CN212822599U - 一种铝型材挤压模具用导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涉及模具技术领域，且公开了一种铝型材挤压模具用导流装置，包括上模具，所述上模具的上表面固定连通有导流槽进口，导流槽进口的上端与料桶的下壁固定连通，料桶的侧壁的上部固定连通有进料口，料桶的上表面固定连接有两个相互对称的竖板，固定板上螺纹连接有螺杆，螺杆的下端转动连接有下压板，且下压板上开设有两个相互对称的滑槽，下压板的外周面开设有环槽，料桶的内侧面固定连接有两个相互对称的滑条，滑条与滑槽滑动连接，本实用新型可以使得熔融状态的铝受压后快速流入本模具中，可以使得本模具模腔中熔融状态的铝更加充实。

Description

一种铝型材挤压模具用导流装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铝型材挤压模具用导流装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

目前对铝型材的制作也需要用到模具，而在将熔融状态的铝加入到模具中的时候，熔融状态的铝可能会在进料桶中形成大量的残余，使得模具模腔中的铝不够充实，从而导致脱模的产品质量不能过关，导致产品无法使用。

为此，我们设计了一种铝型材挤压模具用导流装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材挤压模具用导流装置，解决了在将熔融状态的铝加入到模具中的时候，熔融状态的铝可能会在进料桶中形成大量的残余，使得模具模腔中的铝不够充实，从而导致脱模的产品质量不能过关，导致产品无法使用的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝型材挤压模具用导流装置，包括上模具，所述上模具的上表面固定连通有导流槽进口，导流槽进口的上端与料桶的下壁固定连通，料桶的侧壁的上部固定连通有进料口，料桶的上表面固定连接有两个相互对称的竖板，两个竖板的相对内侧面的上部均通过螺丝固定连接有固定板，固定板水平设置，且每个竖板上均通过多个螺丝与固定板固定连接，固定板上螺纹连接有螺杆，螺杆的下端转动连接有下压板，下压板的下表面固定连接有连接柱，且连接柱的下表面固定连接有另一个下压板，且下压板上开设有两个相互对称的滑槽，下压板的外周面开设有环槽，料桶的内侧面固定连接有两个相互对称的滑条，滑条与滑槽滑动连接。

进一步的，所述螺杆的上端固定连接有把手。

进一步的，所述上模具下表面的四角处均固定连接有限位柱，且下模具2的上表面的四角处均开设有限位孔，且限位孔与限位柱相对应。

进一步的，所述上模具和下模具的相对侧面均固定连接有边板，且边板设置在上模具和下模具的相对侧面的侧边，上模具上的边板上设置有通孔，且下模具上的边板设置有螺纹孔。

进一步的，所述上模具的上表面固定连接有两个相互对称的吊耳。

进一步的，所述上模具的两个相对侧面均固定连接有扶手。

本实用新型的有益效果为：

首先通过把手转动螺杆，使得下方的下压板向上移动到进料口的上方，通过进料口向料桶注入熔融状态的铝，并通过导流槽进口流入本模具中，注入完成后，再次转动螺杆，使得下压板向下移动，挤压位于进料口下方且未流入本模具的熔融状态的铝，使得熔融状态的铝受压后快速流入本模具中，可以使得本模具模腔中熔融状态的铝更加充实，最大限度的避免本模具模腔中熔融状态的铝填充不充实而导致脱模的产品无法使用的问题，从而减少浪费，本装置的下压板设置有两个，且下压板上开设有环槽，可以加强下压板与料桶之间的密封性，减少熔融状态的铝从下压板的上方流出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处放大图；

图3为本实用新型中连接柱和下压板的结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、限位孔；4、限位柱；5、边板；6、吊耳；7、扶手；8、导流槽进口；9、料桶；10、滑条；11、竖板；12、螺杆；13、固定板；14、进料口；15、把手；16、环槽；17、连接柱；18、下压板；19、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种铝型材挤压模具用导流装置，包括上模具1和下模具2，上模具1的上表面固定连通有导流槽进口8，导流槽进口8的上端与料桶9的下壁固定连通，料桶9的侧壁的上部固定连通有进料口14，料桶9的上表面固定连接有两个相互对称的竖板11，两个竖板11的相对内侧面的上部均通过螺丝固定连接有固定板13，固定板13水平设置，且每个竖板11上均通过多个螺丝与固定板13固定连接，固定板13上螺纹连接有螺杆12，螺杆12的下端转动连接有下压板18，螺杆12的上端固定连接有把手15，下压板18的下表面固定连接有连接柱17，且连接柱17的下表面固定连接有另一个下压板18，且下压板18上开设有两个相互对称的滑槽19，下压板18的外周面开设有环槽16，料桶9的内侧面固定连接有两个相互对称的滑条10，滑条10与滑槽19滑动连接；将上模具1与下模具2合上后，首先通过把手15转动螺杆12，使得下方的下压板18向上移动到进料口14的上方，通过进料口14向料桶9注入熔融状态的铝，并通过导流槽进口8流入本模具中，注入完成后，再次转动螺杆12，使得下压板18向下移动，挤压位于进料口14下方且未流入本模具的熔融状态的铝，使得熔融状态的铝受压后快速流入本模具中，可以使得本模具模腔中熔融状态的铝更加充实，最大限度的避免本模具模腔中熔融状态的铝填充不充实而导致脱模的产品无法使用的问题，从而减少浪费，本装置的下压板18设置有两个，且下压板18上开设有环槽16，可以加强下压板18与料桶9之间的密封性，减少熔融状态的铝从下压板18的上方流出。

上模具1下表面的四角处均固定连接有限位柱4，且下模具2的上表面的四角处均开设有限位孔3，且限位孔3与限位柱4相对应；将上模具1对准下模具2，使得限位柱4卡入限位孔3中，方便上模具1与下模具2合上。

上模具1和下模具2的相对侧面均固定连接有边板5，且边板5设置在上模具1和下模具2的相对侧面的侧边，上模具1上的边板5上设置有通孔，且下模具2上的边板5设置有螺纹孔；将上模具1盖在下模具2上后，通孔与螺纹孔相互对应，可以使用螺丝将上模具1上的边板5和下模具2上的边板5给固定住，使得上模具1和下模具2固定的更加牢靠。

上模具1的上表面固定连接有两个相互对称的吊耳6；吊耳6方便将上模具1给吊起来。

上模具1的两个相对侧面均固定连接有扶手7；扶手7方便将上模具1给抬起来。

综上，本实用新型在使用时，首先通过把手15转动螺杆12，使得下方的下压板18向上移动到进料口14的上方，通过进料口14向料桶9注入熔融状态的铝，并通过导流槽进口8流入本模具中，注入完成后，再次转动螺杆12，使得下压板18向下移动，挤压位于进料口14下方且未流入本模具的熔融状态的铝，使得熔融状态的铝受压后快速流入本模具中，可以使得本模具模腔中熔融状态的铝更加充实，最大限度的避免本模具模腔中熔融状态的铝填充不充实而导致脱模的产品无法使用的问题，从而减少浪费，本装置的下压板18设置有两个，且下压板18上开设有环槽16，可以加强下压板18与料桶9之间的密封性，减少熔融状态的铝从下压板18的上方流出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铝型材挤压模具用导流装置，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的上表面固定连通有导流槽进口(8)，导流槽进口(8)的上端与料桶(9)的下壁固定连通，料桶(9)的侧壁的上部固定连通有进料口(14)，料桶(9)的上表面固定连接有两个相互对称的竖板(11)，两个竖板(11)的相对内侧面的上部均通过螺丝固定连接有固定板(13)，固定板(13)水平设置，且每个竖板(11)上均通过多个螺丝与固定板(13)固定连接，固定板(13)上螺纹连接有螺杆(12)，螺杆(12)的下端转动连接有下压板(18)，下压板(18)的下表面固定连接有连接柱(17)，且连接柱(17)的下表面固定连接有另一个下压板(18)，且下压板(18)上开设有两个相互对称的滑槽(19)，下压板(18)的外周面开设有环槽(16)，料桶(9)的内侧面固定连接有两个相互对称的滑条(10)，滑条(10)与滑槽(19)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具用导流装置，其特征在于：所述螺杆(12)的上端固定连接有把手(15)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具用导流装置，其特征在于：所述上模具(1)下表面的四角处均固定连接有限位柱(4)，且下模具(2)的上表面的四角处均开设有限位孔(3)，且限位孔(3)与限位柱(4)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具用导流装置，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)的相对侧面均固定连接有边板(5)，且边板(5)设置在上模具(1)和下模具(2)的相对侧面的侧边，上模具(1)上的边板(5)上设置有通孔，且下模具(2)上的边板(5)设置有螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具用导流装置，其特征在于：所述上模具(1)的上表面固定连接有两个相互对称的吊耳(6)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具用导流装置，其特征在于：所述上模具(1)的两个相对侧面均固定连接有扶手(7)。

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