CN212834266U - 一种经编用天然纤维双包纱生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种经编用天然纤维双包纱生产装置，属于纺织设备技术领域，包括细纱机牵伸组件、细纱机加捻卷绕组件和退绕组件，退绕组件包括竖直设置的立柱，立柱侧壁上固定连接有水平设置的底座，底座上端面固定连接有支撑杆，底座下端面固定连接有吊锭，支撑杆上套设有长丝退绕管，吊锭上悬挂有纤维退绕管，长丝退绕管上缠绕有长丝，纤维退绕管上缠绕有天然纤维，立柱为中空的管道，长丝穿过支撑杆内孔依次喂入细纱机牵伸组件和细纱机加捻卷绕组件，天然纤维依次喂入细纱机牵伸组件和细纱机加捻卷绕组件。长丝和天然纤维经过细纱机牵伸组件喂入细纱机加捻卷绕组件进行加捻，解决了现有细纱机生产双包结构纱线改造费用高的问题，减少生产成本。

Description

一种经编用天然纤维双包纱生产装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种经编用天然纤维双包纱生产装置。

背景技术

经编服装以其花型图案丰富多变、款式多样化而受到消费者的青睐。经编产品原料多采用纯化纤长丝，这在崇尚以人为本的个性化设计、追求自然环保的今天已经不能满足人们的需求。

经编用天然纤维双包纱结构与包芯包缠长丝短纤复合纱结构类似，同样是包含两根长丝和一根天然纤维，天然纤维与其中一根长丝做包覆运动，形成包芯纱；然后另外一根长丝对形成的包芯纱做包覆运动，形成包芯包缠纱结构，结构具有强度高、耐磨性强、毛羽少的优点，满足了经编机的织造要去。

现有的常规细纱机由于粗纱架空间有限，每列最多只能放置四个粗纱管，不能同时满足两根长丝芯和一根短丝粗纱的纺织，而如今的包芯包缠长丝短纤复合纱生产装置，需要对现有细纱机进行改造，例如我司于2017年申请的专利公开号为CN207259678U的中国实用新型专利，加装氨纶丝生产线，先将两根长丝并到氨纶丝管上，在并好的双长丝进入前罗拉之前需要进行分丝操作，存在较大的问题：需在有氨纶丝装置的细纱机台进行生产，改造费用高，机台局限性大。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种经编用天然纤维双包纱生产装置，通过以下技术方案得以实现的：

一种经编用天然纤维双包纱生产装置，包括细纱机牵伸组件、细纱机加捻卷绕组件和退绕组件，所述退绕组件包括呈竖直设置的立柱，所述立柱侧壁上固定连接有水平设置的底座，所述底座上端面固定连接有支撑杆，所述底座下端面固定连接有吊锭，所述支撑杆上套设有长丝退绕管，所述吊锭上悬挂有纤维退绕管，所述长丝退绕管上缠绕有长丝，所述纤维退绕管上缠绕有天然纤维，所述立柱为上下中空的管道，所述长丝穿过支撑杆内孔依次喂入细纱机牵伸组件和细纱机加捻卷绕组件，所述天然纤维依次喂入细纱机牵伸组件和细纱机加捻卷绕组件。

本实用新型进一步设置为：所述退绕组件还包括固定连接于底座下端面第一导线杆和固定连接于底座上端面的第二导线杆，所述第二导线杆位于支撑杆的正上方。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上端口处固定连接有第一导丝管，所述立柱下端口处固定连接有第二导丝管，所述第一导丝管为90°弯管，所述第二导丝管为135°弯管，所述第一导丝管和第二导丝管内壁拐角处设置圆角过渡。

本实用新型进一步设置为：所述第一导丝管和第二导丝管依次编号，所述第一导丝管与第二导丝管上下一一对应，上下相互对应的所述第一导丝管的竖直轴线和第二导丝管的竖直轴线与同一条竖直线重合，相互对应的所述第一导丝管和第二导丝管编号一致。

本实用新型进一步设置为：所述导丝管由陶瓷材质制成。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的截面为矩形环，所述支撑杆远离底座的一侧壁开设有操作口。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

长丝从长丝退绕管上退绕后喂入经过双槽导线轮喂入细纱机牵伸区间，天然纤维从纤维退绕管上退绕后，喂入细纱机牵伸区间后区，长丝和天然纤维经过细纱机牵伸组件喂入细纱机加捻卷绕组件进行加捻，解决了现有细纱机生产双包结构纱线改造费用高的问题，减少生产成本。

附图说明

图1是用于展示本实施例整体结构的示意图；

图2是用于展示立柱的俯视图；

图3是图2中沿A-A剖面线的剖视图。

附图标记：100、细纱机牵伸组件；200、细纱机加捻卷绕组件；300、退绕组件；301、立柱；302、底座；303、支撑杆；304、吊锭；305、长丝；306、天然纤维；307、第一导线杆；308、第二导线杆；309、第一导丝管；310、第二导丝管；311、操作口；4、长丝退绕管；5、纤维退绕管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1所示，为本实用新型公开的一种经编用天然纤维双包纱生产装置，包括细纱机牵伸组件100、细纱机加捻卷绕组件200和退绕组件300，退绕组件300包括呈竖直设置的立柱301，立柱301侧壁上固定连接有水平设置的底座302，底座302上端面固定连接有支撑杆303，底座302下端面固定连接有吊锭304，支撑杆303上套设有长丝退绕管4，吊锭304上悬挂有纤维退绕管5，长丝退绕管4上缠绕有长丝305，纤维退绕管上缠绕有天然纤维306，立柱301为上下中空的管道，长丝305穿过立柱301内孔依次喂入细纱机牵伸组件100和细纱机加捻卷绕组件200，天然纤维306依次喂入细纱机牵伸组件100和细纱机加捻卷绕组件200。长丝305从长丝退绕管4上退绕后喂入经过双槽导线轮喂入细纱机牵伸区间100，天然纤维306从纤维退绕管5上退绕后，喂入细纱机牵伸区间100后区，长丝305和天然纤维306经过细纱机牵伸组件100喂入细纱机加捻卷绕组件200进行加捻，解决了现有细纱机生产双包结构纱线改造费用高的问题，减少生产成本。

退绕组件300还包括固定连接于底座302下端面第一导线杆307和固定连接于底座302上端面的第二导线杆308，第二导线杆308位于支撑杆303的正上方。通过第一导线杆307和第二导线杆308的设置使得长丝和天然纤维顺利退绕，稳定退绕时的牵伸张力，防止意外牵伸。

如图3所示，立柱301上端口处固定连接有第一导丝管309，立柱301下端口处固定连接有第二导丝管310，第一导丝管309为90°弯管，第一导丝管30一端竖直向下，另一端朝向水平朝向支撑杆303一侧，第二导丝管310为135°弯管，第二导丝管310一端竖直向上，另一端朝向细纱机牵伸组件100，第一导丝管309和第二导丝管310内壁拐角处设置圆角过渡。第一导丝管309和第二导丝管310内壁拐角处的圆角过渡防止长丝305被立柱301尖角摩擦断掉。

第一导丝管309和第二导丝管310依次编号，第一导丝管309与第二导丝管310上下一一对应，上下相互对应的第一导丝管309竖直轴线和第二导丝管310的竖直轴线与同一竖直线重合，相互对应的第一导丝管309和第二导丝管310编号一致。通过对第一导丝管309和第二导丝管310进行相同的编号(图中未示出)，便于长丝穿过立柱301，避免长丝305交叉穿过第一导丝管309和第二导丝管310，防止长丝305在立柱301内腔缠绕。导丝管由陶瓷材质制成。陶瓷材质摩擦系数小，与长丝305之间的摩擦力小，避免长丝305与第一导丝管309和第二导丝管310之间的摩擦力过大导致长丝305断裂。

如图2所示，立柱301的截面为矩形环，立柱301远离底座302的一侧壁开设有操作口311。通过操作口311便于将长丝穿进第二导丝管310中，防止立柱301内腔中落入其他异物，导致长丝305难以顺利通过立柱301内腔穿入第二导丝管310中。

本实用新型中的长丝和天然纤维可以根据产品的用途不同进行组合，长丝可以为普通的化纤长丝或者功能性长丝，天然纤维可以为棉、麻、丝、毛，或者纤维素纤维，如天丝、莫代尔和粘胶。

纱机牵伸组件和细纱机加捻卷绕组件的结构及其工作原理属于现有技术，不属于本实用新型的创新范围，在此对于细纱机牵伸组件和细纱机加捻卷绕组件的机构和工作原理不再解释。

Claims (6)

1.一种经编用天然纤维双包纱生产装置，其特征在于，包括细纱机牵伸组件(100)、细纱机加捻卷绕组件(200)和退绕组件(300)，所述退绕组件(300)包括呈竖直设置的立柱(301)，所述立柱(301)侧壁上固定连接有水平设置的底座(302)，所述底座(302)上端面固定连接有支撑杆(303)，所述底座(302)下端面固定连接有吊锭(304)，所述支撑杆(303)上套设有长丝退绕管(4)，所述吊锭(304)上悬挂有纤维退绕管，所述长丝退绕管(4)上缠绕有长丝(305)，所述纤维退绕管上缠绕有天然纤维(306)，所述立柱(301)为上下中空的管道，所述长丝(305)穿过立柱(301)内孔依次喂入细纱机牵伸组件(100)和细纱机加捻卷绕组件(200)，所述天然纤维(306)依次喂入细纱机牵伸组件(100)和细纱机加捻卷绕组件(200)。

2.根据权利要求1所述的一种经编用天然纤维双包纱生产装置，其特征在于，所述退绕组件(300)还包括固定连接于底座(302)下端面第一导线杆(307)和固定连接于底座(302)上端面的第二导线杆(308)，所述第二导线杆(308)位于支撑杆(303)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种经编用天然纤维双包纱生产装置，其特征在于，所述立柱(301)上端口处固定连接有第一导丝管(309)，所述立柱(301)下端口处固定连接有第二导丝管(310)，所述第一导丝管(309)为90°弯管，所述第二导丝管(310)为135°弯管，所述第一导丝管(309)和第二导丝管(310)内壁拐角处设置圆角过渡。

4.根据权利要求3所述的一种经编用天然纤维双包纱生产装置，其特征在于，所述第一导丝管(309)和第二导丝管(310)依次编号，所述第一导丝管(309)与第二导丝管(310)上下一一对应，上下相互对应的所述第一导丝管(309)的竖直轴线和第二导丝管(310)的竖直轴线与同一条竖直线重合，相互对应的所述第一导丝管(309)和第二导丝管(310)编号一致。

5.根据权利要求4所述的一种经编用天然纤维双包纱生产装置，其特征在于，所述导丝管由陶瓷材质制成。

6.根据权利要求5所述的一种经编用天然纤维双包纱生产装置，其特征在于，所述立柱(301)的截面为矩形环，所述立柱(301)远离底座(302)的一侧壁开设有操作口(311)。

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