CN212822985U

CN212822985U - 一种用于铣床自动化加工的夹装工作台

Info

Publication number: CN212822985U
Application number: CN202021660563.0U
Authority: CN
Inventors: 千志科; 马鑫; 汪东霞; 陈应应; 薛浩
Original assignee: Huanghe Jiaotong University
Current assignee: Huanghe Jiaotong University
Priority date: 2020-08-11
Filing date: 2020-08-11
Publication date: 2021-03-30
Anticipated expiration: 2030-08-11

Abstract

本实用新型公开了一种用于铣床自动化加工的夹装工作台，包括右支撑座、工作台和左支撑座,所述左支撑座和右支撑座左右相对设置，且左支撑座和右支撑座之间连接有多组连接杆，并且左支撑座和右支撑座的上端面上均安装有多组伸缩杆，同时伸缩杆的上端支撑在工作台的下端面，所述工作台的左右两侧面均焊接有固定架，且固定架的上端固定在安装板下，并且安装板上安装有双轴伸缩气缸，同时双轴伸缩气缸的前端安装有两组活动杆，该用于铣床自动化加工的夹装工作台，结构设置合理，方便活动杆的杆体中部放置在凹槽内，以便定向伸缩活动，避免歪斜，有助于弹性夹持工件，避免夹持过紧，对工件表面造成磨损，影响工件出品的品质。

Description

一种用于铣床自动化加工的夹装工作台

技术领域

本实用新型涉及铣床自动化加工技术领域，具体为一种用于铣床自动化加工的夹装工作台。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，现有技术的铣床工作台上的夹装结构夹持过紧，导致损坏工件的表面，影响出品品质。

为了解决以上所提出的铣床自动化加工所存在的缺陷和不足，结构设置合理，方便活动杆的杆体中部放置在凹槽内，以便定向伸缩活动，避免歪斜，有助于弹性夹持工件，避免夹持过紧，对工件表面造成磨损，影响工件出品的品质，从而提供一种用于铣床自动化加工的夹装工作台。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的铣床工作台上的夹装结构夹持过紧，导致损坏工件的表面，影响出品品质的缺陷，提供一种用于铣床自动化加工的夹装工作台。所述一种用于铣床自动化加工的夹装工作台具有结构设置合理，方便活动杆的杆体中部放置在凹槽内，以便定向伸缩活动，避免歪斜，有助于弹性夹持工件，避免夹持过紧，对工件表面造成磨损，影响工件出品的品质等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铣床自动化加工的夹装工作台，包括右支撑座、工作台和左支撑座,所述左支撑座和右支撑座左右相对设置，且左支撑座和右支撑座之间连接有多组连接杆，并且左支撑座和右支撑座的上端面上均安装有多组伸缩杆，同时伸缩杆的上端支撑在工作台的下端面；

所述工作台的左右两侧面均焊接有固定架，且固定架的上端固定在安装板下，并且安装板上安装有双轴伸缩气缸，同时双轴伸缩气缸的前端安装有两组活动杆。

优选的，所述工作台的上端面左右两部均安装有第一支撑架和第二支撑架，且第一支撑架和第二支撑架左右平行设置，并且第一支撑架和第二支撑架的结构设置一致，同时第一支撑架和第二支撑架的上端面均开设有两组凹槽。

优选的，所述活动杆的杆体中部位于凹槽内，且活动杆的前端固定在顶板的后侧面上，并且活动杆左右水平移动活动。

优选的，所述顶板的前侧面安装有三组夹板后座，且每组夹板后座的内后部均设置有后固定板，并且夹板后座的前部均设置有夹板，同时夹板选用减震橡胶材质。

优选的，所述夹板后座内均安装有弹簧，且夹板的后部内开设有嵌口，并且弹簧的后端抵在后固定板上，同时弹簧的前端安装在嵌口内。

优选的，所述双轴伸缩气缸、第一支撑架、第二支撑架和顶板均关于工作台的中心线左右各对称设置有一组，且夹板后座和夹板关于工作台的中心线各左右设置有三组，并且左右两边的双轴伸缩气缸的中心均位于同一轴线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该用于铣床自动化加工的夹装工作台，整体结构设置合理，在工作台的上端面左右两部都设置有第一支撑架和第二支撑架，方便活动杆的杆体中部放置在凹槽内，以便定向伸缩活动，避免歪斜；

2.左右两边的顶板的前侧面均安装有三组夹板后座,通过在夹板后座内安装上弹簧，以及在夹板后座的前端设置夹板，都有助于弹性夹持工件，避免夹持过紧，对工件表面造成磨损，影响品质。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型结构的俯视示意图；

图4为本实用新型结构的左支撑座和右支撑座安装关系示意图。

图中标号：1、右支撑座；2、连接杆；3、工作台；4、活动杆；5、伸缩杆；6、左支撑座；7、固定架；8、安装板；9、双轴伸缩气缸；10、第一支撑架；11、第二支撑架；12、顶板；13、夹板后座；14、夹板；15、凹槽；16、后固定板；17、弹簧；18、嵌口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铣床自动化加工的夹装工作台，包括右支撑座1、连接杆2、工作台3、活动杆4、伸缩杆5、左支撑座6、固定架7、安装板8、双轴伸缩气缸9、第一支撑架10、第二支撑架11、顶板12、夹板后座13、夹板14、凹槽15、后固定板16、弹簧17和嵌口18,左支撑座6和右支撑座1左右相对设置，且左支撑座6和右支撑座1之间连接有多组连接杆2，并且左支撑座6和右支撑座1的上端面上均安装有多组伸缩杆5，同时伸缩杆5的上端支撑在工作台3的下端面，工作台3的左右两侧面均焊接有固定架7，且固定架7的上端固定在安装板8下，并且安装板8上安装有双轴伸缩气缸9，同时双轴伸缩气缸9的前端安装有两组活动杆4，活动杆4的杆体中部位于凹槽15内，且活动杆4的前端固定在顶板12的后侧面上，并且活动杆4左右水平移动活动，顶板12的前侧面安装有三组夹板后座13，且每组夹板后座13的内后部均设置有后固定板16，并且夹板后座13的前部均设置有夹板14，同时夹板14选用减震橡胶材质，夹板后座13内均安装有弹簧17，且夹板14的后部内开设有嵌口18，并且弹簧17的后端抵在后固定板16上，同时弹簧17的前端安装在嵌口18内，工作台3的上端面左右两部均安装有第一支撑架10和第二支撑架11，且第一支撑架10和第二支撑架11左右平行设置，并且第一支撑架10和第二支撑架11的结构设置一致，同时第一支撑架10和第二支撑架11的上端面均开设有两组凹槽15，双轴伸缩气缸9、第一支撑架10、第二支撑架11和顶板12均关于工作台3的中心线左右各对称设置有一组，且夹板后座13和夹板14关于工作台3的中心线各左右设置有三组，并且左右两边的双轴伸缩气缸9的中心均位于同一轴线上。

如图1-4所示，图中展示本设备的整体结构设置，在工作台3的上端面左右两部都设置有第一支撑架10和第二支撑架11，方便活动杆4的杆体中部放置在凹槽15内，以便定向伸缩活动，避免歪斜；

左右两边的顶板12的前侧面均安装有三组夹板后座13,通过在夹板后座13内安装上弹簧17，以及在夹板后座13的前端设置夹板14，都有助于弹性夹持工件，避免夹持过紧，对工件表面造成磨损，影响品质。

工作原理：在使用该用于铣床自动化加工的夹装工作台时，在工作台3上部的左右两边各对称设置有一组双轴伸缩气缸9,两边的双轴伸缩气缸9通过相对伸长活动，推动前面的活动杆4向工作台3的中间移动，使得两边的夹板后座13前端的夹板14将工件夹持住，以便稳定加工处理，夹板后座13前部设置的夹板14选用减震橡胶材质，比较对工件夹持过紧，也避免对工件表面造成磨损，同时夹板14与夹板后座13内底部之间设置的弹簧17均有一定的弹性，更方便弹性夹持工件，更方便适当。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于铣床自动化加工的夹装工作台，包括右支撑座（1）、工作台（3）和左支撑座（6）,其特征在于：所述左支撑座（6）和右支撑座（1）左右相对设置，且左支撑座（6）和右支撑座（1）之间连接有多组连接杆（2），并且左支撑座（6）和右支撑座（1）的上端面上均安装有多组伸缩杆（5），同时伸缩杆（5）的上端支撑在工作台（3）的下端面；

所述工作台（3）的左右两侧面均焊接有固定架（7），且固定架（7）的上端固定在安装板（8）下，并且安装板（8）上安装有双轴伸缩气缸（9），同时双轴伸缩气缸（9）的前端安装有两组活动杆（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铣床自动化加工的夹装工作台，其特征在于：所述工作台（3）的上端面左右两部均安装有第一支撑架（10）和第二支撑架（11），且第一支撑架（10）和第二支撑架（11）左右平行设置，并且第一支撑架（10）和第二支撑架（11）的结构设置一致，同时第一支撑架（10）和第二支撑架（11）的上端面均开设有两组凹槽（15）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铣床自动化加工的夹装工作台，其特征在于：所述活动杆（4）的杆体中部位于凹槽（15）内，且活动杆（4）的前端固定在顶板（12）的后侧面上，并且活动杆（4）左右水平移动活动。

4.根据权利要求3所述的一种用于铣床自动化加工的夹装工作台，其特征在于：所述顶板（12）的前侧面安装有三组夹板后座（13），且每组夹板后座（13）的内后部均设置有后固定板（16），并且夹板后座（13）的前部均设置有夹板（14），同时夹板（14）选用减震橡胶材质。

5.根据权利要求4所述的一种用于铣床自动化加工的夹装工作台，其特征在于：所述夹板后座（13）内均安装有弹簧（17），且夹板（14）的后部内开设有嵌口（18），并且弹簧（17）的后端抵在后固定板（16）上，同时弹簧（17）的前端安装在嵌口（18）内。

6.根据权利要求1所述的一种用于铣床自动化加工的夹装工作台，其特征在于：所述双轴伸缩气缸（9）、第一支撑架（10）、第二支撑架（11）和顶板（12）均关于工作台（3）的中心线左右各对称设置有一组，且夹板后座（13）和夹板（14）关于工作台（3）的中心线各左右设置有三组，并且左右两边的双轴伸缩气缸（9）的中心均位于同一轴线上。