CN218225958U - 一种螺母开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺母开槽装置，其结构包括有工作台，工作台上方设置有开槽机构，工作台上端位于开槽机构对应处开设有活动凹位且活动凹位呈圆状结构，工作台下底壁且位于活动凹位中心处设置有第一电机，第一电机的动力轴延伸至活动凹位内且连接有转动座，转动座上端中心处开设有容置凹位，转动座上端位于容置凹位两侧对应设置有两个夹持气缸，夹持气缸均连接有夹板，容置凹位开口端设置有置物板且置物板连接有用于控制其往复运动的驱动机构，容置凹位内置有除屑组件。

Description

一种螺母开槽装置

技术领域

本实用新型涉及螺母加工技术领域，更具体地说，它涉及一种螺母开槽装置。

背景技术

开槽螺母是螺母的一种，开槽螺母的作用就是通过紧固穿过前后轮轮轴螺杆固定车辆前后轮轴,使车架和轮胎固定在一起,为了防止螺母松脱，必须用开口销通过开槽螺母的槽进行固定,而开口销要固定住开槽螺母就必须从轮轴螺杆中间穿过,通常轮轴螺杆两头都需要钻孔,孔的直径大小和开槽螺母的槽宽和槽深决定了选用什么规格的开口销,当选用的轮轴螺杆和开口销和开槽螺母都比较匹配的时候,螺母就通过轮轴螺杆固定住前轮和车架,开口销通过轮轴螺杆的孔紧固件住了开槽螺母,使开槽螺母不产生松脱,使车辆在运动的时候也不松脱，开槽螺母的加工主要是将普通的六角螺母上端通过切削加工出多条切削槽。

现有螺母开槽装置工作时通常将螺母放置于圆盘上并通过固定机构进行固定，开槽机构工作过程中由于切削会产生废屑，废屑会飞溅并堆积至圆盘上，大量碎屑堆积于圆盘上表面使得螺母安装时的初始高度增高，从而影响开槽精度，且工人每次清理废屑时都需要耗费大量工时，影响加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺母开槽装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种螺母开槽装置，包括有工作台，工作台上方设置有开槽机构，工作台上端位于开槽机构对应处开设有活动凹位且活动凹位呈圆状结构，工作台下底壁且位于活动凹位中心处设置有第一电机，第一电机的动力轴延伸至活动凹位内且连接有转动座，转动座上端中心处开设有容置凹位，转动座上端位于容置凹位两侧对应设置有两个夹持气缸，夹持气缸均连接有夹板，容置凹位开口端设置有置物板且置物板连接有用于控制其往复运动的驱动机构，容置凹位内置有除屑组件。

本实用新型进一步设置为：开槽机构包括设置于工作台一侧的电动伸缩杆，电动伸缩杆连接有架板且架板内顶壁对应设置有两个固定板，两个固定板之间转动设置有丝杆，丝杆一端延伸至固定板外且连接有第二电机，丝杆外圈设置有与其配合的施力块，施力块下端连接有第三电机，第三电机的动力轴连接有圆磨片。

本实用新型进一步设置为：施力块上端设置有滑块，架板内顶壁开设有与滑块配合的滑槽。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括位于活动凹位内底壁中心处的定位柱，定位柱上端开设有压孔且压孔内滑移设置有压柱，压柱上端连接有压板且压板上端通过固定柱与置物板连接，压板上顶壁中心处设置有U型件，U型件内壁转动设置有辅助轮，容置凹位内壁设置有第四电机，第四电机的动力轴连接有与辅助轮配合的凸轮。

本实用新型进一步设置为：压孔内壁对应凹设有两个限位槽，压柱外壁开设有与两个限位槽适配的限位块，压柱内端面压孔内底面之间夹设有复位弹簧。

本实用新型进一步设置为：除屑组件包括凹设于容置凹位内壁的安装槽，容置凹位位于安装槽一侧开设有排屑槽，安装槽内置有强力风机。

本实用新型进一步设置为：转动座的外径小于活动凹位的内径形成装配区间，装配区间内置有蓄屑盒，蓄屑盒呈环状结构且内部具有蓄屑腔，蓄屑盒位于排屑槽对应处环设有料口。

本实用新型进一步设置为：活动凹位外开口端环设有容置槽，蓄屑盒外端侧壁环设有与容置槽适配的装配环，容置槽内底壁对应设置有若干螺纹孔，装配环开设有与螺纹孔尺寸数量适配的紧固孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：两个夹持气缸并控制两个夹板同步且相向运动对螺母工件实现夹持固定，通过开槽机构对螺母工件进行开槽，加工过程中通过第一电机带动转动座转动进而便于对工件加工角度进行调节，每加工完成一个螺母工件时驱动机构促使置物板内缩至容置凹位内，置物板内缩的同时除屑组件对置物板上表面的废屑进行清理，进而避免开槽过程中产生的废屑堆积在置物板上导致下一个螺母工件安装时的初始高度增高，保证螺母工件的开槽精度，同时减少工人对置物板上堆积废屑清理的工作量，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台内部结构剖视图；

图3为图2中A处的局部结构示意图；

图4为图2中B处的局部结构示意图；

图5为图2中C处的局部结构示意图；

图6为本实用新型蓄屑盒的立体结构剖视图；

图7为本实用新型转动座的俯视图。

附图标记：1、工作台；100、活动凹位；101、第一电机；2、转动座；200、容置凹位；201、夹持气缸；202、夹板；203、置物板；204、定位柱；205、压孔；206、压柱；207、压板；208、固定柱；209、U型件；210、辅助轮；211、第四电机；212、凸轮；213、限位槽；214、限位块；215、复位弹簧；3、电动伸缩杆；300、架板；301、固定板；302、丝杆；303、第二电机；304、施力块；305、第三电机；306、圆磨片；307、滑块；308、滑槽；4、安装槽；400、排屑槽；401、强力风机；402、装配区间；403、蓄屑盒；404、蓄屑腔；405、料口；406、容置槽；407、装配环；408、螺纹孔；409、紧固孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型实施例的一种螺母开槽装置，包括有工作台1，工作台1上方设置有开槽机构，工作台1上端位于开槽机构对应处开设有活动凹位100且活动凹位100呈圆状结构，工作台1下底壁且位于活动凹位100中心处设置有第一电机101，第一电机101的动力轴延伸至活动凹位100内且连接有转动座2，转动座2上端中心处开设有容置凹位200，转动座2上端位于容置凹位200两侧对应设置有两个夹持气缸201，夹持气缸201均连接有夹板202，容置凹位200开口端设置有置物板203且置物板203连接有用于控制其往复运动的驱动机构，容置凹位200内置有除屑组件。

在使用时，将待开槽的螺母工件放置于置物板203上，启动两个夹持气缸201并控制两个夹板202同步且相向运动对螺母工件实现夹持固定，而后通过开槽机构对螺母工件进行开槽，加工过程中通过第一电机101带动转动座2转动进而便于对工件加工角度进行调节，工件开槽完成后夹持气缸201控制两个夹板202取消对于工件的夹紧并取下加工完成的螺母工件，每加工完成一个螺母工件时驱动机构促使置物板203内缩至容置凹位200内，置物板203内缩的同时除屑组件对置物板203上表面的废屑进行清理，进而避免开槽过程中产生的废屑堆积在置物板203上导致下一个螺母工件安装时的初始高度增高，保证螺母工件的开槽精度，同时减少工人对置物板203上堆积废屑清理的工作量，提高工作效率。

开槽机构包括设置于工作台1一侧的电动伸缩杆3，电动伸缩杆3连接有架板300且架板300内顶壁对应设置有两个固定板301，两个固定板301之间转动设置有丝杆302，丝杆302一端延伸至固定板301外且连接有第二电机303，丝杆302外圈设置有与其配合的施力块304，施力块304下端连接有第三电机305，第三电机305的动力轴连接有圆磨片306；施力块304上端设置有滑块307，架板300内顶壁开设有与滑块307配合的滑槽308。

在使用时，对螺母工件进行开槽时启动第三电机305，电动伸缩带动架板300下移并促使第二电机303带动圆磨片306下移至对应开槽高度对螺母工件进行打磨，施力块304与丝杆302之间为螺纹连接配合，通过滑块307与滑槽308之间的限位配合对施力块304的滑移路径进行限定，打磨过程中启动第二电机303促使丝杆302正向或反向旋动进而带动施力块304径向滑移，施力块304运动的同时带动第三电机305及圆磨片306左右移动，方便对于螺母工件的开槽作业，达到方便调节的效果。

驱动机构包括位于活动凹位100内底壁中心处的定位柱204，定位柱204上端开设有压孔205且压孔205内滑移设置有压柱206，压柱206上端连接有压板207且压板207上端通过固定柱208与置物板203连接，压板207上顶壁中心处设置有U型件209，U型件209内壁转动设置有辅助轮210，容置凹位200内壁设置有第四电机211，第四电机211的动力轴连接有与辅助轮210配合的凸轮212；压孔205内壁对应凹设有两个限位槽213，压柱206外壁开设有与两个限位槽213适配的限位块214，压柱206内端面压孔205内底面之间夹设有复位弹簧215。

在使用时，启动第四电机211并带动凸轮212转动，凸轮212转动并通过与辅助轮210之间的配合带动U型件209以及压板207下压，压板207下压并通过固定柱208带动置物板203内缩至容置凹位200内，压板207下压的同时促使压柱206朝向定位孔内底面一侧压紧并使得复位弹簧215处于蓄能状态，置物板203内缩并完成除屑后凸轮212继续转动，此时压柱206由于复位弹簧215的弹性力促使压板207及置物板203回退至初始位置，保证下一螺母工件的加工工作，其中通过限位槽213与限位块214之间的配合对压柱206的滑移路径进行限定，进而对置物板203的最大内缩及最大外伸距离进行限定。

除屑组件包括凹设于容置凹位200内壁的安装槽4，容置凹位200位于安装槽4一侧开设有排屑槽400，安装槽4内置有强力风机401。

在使用时，置物板203处于初始状态下时其上端面与转动座2的上端面齐平，驱动机构促使置物板203内缩使其上端面与安装槽4及排屑槽400下端面齐平，此时强力风机401工作并将置物板203上端的废屑吹至排屑槽400并排出；需要补充的是，强力风机401为现有的常规技术，且与外部控制系统电性连接，在此不作赘述。

转动座2的外径小于活动凹位100的内径形成装配区间402，装配区间402内置有蓄屑盒403，蓄屑盒403呈环状结构且内部具有蓄屑腔404，蓄屑盒403位于排屑槽400对应处环设有料口405。

在使用时，由排屑槽400排出的废屑由料口405进入蓄屑盒403内的蓄屑腔404暂存，其中料口405环设于排屑槽400对应处使得转动座2不管转动至哪一位置排屑槽400的位置均与料口405对应，其中蓄屑盒403呈环状结构且其外径与装配区间402的外径适配，其内径略大于转动座2的外径，进而避免蓄屑盒403与转动座2之间发生碰撞。

活动凹位100外开口端环设有容置槽406，蓄屑盒403外端侧壁环设有与容置槽406适配的装配环407，容置槽406内底壁对应设置有若干螺纹孔408，装配环407开设有与螺纹孔408尺寸数量适配的紧固孔409。

在使用时，蓄屑盒403可拆卸连接便于日常维护及废屑的定时清理，安装蓄屑盒403时将且其外侧的装配环407推入容置槽406内，并将装配环407的各个螺纹孔408与容置槽406内底壁的对应紧固孔409对准，而后通过将紧固件穿过紧固孔409并与螺纹孔408拧紧即可。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种螺母开槽装置，包括有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方设置有开槽机构，所述工作台(1)上端位于开槽机构对应处开设有活动凹位(100)且活动凹位(100)呈圆状结构，所述工作台(1)下底壁且位于活动凹位(100)中心处设置有第一电机(101)，所述第一电机(101)的动力轴延伸至活动凹位(100)内且连接有转动座(2)，所述转动座(2)上端中心处开设有容置凹位(200)，所述转动座(2)上端位于容置凹位(200)两侧对应设置有两个夹持气缸(201)，所述夹持气缸(201)均连接有夹板(202)，所述容置凹位(200)开口端设置有置物板(203)且置物板(203)连接有用于控制其往复运动的驱动机构，所述容置凹位(200)内置有除屑组件。

2.根据权利要求1所述的螺母开槽装置，其特征在于：所述开槽机构包括设置于工作台(1)一侧的电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)连接有架板(300)且架板(300)内顶壁对应设置有两个固定板(301)，两个所述固定板(301)之间转动设置有丝杆(302)，所述丝杆(302)一端延伸至固定板(301)外且连接有第二电机(303)，所述丝杆(302)外圈设置有与其配合的施力块(304)，所述施力块(304)下端连接有第三电机(305)，所述第三电机(305)的动力轴连接有圆磨片(306)。

3.根据权利要求2所述的螺母开槽装置，其特征在于：所述施力块(304)上端设置有滑块(307)，所述架板(300)内顶壁开设有与滑块(307)配合的滑槽(308)。

4.根据权利要求1所述的螺母开槽装置，其特征在于：所述驱动机构包括位于活动凹位(100)内底壁中心处的定位柱(204)，所述定位柱(204)上端开设有压孔(205)且压孔(205)内滑移设置有压柱(206)，所述压柱(206) 上端连接有压板(207)且压板(207)上端通过固定柱(208)与置物板(203)连接，所述压板(207)上顶壁中心处设置有U型件(209)，所述U型件(209)内壁转动设置有辅助轮(210)，所述容置凹位(200)内壁设置有第四电机(211)，所述第四电机(211)的动力轴连接有与辅助轮(210)配合的凸轮(212)。

5.根据权利要求4所述的螺母开槽装置，其特征在于：所述压孔(205)内壁对应凹设有两个限位槽(213)，所述压柱(206)外壁开设有与两个限位槽(213)适配的限位块(214)，所述压柱(206)内端面压孔(205)内底面之间夹设有复位弹簧(215)。

6.根据权利要求1所述的螺母开槽装置，其特征在于：所述除屑组件包括凹设于容置凹位(200)内壁的安装槽(4)，所述容置凹位(200)位于安装槽(4)一侧开设有排屑槽(400)，所述安装槽(4)内置有强力风机(401)。

7.根据权利要求1所述的螺母开槽装置，其特征在于：所述转动座(2)的外径小于活动凹位(100)的内径形成装配区间(402)，所述装配区间(402)内置有蓄屑盒(403)，所述蓄屑盒(403)呈环状结构且内部具有蓄屑腔(404)，所述蓄屑盒(403)位于排屑槽(400)对应处环设有料口(405)。

8.根据权利要求7所述的螺母开槽装置，其特征在于：所述活动凹位(100)外开口端环设有容置槽(406)，所述蓄屑盒(403)外端侧壁环设有与容置槽(406)适配的装配环(407)，所述容置槽(406)内底壁对应设置有若干螺纹孔(408)，所述装配环(407)开设有与螺纹孔(408)尺寸数量适配的紧固孔(409)。

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