CN212822764U - 一种数控机床定位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控机床定位器，包括第一气缸，第二气缸，三爪定位组件，滑板组件与导轨，所述滑板组件包括底板与侧板，所述侧板垂直安装在所述底板上端，所述底板下端与所述导轨活动连接，所述第一气缸的输出端与所述底板侧部连接，所述第一气缸驱动所述滑板组件沿所述导轨做往复式直线运动，所述第二气缸下端面与所述侧板连接，所述三爪定位组件活动安装在所述第二气缸上端面，所述第二气缸驱动所述三爪定位组件沿径向方向做往复式直线运动。本实用新型使用第一气缸驱动带有三爪定位组件的第二气缸位移定位后，再复位第二气缸，防止三爪定位组件影响工件机加工，定位精度高，速度快，无需人工参与，避免工人被刀具误伤。

Description

一种数控机床定位器

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，特别是涉及一种数控机床定位器。

背景技术

数控机床在对工件进行切削、镗孔等机加工过程中，首先需要使得工件处于预设位置，然后通过夹具固定工件，才能进刀对工件进行机加工，避免刀具误触碰工件其他部位，导致加工精度降低。

现有的数控机床在进行镗孔加工时，一般是由经验丰富的操作人员使用半圆夹具进行人工定位然后夹紧，再进行镗孔加工，不同批次的工件带有孔径大小不一，操作人员定位时前后批次容易出现误差，导致加工精度降低，其次，人工定位效率低，且工人容易误触碰刀具，造成工伤。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的人工定位工件精度低情况，提供一种数控机床定位器，使用第一气缸驱动带有三爪定位组件的第二气缸位移定位后，再复位第二气缸，防止三爪定位组件影响工件机加工，定位精度高，速度快，无需人工参与，避免工人被刀具误伤。

一种数控机床定位器，包括第一气缸，第二气缸，三爪定位组件，滑板组件与导轨，所述滑板组件包括底板与侧板，所述侧板垂直安装在所述底板上端，所述底板下端与所述导轨活动连接，所述第一气缸的输出端与所述底板侧部连接，所述第一气缸驱动所述滑板组件沿所述导轨做往复式直线运动，所述第二气缸下端面与所述侧板连接，所述三爪定位组件活动安装在所述第二气缸上端面，所述第二气缸驱动所述三爪定位组件沿径向方向做往复式直线运动。

优选的，所述第二气缸上端面设置有三条导向槽，相邻两条所述导向槽之间的夹角为120°，所述三爪定位组件包括三个卡块与三个卡爪，所述卡块活动安装在所述导向槽内，所述卡爪与所述卡块连接。

优选的，所述卡爪包括安装部与定位部，所述定位部与所述安装部垂直连接，所述安装部与所述卡块通过螺栓连接，三个所述定位部的截面均为扇形面。

优选的，所述底板下端设置有滑座，所述底板通过所述滑座与所述导轨活动连接。

优选的，所述底板上还设置有润滑管路，所述润滑管路出口端与所述滑座连通。

优选的，所述底板与所述侧板之间还设置有加强筋。

优选的，所述第一气缸的输出端上安装有保护套，所述底板侧部对应所述保护套设置有螺栓孔，所述保护套一端可拆卸安装在所述螺栓孔内。

本实用新型的有益之处在于：利用第一气缸驱动第二气缸做往复式直线运动，使得三爪定位组件对应插入工件的通孔内，配合第二气缸对工件进行定位定心，全自动化操作，无需人工参与，定位定心精度高，效率快。

附图说明

图1为其中一实施例一种数控机床定位器立体示意图；

图2为一种数控机床定位器爆炸示意图；

图3为第二气缸与三爪定位组件组装俯视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~2所示，一种数控机床定位器，包括第一气缸1，第二气缸2，三爪定位组件3，滑板组件4与导轨5，所述滑板组件4包括底板41与侧板42，所述侧板42垂直安装在所述底板41上端，所述底板41下端与所述导轨5活动连接，所述第一气缸1的输出端与所述底板41侧部连接，所述第一气缸1驱动所述滑板组件4沿所述导轨5做往复式直线运动，所述第二气缸2下端面与所述侧板42连接，所述三爪定位组件3活动安装在所述第二气缸2上端面，所述第二气缸2驱动所述三爪定位组件3沿径向方向做往复式直线运动。具体的，在本实施例中，使用时，第一气缸1开始工作，驱动滑板组件4沿着导轨5运动，第二气缸2同步沿着导轨5做直线运动。当第二气缸2运动至预设位置后，第二驱动三爪定位组件3张开。可以理解的是，第一气缸2刚运动至预设位置时，三爪定位组件3时处于收缩状态的，三爪定位组件3即可插入工件对应的通孔内，此时，工件无其他夹具夹持，是可移动的。三爪定位组件3在通孔内张开，即可对工件进行定位定心，使得通孔的中心与三爪定位组件3的中心位置处于同一直线上，完成定位定心过程。进一步的，第二气缸2驱动三爪定位组件3收缩，第一气缸1收缩，进而带动滑板组件4及第二气缸2复位，防止刀具对工件进行镗孔时与三爪定位组件3发生碰撞，完成一个工件的定位定心流程，全自动化操作，且三爪定位组件3是固定安装在第二气缸2的上端面上的，其中心位置不会发生变动，适用于不同批次、孔径的工件，定位精准，效率极高。

如图1~3所示，所述第二气缸2上端面设置有三条导向槽21，相邻两条所述导向槽21之间的夹角为120°，所述三爪定位组件3包括三个卡块31与三个卡爪32，所述卡块31活动安装在所述导向槽21内，所述卡爪32与所述卡块31连接。具体的，在本实施例中，三个卡块31在第二气缸2的驱动下，沿着导向槽21做往复式直线运动，带动卡爪32同步运动，可以理解的，三个卡爪32之间的夹角同样为120°，张开时，卡爪32进而可以对具有不同孔径的工件进行定位定心，完成纠偏，防止刀具镗孔切削是出现偏差，提高加工精度。

如图3所示，所述卡爪32包括安装部321与定位部322，所述定位部322与所述安装部321垂直连接，所述安装部321与所述卡块31通过螺栓连接，三个所述定位部322的截面均为扇形面。具体的，在本实施例中，为了与呈圆孔的工件的通孔相匹配，更好的完成定位定心，将定位部322设计成扇形面，定位部322插入通孔时，拥有曲面外侧壁的定位部322与通孔内壁更容易贴合，定位定心精度更高。

如图2所示，所述底板41下端设置有滑座411，所述底板41通过所述滑座411与所述导轨5活动连接，所述底板41上还设置有润滑管路412，所述润滑管路412出口端与所述滑座411连通。具体的，在本实施例中，为了防止导轨5使用时间久了，容易生锈，导致滑座411不能正常在导轨5上滑动，因此，在底板41上设置润滑管路412，润滑管路412与滑座411连通，需要时，即可将润滑油喷洒在导轨5上，进而防止导轨5生锈，降低滑座411与导轨5之间的摩擦力，第一气缸1驱动滑板组件4位移时需求的气压更低，降低能耗。

如图2所示，所述底板41与所述侧板42之间还设置有加强筋413。

如图2所示，所述第一气缸1的输出端上安装有保护套11，所述底板41侧部对应所述保护套11设置有螺栓孔414，所述保护套11一端可拆卸安装在所述螺栓孔414内。具体的，在本实施例中，为方便拆装，在第一气缸1的输出端上套设有保护套1，利用保护套1插入底板41内，避免第一气缸1的输出端直接插入底板41，拆装时极为方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种数控机床定位器，其特征在于：包括第一气缸，第二气缸，三爪定位组件，滑板组件与导轨，所述滑板组件包括底板与侧板，所述侧板垂直安装在所述底板上端，所述底板下端与所述导轨活动连接，所述第一气缸的输出端与所述底板侧部连接，所述第一气缸驱动所述滑板组件沿所述导轨做往复式直线运动，所述第二气缸下端面与所述侧板连接，所述三爪定位组件活动安装在所述第二气缸上端面，所述第二气缸驱动所述三爪定位组件沿径向方向做往复式直线运动。

2.如权利要求1所述的一种数控机床定位器，其特征在于：所述第二气缸上端面设置有三条导向槽，相邻两条所述导向槽之间的夹角为120°，所述三爪定位组件包括三个卡块与三个卡爪，所述卡块活动安装在所述导向槽内，所述卡爪与所述卡块连接。

3.如权利要求2所述的一种数控机床定位器，其特征在于：所述卡爪包括安装部与定位部，所述定位部与所述安装部垂直连接，所述安装部与所述卡块通过螺栓连接，三个所述定位部的截面均为扇形面。

4.如权利要求1或3所述的一种数控机床定位器，其特征在于：所述底板下端设置有滑座，所述底板通过所述滑座与所述导轨活动连接。

5.如权利要求4所述的一种数控机床定位器，其特征在于：所述底板上还设置有润滑管路，所述润滑管路出口端与所述滑座连通。

6.如权利要求5所述的一种数控机床定位器，其特征在于：所述底板与所述侧板之间还设置有加强筋。

7.如权利要求6所述的一种数控机床定位器，其特征在于：所述第一气缸的输出端上安装有保护套，所述底板侧部对应所述保护套设置有螺栓孔，所述保护套一端可拆卸安装在所述螺栓孔内。

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