CN212832367U - 一种吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊装工具，包括吊筒、丝杠、旋转电机、至少三条夹臂和夹臂控制盘；所述丝杠可上下滑动地装配在所述吊筒中；所述旋转电机的壳体固定安装在所述吊筒的下端，所述丝杠穿过所述旋转电机的转子，所述转子与所述丝杠咬合；所述丝杠的下端与所述夹臂控制盘连接；所述夹臂控制盘上设置有用于所述夹臂穿过的夹臂过孔；每条所述夹臂的上端分别与所述吊筒铰接，每条所述夹臂分别穿过一条所述夹臂过孔；每条所述夹臂的下端上都铰接有夹板。本实用新型公开的吊装工具，采用伸缩丝杠带动夹臂控制盘上下移动，从而带动夹臂的收放，实现对油桶的抓取和吊运，方便操作，通过夹板夹住油桶，可以牢固地夹住油桶，施工安全。

Description

一种吊装工具

技术领域

本实用新型涉及油桶的吊装运输领域，尤其涉及一种吊装工具。

背景技术

选煤厂的生产会用到大量的工业油脂，包括固体润滑油脂、液体润滑油、变压器冷却油、传递压力的液压油、燃烧用的汽油煤油、清洗用的煤油等等，除了固体润滑油脂外，大多都要采用铁桶进行储装运，这就涉及到大量的油桶的搬运工作。

现有技术中，油桶的搬运采用叉车，利用铲子夹住油桶，再将油桶搬运放置在托盘上，用吊装带捆绑后进行吊运。吊运过程中存在安全性不高，效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便夹住油桶，施工安全的吊装工具。

本实用新型技术方案提供一种吊装工具，包括吊筒、丝杠、旋转电机、至少三条夹臂和用于控制所述夹臂摆动的夹臂控制盘；

所述丝杠可上下滑动地装配在所述吊筒中；

所述旋转电机的壳体固定安装在所述吊筒的下端，所述丝杠穿过所述旋转电机的转子，所述转子与所述丝杠咬合；

所述丝杠的下端与所述夹臂控制盘连接；

所述夹臂控制盘上设置有用于所述夹臂穿过的夹臂过孔；

每条所述夹臂的上端分别与所述吊筒铰接，每条所述夹臂分别穿过一条所述夹臂过孔；

每条所述夹臂的下端上都铰接有夹板。

进一步地，所述丝杠的下端设置有丝杠球头；

所述夹臂控制盘的顶部设置有控制盘球窝；

所述丝杠球头配合在所述控制盘球窝内。

进一步地，所述吊筒的顶端设置有吊耳。

进一步地，所述吊筒的内壁上设置有沿着轴向延伸的滑槽；

所述丝杠的上端设置有用于与所述滑槽配合的导向凸块；

所述导向凸块间隙配合在所述滑槽内。

进一步地，所述吊筒的内壁上相对地设置有两条所述滑槽；

所述丝杠的上端相对地设置有两块所述导向凸块；

两块所述导向凸块相应地配合在两条所述滑槽内。

进一步地，所述吊筒上设置有用于安装所述夹臂的接叉；

所述夹臂的上端通过第一连接螺栓连接在所述接叉上，且所述夹臂能够绕着所述第一连接螺栓转动。

进一步地，所述接叉包括间隔设置的两块接叉支撑板，所述夹臂的上端位于两块所述接叉支撑板之间；

所述第一连接螺栓穿过接叉支撑板和所述夹臂，在所述第一连接螺栓上连接有第一锁紧螺母。

进一步地，所述吊筒上位于所述电机的上方设置有至少一个吊筒通孔。

进一步地，所述夹臂的下端设置朝向所述吊筒的中轴线延伸的延伸臂；

所述夹板通过第二连接螺栓安装在所述延伸臂上，且所述夹板能够绕着所述第二连接螺栓转动。

进一步地，所述夹板面向所述延伸臂的一侧间隔地设置有两块夹板支撑板；

所述延伸臂的端部位于两块所述夹板支撑板之间；

所述第二连接螺栓穿过所述夹板支撑板和所述延伸臂，在所述第二连接螺栓上连接有第二锁紧螺母。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的吊装工具，采用伸缩丝杠带动夹臂控制盘上下移动，从而带动夹臂的收放，实现对油桶的抓取和吊运，方便操作，通过夹板夹住油桶，可以牢固地夹住油桶，施工安全。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的吊装工具的立体图；

图2为本实用新型一实施例提供的吊装工具的俯视图；

图3为吊筒的俯视图；

图4为夹臂与接叉连接的局部放大图；

图5为丝杠的立体图；

图6为吊筒、丝杠、旋转电机和夹臂控制盘的剖视图；

图7为夹臂控制盘的顶部设置有控制盘球窝的示意图；

图8为旋转电机、吊筒和丝杠组合的剖视图；

图9为夹臂与夹板连接的局部放大图；

图10为吊装工具夹住油桶的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-10所示，本实用新型一实施例提供的一种吊装工具，包括吊筒1、丝杠2、旋转电机3、至少三条夹臂4和用于控制夹臂4摆动的夹臂控制盘5。

丝杠2可上下滑动地装配在吊筒1中。

旋转电机3的壳体31固定安装在吊筒1的下端，丝杠2穿过旋转电机3的转子32，转子32与丝杠2咬合。

丝杠2的下端与夹臂控制盘5连接。

夹臂控制盘5上设置有用于夹臂4穿过的夹臂过孔51。

每条夹臂4的上端分别与吊筒1铰接，每条夹臂4分别穿过一条夹臂过孔51。

每条夹臂4的下端上都铰接有夹板41。

本实用新型提供的吊装工具主要由吊筒1、丝杠2、能够正反旋转的旋转电机3、至少三条夹臂4和夹臂控制盘5组成。吊装工具用于夹住油桶6。

丝杠2装配在吊筒1中，丝杠2可以在吊筒1中上下移动。旋转电机3安装在吊筒1的下端。旋转电机3包括有壳体31、转子32和定子33，壳体31与吊筒1的下端固定连接，定子33安装在壳体31中，转子32位于定子33的内侧，在通电后，转子32相对于定子33转动。转子32为旋转电机3的输出端。可以通过供给电机中的线圈的电流方向，控制转子32的正反转动方向。例如，向线圈中供给第一方向的电流时，转子32逆时针转动；向线圈中供给与第一方向相反的第二方向的电流时，转子32顺时针转动。有关旋转电机3的具体结构，可以参考现有技术中的内容。

转子32的内环面上设置有一圈螺旋槽，丝杠2穿过转子32，丝杠2与转子32的螺旋槽咬合或啮合。

夹臂控制盘5上设置有夹臂过孔51，夹臂4的上端与吊筒1铰接，夹臂4穿过夹臂过孔51，能够在夹臂过孔51中移动，夹板41安装在夹臂4的下端上。

在需要起吊油桶6时，通过工具将吊装工具移动到油桶6的上方。控制旋转电机3正向旋转，带动丝杠2向上运动，将夹臂控制盘5向上提升，在夹臂过孔51的作用下，夹臂4伸开。

下放该吊运工具到油桶6中上部，夹板41位于油桶盖61的下方。

控制旋转电机3反向旋转，带动丝杠2向下运动，将夹臂控制盘5向下推出，在夹臂过孔51的作用下，夹臂4收缩，将油桶6夹紧。可以通过起吊装置将吊装工具和油桶6吊起搬运。

将油桶6吊运到指定位置后，控制旋转电机3正向旋转，带动丝杠2向上运动，将夹臂控制盘5向上提升，在夹臂过孔51的作用下，夹臂4伸开，将油桶6放置在指定的位置上。

在其中一个实施例中，如图5-7所示，丝杠2的下端设置有丝杠球头22。夹臂控制盘5的顶部设置有控制盘球窝52。丝杠球头22配合在控制盘球窝52内。

丝杠球头22与控制盘球窝52间隙配合，丝杠球头22可以在控制盘球窝52内转动，方便夹臂控制盘5的角度微调。

一般地，控制盘球窝52在侧部开口，丝杠球头22从侧部塞入控制盘球窝52后，通过连接销将侧部开口封闭，使得丝杠球头22保持在控制盘球窝52内。

在其中一个实施例中，如图1所示，吊筒1的顶端设置有吊耳11，方便通过起吊工具将吊装工具吊起。

在其中一个实施例中，如图3和图5-6所示，吊筒1的内壁上设置有沿着轴向延伸的滑槽14。丝杠2的上端设置有用于与滑槽14配合的导向凸块21。导向凸块21间隙配合在滑槽14内。

如此设置，使得在转子32在带动丝杠2转动时，导向凸块21与滑槽14配合限制丝杠2转动，使得丝杠2只能上下移动实现伸缩。

在其中一个实施例中，如图3和图5-6所示，吊筒1的内壁上相对地设置有两条滑槽14。丝杠2的上端相对地设置有两块导向凸块21。两块导向凸块21相应地配合在两条滑槽14内。

通过设置两条滑槽14和两块导向凸块21，可以为丝杠2的上下移动提供更好的导向。

在其中一个实施例中，如图1和图3-4所示，吊筒1上设置有用于安装夹臂4的接叉12。夹臂4的上端通过第一连接螺栓122连接在接叉12上，且夹臂4能够绕着第一连接螺栓122转动。

接叉12一体设置在吊筒1上，夹臂4的上端通过第一连接螺栓122与接叉12连接，夹臂4能够绕着第一连接螺栓122转动，方便夹臂4的组装。当夹臂4绕着第一连接螺栓122向上摆动时，夹臂4摆开。当夹臂4绕着第一连接螺栓122向下摆动时，夹臂4收缩。

在其中一个实施例中，如图1和图3-4所示，接叉12包括间隔设置的两块接叉支撑板121，夹臂4的上端位于两块接叉支撑板121之间。

第一连接螺栓122穿过接叉支撑板121和夹臂4，在第一连接螺栓122上连接有第一锁紧螺母123。

接叉支撑板121一体设置在吊筒1上，夹臂4的上端通过第一连接螺栓122连接在两块接叉支撑板121之间，第一连接螺栓122上连接有第一锁紧螺母123，实现锁紧。

在其中一个实施例中，如图1和图4所示，吊筒1上位于电机3的上方设置有至少一个吊筒通孔13，用于旋转电机3的电线或供液管穿过。

旋转电机3可以通过导线与外部电源连接。

在其中一个实施例中，如图9所示，夹臂4的下端设置朝向吊筒1的中轴线延伸的延伸臂42。

夹板41通过第二连接螺栓412安装在延伸臂42上，且夹板41能够绕着第二连接螺栓412转动。

延伸臂42向内延伸，夹板41通过第二连接螺栓412安装在延伸臂42上，夹板41与第二连接螺栓412间隙配合，夹板41能够绕着第二连接螺栓412转动，可以更好地夹住油桶6的筒壁。

在其中一个实施例中，如图9所示，夹板41面向延伸臂42的一侧间隔地设置有两块夹板支撑板411。延伸臂42的端部位于两块夹板支撑板411之间。

第二连接螺栓412穿过夹板支撑板411和延伸臂42，在第二连接螺栓上412连接有第二锁紧螺母413。

延伸臂42的端部通过第二连接螺栓412连接在两块夹板支撑板411之间，第二连接螺栓上412连接有第二锁紧螺母413实现锁紧。

本实用新型中的吊筒1、丝杠2、夹臂4、夹臂控制盘5等可以都是金属件。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吊装工具，其特征在于，包括吊筒、丝杠、旋转电机、至少三条夹臂和用于控制所述夹臂摆动的夹臂控制盘；

所述丝杠可上下滑动地装配在所述吊筒中；

所述旋转电机的壳体固定安装在所述吊筒的下端，所述丝杠穿过所述旋转电机的转子，所述转子与所述丝杠咬合；

所述丝杠的下端与所述夹臂控制盘连接；

所述夹臂控制盘上设置有用于所述夹臂穿过的夹臂过孔；

每条所述夹臂的上端分别与所述吊筒铰接，每条所述夹臂分别穿过一条所述夹臂过孔；

每条所述夹臂的下端上都铰接有夹板。

2.根据权利要求1所述的吊装工具，其特征在于，所述丝杠的下端设置有丝杠球头；

所述夹臂控制盘的顶部设置有控制盘球窝；

所述丝杠球头配合在所述控制盘球窝内。

3.根据权利要求1所述的吊装工具，其特征在于，所述吊筒的顶端设置有吊耳。

4.根据权利要求1所述的吊装工具，其特征在于，所述吊筒的内壁上设置有沿着轴向延伸的滑槽；

所述丝杠的上端设置有用于与所述滑槽配合的导向凸块；

所述导向凸块间隙配合在所述滑槽内。

5.根据权利要求4所述的吊装工具，其特征在于，所述吊筒的内壁上相对地设置有两条所述滑槽；

所述丝杠的上端相对地设置有两块所述导向凸块；

两块所述导向凸块相应地配合在两条所述滑槽内。

6.根据权利要求1所述的吊装工具，其特征在于，所述吊筒上设置有用于安装所述夹臂的接叉；

所述夹臂的上端通过第一连接螺栓连接在所述接叉上，且所述夹臂能够绕着所述第一连接螺栓转动。

7.根据权利要求6所述的吊装工具，其特征在于，所述接叉包括间隔设置的两块接叉支撑板，所述夹臂的上端位于两块所述接叉支撑板之间；

所述第一连接螺栓穿过接叉支撑板和所述夹臂，在所述第一连接螺栓上连接有第一锁紧螺母。

8.根据权利要求1所述的吊装工具，其特征在于，所述吊筒上位于所述电机的上方设置有至少一个吊筒通孔。

9.根据权利要求1所述的吊装工具，其特征在于，所述夹臂的下端设置朝向所述吊筒的中轴线延伸的延伸臂；

所述夹板通过第二连接螺栓安装在所述延伸臂上，且所述夹板能够绕着所述第二连接螺栓转动。

10.根据权利要求9所述的吊装工具，其特征在于，所述夹板面向所述延伸臂的一侧间隔地设置有两块夹板支撑板；

所述延伸臂的端部位于两块所述夹板支撑板之间；

所述第二连接螺栓穿过所述夹板支撑板和所述延伸臂，在所述第二连接螺栓上连接有第二锁紧螺母。

Images