的下表面固接有把手37，把手37便于挡板33的转动，把手37的外壁固定套接有把手套38，把手套38和橡胶套36均为橡胶材质制成，常温下具有一定的韧性，底板1的上表面四角均开有通孔26，通孔26便于底板1的固定。

在使用多功能全自动连续打磨装置时，首先将多功能全自动连续打磨装置放置在合适的水平面上方，在将需要打磨的工件放置在传送带上表面左侧，然后将第一电机12和第二电机21同时进行通电，第一电机12和第二电机21均外接电源，外接电源能够为第一电机12和第二电机21提供电能，第一电机12通电能够使皮带带动销轴7进行转动，从而使两个滚筒6进行转动，能够使传送带15进行转动，传送带15的转动能够使传送带15上表面的工件向右侧进行移动，第二电机21通电转动可以使第二皮带28带动圆筒27进行转动，圆筒27的转动能够使磨辊24进行转动，传送带15上表面的工件能够与转动的磨辊24相接触，能够对工件进行打磨处理，打磨完成后的工件会从箱体3右侧的开口4移出，使用者对移出的工件进行收纳，即完成工件打磨作业，通过控制转动螺母19的转动，从而可以控制横板18与箱体3之间的距离，从而可以控制磨辊24与传送带15之间的间隙，能够对不同厚度的工件进行加工打磨，在进行打磨前，向竖管29的顶端与能够进行吸附灰尘装置的吸气管道相对接，吸附灰尘装置能够实现类似吸尘器的功效，然后控制吸附灰尘装置时竖管29底端的方筒30底端产生吸力，能够使打磨工件时的灰尘细渣进行吸入，在长时间使用后，操作人员逆时针转动螺栓35，使螺栓35与箱体3之间相分离，然后在逆时针转动挡板33，使挡板33与方孔31相分离，可以通过方孔31对箱体3的内部进行清洁作业，便于保持多功能全自动连续打磨装置的工作稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能全自动连续打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面左右两侧均固接有支板（2），所述支板（2）的顶端固接有箱体（3），所述箱体（3）的左右两侧均开有开口（4），所述箱体（3）的内部底端前后两侧均插入有竖板（5），两个所述竖板（5）之间左右两侧均设有滚筒（6），所述滚筒（6）通过销轴（7）与竖板（5）转动相连，两个所述滚筒（6）通过传送带（15）转动相连，两个所述竖板（5）的前后两面均固接有第一U型杆（8），所述第一U型杆（8）贯穿箱体（3）与竖板（5）固定相连，左侧所述支板（2）的左表面固接有贴板（9），所述贴板（9）的左表面从前到后依次固接有第二支架（11）和第一支架（10），所述第一支架（10）的左侧固接有第一电机（12），所述第二支架（11）的左侧固接有减速机（13），所述减速机（13）与第一电机（12）固定相连，所述减速机（13）通过第一皮带（14）与销轴（7）转动相连，所述箱体（3）的上表面左右两侧均固接有螺杆（16），两个所述螺杆（16）的外壁底端均套接有压缩弹簧（17），两个所述螺杆（16）的顶端插入有横板（18），所述螺杆（16）贯穿横板（18），所述横板（18）与螺杆（16）间隙配合，所述横板（18）与压缩弹簧（17）相贴合，所述螺杆（16）的外壁螺纹相连有螺母（19），所述螺母（19）与横板（18）相抵紧，所述横板（18）的上表面中心固接有电机座（20），所述电机座（20）的顶端固接有第二电机（21），所述箱体（3）的上表面中心开有通槽（22），所述通槽（22）的内部插入有第二U型杆（23），所述第二U型杆（23）与横板（18）固定相连，所述第二U型杆（23）的底端套接有磨辊（24），所述磨辊（24）通过轴承（25）与第二U型杆（23）转动相连，所述磨辊（24）的前表面固接有圆筒（27），所述圆筒（27）通过第二皮带（28）与第二电机（21）转动相连，所述横板（18）的上表面中心左右两侧均固接有竖管（29），所述竖管（29）依次贯穿横板（18）和箱体（3）的一部分，所述竖管（29）的底端固接有方筒（30），所述方筒（30）与竖管（29）互为连通。

2.根据权利要求1所述的一种多功能全自动连续打磨装置，其特征在于：所述箱体（3）的下表面开有方孔（31），所述箱体（3）的下表面右侧固接有凸块（32），所述凸块（32）的左侧设有挡板（33），所述挡板（33）通过销杆（34）与凸块（32）转动相连，所述挡板（33）的下表面左侧螺纹相连有螺栓（35），所述螺栓（35）贯穿挡板（33）与箱体（3）螺纹相连，所述螺栓（35）与挡板（33）间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种多功能全自动连续打磨装置，其特征在于：所述螺栓（35）的外壁底端固定套接有橡胶套（36）。

4.根据权利要求2所述的一种多功能全自动连续打磨装置，其特征在于：所述挡板（33）的下表面固接有把手（37）。

5.根据权利要求4所述的一种多功能全自动连续打磨装置，其特征在于：所述把手（37）的外壁固定套接有把手套（38）。

6.根据权利要求1所述的一种多功能全自动连续打磨装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面四角均开有通孔（26）。