CN212826238U - 一种具有上料结构的结冷胶生产用造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有上料结构的结冷胶生产用造粒装置，包括机体和螺栓，所述机体的上端设置有入料口，且入料口的下方设置有搅拌架，所述搅拌架的下方设置有第一拉板，且第一拉板的下方设置有混液箱，所述混液箱的下方设置有第二拉板，且第二拉板的下方设置有冷凝箱，所述冷凝箱的下方设置有第三拉板，且第三拉板的下方设置有放置架，所述放置架的内部设置有传送带，且传送带的两侧前端设置有支架。该具有上料结构的结冷胶生产用造粒装置，扶架向下进行切割，便于结冷胶进行造粒，延伸板与扶架之间为固定连接，增强二者之间的稳固性，滑槽的设置便于延伸板沿着直线进行升降，避免延伸板及扶架的晃动，减少切割后的结冷胶颗粒的误差。

Description

一种具有上料结构的结冷胶生产用造粒装置

技术领域

本实用新型涉及结冷胶生产用造粒装置技术领域，具体为一种具有上料结构的结冷胶生产用造粒装置。

背景技术

现今，结冷胶的主要作用是作为凝胶剂、增稠剂、悬浮剂或在食品中形成薄膜，它可以与其它胶体联合使用，如黄原胶、明胶和槐豆胶，结冷胶可使食品稳定、增强食品结构和增加风味等结冷胶与黄原胶的应用相似，但是结冷胶最大的优点是可以保证胶体非常澄清，因此在黄原胶不适合时便可以作为黄原胶的替代品，结冷胶生产用造粒装置指的是将结冷胶生产成颗粒状的装置，但是市场上大多数的结冷胶生产用造粒装置不具有上料结构。

市场上的结冷胶生产用造粒装置在使用中不具有上料结构导致上料过程耗费大量人力，结冷胶生产用造粒装置的适配性较低导致生产出的颗粒形状单一，结冷胶生产用造粒装置不具有收集结冷胶颗粒的装置，为此，我们提出一种具有上料结构的结冷胶生产用造粒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有上料结构的结冷胶生产用造粒装置，以解决上述背景技术中提出的结冷胶生产用造粒装置在使用中不具有上料结构导致上料过程耗费大量人力，结冷胶生产用造粒装置的适配性较低导致生产出的颗粒形状单一，结冷胶生产用造粒装置不具有收集结冷胶颗粒的装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有上料结构的结冷胶生产用造粒装置，包括机体和螺栓，所述机体的上端设置有入料口，且入料口的下方设置有搅拌架，所述搅拌架的下方设置有第一拉板，且第一拉板的下方设置有混液箱，所述混液箱的下方设置有第二拉板，且第二拉板的下方设置有冷凝箱，所述冷凝箱的下方设置有第三拉板，且第三拉板的下方设置有放置架，所述放置架的内部设置有传送带，且传送带的两侧前端设置有支架，所述冷凝箱的前端设置有滑槽，且滑槽的内侧设置有延伸板，所述延伸板的前端设置有扶架，且扶架的下方设置有刀架，所述扶架的两侧设置有螺母，所述放置架的前端设置有模型板，且模型板的表面设置有模孔，所述放置架的前端两侧设置有螺栓，且螺栓的内侧设置有安装孔，所述刀架的下方设置有操作台，且操作台的下方设置有存储盒，所述存储盒的后方设置有凹槽，所述第一拉板的外侧设置有滑轨，且第一拉板的末端外侧设置有槽孔。

优选的，所述机体通过滑轨与第一拉板构成滑动结构，且滑轨设置有三个。

优选的，所述机体通过槽孔与第一拉板构成卡合结构，且槽孔与第一拉板之间紧密贴合。

优选的，所述延伸板通过滑槽与扶架构成升降结构，且扶架与刀架之间为螺纹连接。

优选的，所述放置架通过安装孔与模型板构成螺纹结构，且放置架与模型板之间结构相匹配。

优选的，所述支架通过凹槽与存储盒构成卡扣结构，且支架与存储盒之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有上料结构的结冷胶生产用造粒装置设置有滑轨，手动拉动第一拉板将其沿着滑轨拉出，便于将上端混合液流至混液箱内，滑轨的设置利于第一拉板进行限位拉出，减少第一拉板的晃动，增强第一拉板的稳定性，三个滑轨的设置利于混合液的分层流动，使得上料工作顺利进行，槽孔的设置便于第一拉板放置，减少第一拉板放置时的晃动，增强机体与第一拉板的紧密贴合性，减少液体的遗漏，第一拉板与第二拉板和第三拉板的形状结构相吻合，避免了装置的结构复杂性；

扶架向下进行切割，便于结冷胶进行造粒，延伸板与扶架之间为固定连接，增强二者之间的稳固性，滑槽的设置便于延伸板沿着直线进行升降，避免延伸板及扶架的晃动，减少切割后的结冷胶颗粒的误差，螺母便于刀架的更换及检修，存储盒的设置便于对结冷胶颗粒进行收集，支架与存储盒之间的活动连接便于存储盒的更换；

冷凝箱的设置便于将液体冷凝至固态状，使用者手动抽拉第三拉板有效的使得固态状结冷胶掉落至传送带表面，传送带外侧的放置架便于结冷胶的放置，放置架内部的挤压便于结冷胶从模型板表面挤出，使用者手动拧松螺栓对模型板进行拆卸，便于更换不同模孔的模型板，增加结冷胶颗粒的不同形状。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型模型板侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、入料口；3、搅拌架；4、第一拉板；5、第二拉板；6、第三拉板；7、混液箱；8、冷凝箱；9、滑槽；10、放置架；11、传送带；12、支架；13、延伸板；14、操作台；15、凹槽；16、存储盒；17、安装孔；18、模型板；19、模孔；20、滑轨；21、槽孔；22、扶架；23、螺母；24、刀架；25、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有上料结构的结冷胶生产用造粒装置，包括机体1、入料口2、搅拌架3、第一拉板4、第二拉板5、第三拉板6、混液箱7、冷凝箱8、滑槽9、放置架10、传送带11、支架12、延伸板13、操作台14、凹槽15、存储盒16、安装孔17、模型板18、模孔19、滑轨20、槽孔21、扶架22、螺母23、刀架24和螺栓25，机体1的上端设置有入料口2，且入料口2的下方设置有搅拌架3，搅拌架3的下方设置有第一拉板4，且第一拉板4的下方设置有混液箱7，混液箱7的下方设置有第二拉板5，且第二拉板5的下方设置有冷凝箱8，冷凝箱8的下方设置有第三拉板6，且第三拉板6的下方设置有放置架10，放置架10的内部设置有传送带11，且传送带11的两侧前端设置有支架12，冷凝箱8的前端设置有滑槽9，且滑槽9的内侧设置有延伸板13，延伸板13的前端设置有扶架22，且扶架22的下方设置有刀架24，扶架22的两侧设置有螺母23，放置架10的前端设置有模型板18，且模型板18的表面设置有模孔19，放置架10的前端两侧设置有螺栓25，且螺栓25的内侧设置有安装孔17，刀架24的下方设置有操作台14，且操作台14的下方设置有存储盒16，存储盒16的后方设置有凹槽15，第一拉板4的外侧设置有滑轨20，且第一拉板4的末端外侧设置有槽孔21；

机体1通过滑轨20与第一拉板4构成滑动结构，且滑轨20设置有三个，使用者手动拉动第一拉板4将其沿着滑轨20拉出，便于将上端混合液流至混液箱7内，滑轨20的设置利于第一拉板4进行限位拉出，减少第一拉板4的晃动，增强第一拉板4的稳定性，三个滑轨20的设置利于混合液的分层流动，使得上料工作顺利进行；

机体1通过槽孔21与第一拉板4构成卡合结构，且槽孔21与第一拉板4之间紧密贴合，第一拉板4与机体1进行贴合时，槽孔21的设置便于第一拉板4放置，减少第一拉板4放置时的晃动，增强机体1与第一拉板4的紧密贴合性，减少液体的遗漏，第一拉板4与第二拉板5和第三拉板6的形状结构相吻合，避免了装置的结构复杂性；

延伸板13通过滑槽9与扶架22构成升降结构，且扶架22与刀架24之间为螺纹连接，使用者手动握住扶架22将下端的刀架24抬起，当结冷胶移出时，将扶架22向下进行切割，便于结冷胶进行造粒，延伸板13与扶架22之间为固定连接，增强二者之间的稳固性，滑槽9的设置便于延伸板13沿着直线进行升降，避免延伸板13及扶架22的晃动，减少切割后的结冷胶颗粒的误差，使用者手动拧松螺母23对扶架22与刀架24进行分离，便于刀架24的更换及检修；

放置架10通过安装孔17与模型板18构成螺纹结构，且放置架10与模型板18之间结构相匹配，混液箱7内的液体流至冷凝箱8，冷凝箱8的设置便于将液体冷凝至固态状，使用者手动抽拉第三拉板6使得固态状结冷胶掉落至传送带11表面，传送带11外侧的放置架10便于结冷胶的放置，放置架10内部的挤压便于结冷胶从模型板18表面挤出，使用者手动拧松螺栓25对模型板18进行拆卸，便于更换不同模孔19的模型板18，增加结冷胶颗粒的不同形状；

支架12通过凹槽15与存储盒16构成卡扣结构，且支架12与存储盒16之间为活动连接，支架12前端设置有凹槽15，存储盒16后方设置有凸块，使用者手动将凹槽15与凸块进行贴合从而便于支架12与存储盒16之间进行固定，存储盒16的设置便于对结冷胶颗粒进行收集，避免结冷胶颗粒掉落至地面，支架12与存储盒16之间的活动连接便于存储盒16的更换。

工作原理：对于这类的具有上料结构的结冷胶生产用造粒装置，首先使用者手动拉动第一拉板4将其沿着滑轨20拉出，便于将上端混合液流至混液箱7内，滑轨20的设置利于第一拉板4进行限位拉出，减少第一拉板4的晃动，三个滑轨20的设置利于混合液的分层流动，第一拉板4与机体1进行贴合时，槽孔21的设置便于第一拉板4放置，增强机体1与第一拉板4的紧密贴合性，减少液体的遗漏，第一拉板4与第二拉板5和第三拉板6的形状结构相吻合，混液箱7内的液体流至冷凝箱8，冷凝箱8的设置便于将液体冷凝至固态状，使用者手动抽拉第三拉板6使得固态状结冷胶掉落至传送带11表面，传送带11外侧的放置架10便于结冷胶的放置，放置架10内部的挤压便于结冷胶从模型板18表面挤出，使用者手动拧松螺栓25对模型板18进行拆卸，使用者手动握住扶架22将下端的刀架24抬起，当结冷胶移出时，将扶架22向下进行切割，便于结冷胶进行造粒，延伸板13与扶架22之间为固定连接，滑槽9的设置便于延伸板13沿着直线进行升降，避免延伸板13及扶架22的晃动，减少切割后的结冷胶颗粒的误差，使用者手动拧松螺母23对扶架22与刀架24进行分离，便于刀架24的更换及检修，支架12前端设置有凹槽15，存储盒16后方设置有凸块，使用者手动将凹槽15与凸块进行贴合从而便于支架12与存储盒16之间进行固定，存储盒16的设置便于对结冷胶颗粒进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有上料结构的结冷胶生产用造粒装置，包括机体(1)和螺栓(25)，其特征在于：所述机体(1)的上端设置有入料口(2)，且入料口(2)的下方设置有搅拌架(3)，所述搅拌架(3)的下方设置有第一拉板(4)，且第一拉板(4)的下方设置有混液箱(7)，所述混液箱(7)的下方设置有第二拉板(5)，且第二拉板(5)的下方设置有冷凝箱(8)，所述冷凝箱(8)的下方设置有第三拉板(6)，且第三拉板(6)的下方设置有放置架(10)，所述放置架(10)的内部设置有传送带(11)，且传送带(11)的两侧前端设置有支架(12)，所述冷凝箱(8)的前端设置有滑槽(9)，且滑槽(9)的内侧设置有延伸板(13)，所述延伸板(13)的前端设置有扶架(22)，且扶架(22)的下方设置有刀架(24)，所述扶架(22)的两侧设置有螺母(23)，所述放置架(10)的前端设置有模型板(18)，且模型板(18)的表面设置有模孔(19)，所述放置架(10)的前端两侧设置有螺栓(25)，且螺栓(25)的内侧设置有安装孔(17)，所述刀架(24)的下方设置有操作台(14)，且操作台(14)的下方设置有存储盒(16)，所述存储盒(16)的后方设置有凹槽(15)，所述第一拉板(4)的外侧设置有滑轨(20)，且第一拉板(4)的末端外侧设置有槽孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种具有上料结构的结冷胶生产用造粒装置，其特征在于：所述机体(1)通过滑轨(20)与第一拉板(4)构成滑动结构，且滑轨(20)设置有三个。

3.根据权利要求1所述的一种具有上料结构的结冷胶生产用造粒装置，其特征在于：所述机体(1)通过槽孔(21)与第一拉板(4)构成卡合结构，且槽孔(21)与第一拉板(4)之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种具有上料结构的结冷胶生产用造粒装置，其特征在于：所述延伸板(13)通过滑槽(9)与扶架(22)构成升降结构，且扶架(22)与刀架(24)之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有上料结构的结冷胶生产用造粒装置，其特征在于：所述放置架(10)通过安装孔(17)与模型板(18)构成螺纹结构，且放置架(10)与模型板(18)之间结构相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种具有上料结构的结冷胶生产用造粒装置，其特征在于：所述支架(12)通过凹槽(15)与存储盒(16)构成卡扣结构，且支架(12)与存储盒(16)之间为活动连接。

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