CN213356002U - 一种自动上料机的取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上料机的取料装置，包括主体和置物框，所述主体的顶端安装有螺旋输送杆，且螺旋输送杆的底端左侧安装有进料口，所述进料口的顶端设置有防护罩，且防护罩的顶端左侧固定有挡板，所述主体的左端安装有安装板。该自动上料机的取料装置通过支撑杆的设置是为了便于对置物框内部放置的储料仓进行固定，使得其在倾斜的时候，可以避免出现储料仓从置物框内部掉落出的现象，螺旋输送杆的设置是为了便于对储料仓内部的原料进行取料，使得其可以自动将原料输送至所需的设备内，挡板的设置是为了避免储料仓向防护罩内部输送原料的时候，可以避免出现小颗粒原料溢出的现象，避免主体对原料进行输送的时候，出现原料浪费的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料机取料装置技术领域，具体为一种自动上料机的取料装置。
背景技术
自动上下料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，机器与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上下料，上下料机在使用的过程中需要使用取料装置进行上料。
现有的部分取料装置在使用的过程中需要往取料口添置原料的时候，因原料储存罐自身较重的原因，进料的时候较为麻烦，同时添加原料的时候，颗粒较小的原料容易溢出，不仅容易浪费，同时清理起来也较为麻烦的问题，为此，我们提出一种自动上料机的取料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动上料机的取料装置，以解决上述背景技术中提出的部分取料装置在使用的过程中需要往取料口添置原料的时候，因原料储存罐自身较重的原因，进料的时候较为麻烦，同时添加原料的时候，颗粒较小的原料容易溢出，不仅容易浪费，同时清理起来也较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料机的取料装置，包括主体和置物框，所述主体的顶端安装有螺旋输送杆，且螺旋输送杆的底端左侧安装有进料口，所述进料口的顶端设置有防护罩，且防护罩的顶端左侧固定有挡板，所述主体的左端安装有安装板，且安装板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的前端设置有固定螺丝，所述滑槽的内部穿设有通孔，所述置物框安装于安装板的顶端，且置物框的右端内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，且限位块的前端外壁设置有第二固定螺栓，所述限位块的右端固定有安装柱，且安装柱的底端设置有支撑杆，所述支撑杆的内部穿设有穿孔，且支撑杆的前端设置有第一固定螺栓。
优选的，所述支撑杆设置有两个，且支撑杆与主体之间为固定连接，而且支撑杆设置有两个。
优选的，所述穿孔为圆形状，且穿孔分别关于支撑杆的垂直中线呈等距离分布。
优选的，所述螺旋输送杆与主体之间为焊接，且螺旋输送杆与进料口之间为紧密贴合，而且进料口与螺旋输送杆内部之间为相互连通。
优选的，所述挡板为矩形状，且挡板与主体之间为固定连接。
优选的，所述滑槽为矩形状，且滑槽与滑块之间为活动连接，而且滑块与置物框之间为一体化结构。
优选的，所述限位块为矩形状，且限位块与限位槽之间为卡合连接，而且限位块与安装柱之间为一体化结构。
优选的，所述限位块设置有两个，且限位块关于置物框的水平中线呈对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该自动上料机的取料装置支撑杆的设置是为了便于对置物框内部放置的储料仓进行固定，使得其在倾斜的时候，可以避免出现储料仓从置物框内部掉落出的现象，穿孔的设置是为了便于对改变长度后的支撑杆进行固定，使得支撑杆内部的夹持块可以对储料仓进行固定，使得储料仓可以在置物框内部固定的更加稳定。
2、该自动上料机的取料装置螺旋输送杆的设置是为了便于对储料仓内部的原料进行取料，使得其可以自动将原料输送至所需的设备内，进料口与螺旋输送杆内部之间相互连通的设置是为了便于传输储料仓内部的原料，挡板的设置是为了避免储料仓向防护罩内部输送原料的时候，可以避免出现小颗粒原料溢出的现象，避免主体对原料进行输送的时候，出现原料浪费的情况。
3、该自动上料机的取料装置滑槽与滑块之间活动连接的设置是为了根据储料仓的高度，调节滑块的位置，滑块位置的调整可以带动储料仓进行调整，从而使得储料仓输送原料时可以更加的便捷，限位块与限位槽之间卡合连接的设置是为了方便拆卸安装柱，使得安装柱可以根据储料仓的长度进行调整，使得主体在使用的过程中更加的便捷，限位块可以根据储料仓的长度，调整限位块在限位槽内的位置，使得置物框可以放置不同长度的储料仓。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑杆和安装柱侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、主体；2、支撑杆；3、进料口；4、第一固定螺栓；5、螺旋输送杆；6、穿孔；7、防护罩；8、挡板；9、第二固定螺栓；10、安装板；11、通孔；12、滑槽；13、固定螺丝；14、滑块；15、限位槽；16、置物框；17、安装柱；18、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料机的取料装置，包括主体1、支撑杆2、进料口3、第一固定螺栓4、螺旋输送杆5、穿孔6、防护罩7、挡板8、第二固定螺栓9、安装板10、通孔11、滑槽12、固定螺丝13、滑块14、限位槽15、置物框16、安装柱17和限位块18，主体1的顶端安装有螺旋输送杆5，且螺旋输送杆5的底端左侧安装有进料口3，进料口3的顶端设置有防护罩7，且防护罩7的顶端左侧固定有挡板8，主体1的左端安装有安装板10，且安装板10的内部开设有滑槽12，滑槽12的内部设置有滑块14，且滑块14的前端设置有固定螺丝13，滑槽12的内部穿设有通孔11，置物框16安装于安装板10的顶端，且置物框16的右端内部开设有限位槽15，限位槽15的内部设置有限位块18，且限位块18的前端外壁设置有第二固定螺栓9，限位块18的右端固定有安装柱17，且安装柱17的底端设置有支撑杆2，支撑杆2的内部穿设有穿孔6，且支撑杆2的前端设置有第一固定螺栓4，支撑杆2设置有两个，且支撑杆2与主体1之间为固定连接，而且支撑杆2设置有两个，支撑杆2的设置是为了便于对置物框16内部放置的储料仓进行固定，使得其在倾斜的时候，可以避免出现储料仓从置物框16内部掉落出的现象；
穿孔6为圆形状，且穿孔6分别关于支撑杆2的垂直中线呈等距离分布，穿孔6的设置是为了便于对改变长度后的支撑杆2进行固定，使得支撑杆2内部的夹持块可以对储料仓进行固定，使得储料仓可以在置物框16内部固定的更加稳定；
螺旋输送杆5与主体1之间为焊接，且螺旋输送杆5与进料口3之间为紧密贴合，而且进料口3与螺旋输送杆5内部之间为相互连通，螺旋输送杆5的设置是为了便于对储料仓内部的原料进行取料，使得其可以自动将原料输送至所需的设备内，进料口3与螺旋输送杆5内部之间相互连通的设置是为了便于传输储料仓内部的原料；
挡板8为矩形状，且挡板8与主体1之间为固定连接，挡板8的设置是为了避免储料仓向防护罩7内部输送原料的时候，可以避免出现小颗粒原料溢出的现象，避免主体1对原料进行输送的时候，出现原料浪费的情况；
滑槽12为矩形状，且滑槽12与滑块14之间为活动连接，而且滑块14与置物框16之间为一体化结构，滑槽12与滑块14之间活动连接的设置是为了根据储料仓的高度，调节滑块14的位置，滑块14位置的调整可以带动储料仓进行调整，从而使得储料仓输送原料时可以更加的便捷；
限位块18为矩形状，且限位块18与限位槽15之间为卡合连接，而且限位块18与安装柱17之间为一体化结构，限位块18与限位槽15之间卡合连接的设置是为了方便拆卸安装柱17，使得安装柱17可以根据储料仓的长度进行调整，使得主体1在使用的过程中更加的便捷；
限位块18设置有两个，且限位块18关于置物框16的水平中线呈对称分布，限位块18可以根据储料仓的长度，调整限位块18在限位槽15内的位置，使得置物框16可以放置不同长度的储料仓。
工作原理：对于这类的自动上料机的取料装置，首先通过支撑杆2的设置是为了可以对置物框16内部放置的储料仓进行固定，使得其在倾斜的时候，可以避免出现储料仓从置物框16内部掉落出的现象，主体1需要进行使用的时候，首先将主体1放置在需要的位置，然后利用安装板10底端的滑轮将其运输至主体1的左端，再将安装板10底端的液压推杆下降至最短的距离，之后将第二固定螺栓9拧开，第二固定螺栓9拧开后，将限位块18和限位槽15之间分离，限位槽15和限位槽15之间分离之后，就可以将安装柱17从置物框16右端拆卸下来，安装柱17拆卸下来后，将固定螺丝13拧开，滑块14的移动可以带动置物框16进行移动，储料仓长度较短的时候，利用滑块14的移动将置物框16移动至需要的位置，置物框16移动至需要的位置之后，将固定螺丝13拧进对应的通孔11内，就可以使得置物框16在安装板10的前端固定的更加的稳定，再将储料仓放置进置物框16内，之后将第一固定螺栓4拧开，第一固定螺栓4拧开后，利用支撑杆2自身可收缩的特质，根据储料仓开口处的直径，通过调整支撑杆2的长度，可以带动支撑杆2内部的夹持块进行移动，将支撑杆2内部的夹持块调整至合适的距离之后，将第一固定螺栓4拧紧对应的穿孔6内，就可以使得调整长度后的支撑杆2固定的更加的稳定，之后将安装柱17安装在置物框16的右端，就可以便于储料仓对防护罩7输送原料，储料仓的长度较长时，置物框16移动至最左端后，根据储料仓的长度，将限位块18放置进限位槽15内合适的位置，然后再将第二固定螺栓9拧进限位块18内部开设的对应的安装孔内，就可以将储料仓固定在置物框16的内部，储料仓固定之后，利用液压推杆自身的延长，带动安装板10上升至合适的距离，然后将左端的液压推杆高度再次延长，使得储料仓处于一个倾斜的长度，储料仓处于倾斜的长度后，就可以将储料仓内部的原料输送至防护罩7内，进而将原料输送至进料口3内，然后启动螺旋输送杆5，螺旋输送杆5内部的输送杆可以对原料进行输送，挡板8可以避免出现小颗粒原料溢出的现象，从而避免出现原料浪费的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种自动上料机的取料装置，包括主体(1)和置物框(16)，其特征在于：所述主体(1)的顶端安装有螺旋输送杆(5)，且螺旋输送杆(5)的底端左侧安装有进料口(3)，所述进料口(3)的顶端设置有防护罩(7)，且防护罩(7)的顶端左侧固定有挡板(8)，所述主体(1)的左端安装有安装板(10)，且安装板(10)的内部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部设置有滑块(14)，且滑块(14)的前端设置有固定螺丝(13)，所述滑槽(12)的内部穿设有通孔(11)，所述置物框(16)安装于安装板(10)的顶端，且置物框(16)的右端内部开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)的内部设置有限位块(18)，且限位块(18)的前端外壁设置有第二固定螺栓(9)，所述限位块(18)的右端固定有安装柱(17)，且安装柱(17)的底端设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的内部穿设有穿孔(6)，且支撑杆(2)的前端设置有第一固定螺栓(4)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料机的取料装置，其特征在于：所述支撑杆(2)设置有两个，且支撑杆(2)与主体(1)之间为固定连接，而且支撑杆(2)设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料机的取料装置，其特征在于：所述穿孔(6)为圆形状，且穿孔(6)分别关于支撑杆(2)的垂直中线呈等距离分布。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料机的取料装置，其特征在于：所述螺旋输送杆(5)与主体(1)之间为焊接，且螺旋输送杆(5)与进料口(3)之间为紧密贴合，而且进料口(3)与螺旋输送杆(5)内部之间为相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料机的取料装置，其特征在于：所述挡板(8)为矩形状，且挡板(8)与主体(1)之间为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料机的取料装置，其特征在于：所述滑槽(12)为矩形状，且滑槽(12)与滑块(14)之间为活动连接，而且滑块(14)与置物框(16)之间为一体化结构。
7.根据权利要求1所述的一种自动上料机的取料装置，其特征在于：所述限位块(18)为矩形状，且限位块(18)与限位槽(15)之间为卡合连接，而且限位块(18)与安装柱(17)之间为一体化结构。
8.根据权利要求1所述的一种自动上料机的取料装置，其特征在于：所述限位块(18)设置有两个，且限位块(18)关于置物框(16)的水平中线呈对称分布。
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| CN202022161926.2U CN213356002U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种自动上料机的取料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114313416A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-04-12 | 江苏长沐智能装备有限公司 | 牙线全自动包装机 |
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2020
- 2020-09-27 CN CN202022161926.2U patent/CN213356002U/zh not_active Expired - Fee Related
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