CN214000424U - 一种高弹性高精密型薄壁模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高弹性高精密型薄壁模具，包括动模和定模，所述动模的下端通过限位杆滑动连接有压块，所述压块的上端转动连接有螺杆，所述螺杆的一端穿过动模固定有调节柄，所述螺杆与动模螺纹连接，所述定模的上端开设有模腔，所述模腔的一侧设置有浇注口；本实用新型主要是在动模的下端通过限位板滑动连接有压块，压块的一侧转动连接有螺杆，螺杆的一端穿过动模固定有调节柄，且螺杆与动模螺纹连接，调节柄的一侧设置有竖板，竖板上设置有刻度线，在生产不同厚度的产品时，通过刻度线旋转调节柄，使螺杆带动压块移动，便于调节压块与脱料板之间的距离，一定程度上使模具产出的产品具有可调性。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄壁模具技术领域，具体为一种高弹性高精密型薄壁模具。
背景技术
模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具,与模具内各种系统或辅助机构配合使用,将各种高温液态的塑料材料填充至模具型腔内,即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件，而薄壁模具是用于生产产品壁厚小于1mm的产品，但是，在高弹性高精密薄壁产品生产时，使用的薄壁模具多数只能生产固定厚度的产品，无法根据生产需求调节产出产品的厚度，且由于高弹性高精密薄壁产品厚度薄，在从模腔取出时易出现变形，导致产品无法使用，从而增加产品生产成本，因此我们需要提出一种高弹性高精密型薄壁模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高弹性高精密型薄壁模具，通过薄壁模具的工作原理，可以解决在高弹性高精密薄壁产品生产时，使用的薄壁模具多数只能生产固定厚度的产品，无法根据生产需求调节产出产品厚度的问题和由于高弹性高精密薄壁产品厚度薄，在从模腔取出时易出现变形，导致产品无法使用，从而增加产品生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高弹性高精密型薄壁模具，包括动模和定模，其特征在于：所述动模的下端通过限位杆滑动连接有压块，所述压块的上端转动连接有螺杆，所述螺杆的一端穿过动模固定有调节柄，所述螺杆与动模螺纹连接，所述定模的上端开设有模腔，所述模腔的一侧设置有浇注口，所述模腔的内部设置有脱料板，所述脱料板通过L形的推杆与定模滑动连接，所述动模的上端和定模的下端分别对称设置有两个支撑板，所述支撑板的一端固定有固定板，所述调节柄位于两个所述支撑板之间。
优选的，所述限位杆呈T形设置，所述限位杆设置有两个，所述动模的上开设有供两个所述限位杆滑动的滑槽，且限位杆分别位于螺杆的两侧。
优选的，所述调节柄的一侧设置有竖板，所述竖板的一侧设置有刻度线，所述竖板与动模的上端固定，所述固定板上开设有两个安装孔。
优选的，所述动模的下端开设有供所述压块滑动的凹槽，且所述压块的侧壁与凹槽的内壁贴合，所述压块与脱料板的大小相同。
优选的，所述脱料板的侧壁与模腔的内壁贴合，所述定模的下端开设有供推杆的一端穿过的通孔，且所述推杆与脱料板的下端固定，所述推杆的另一端固定有扶手。
优选的，所述动模的下端对称设置有两个定位柱，所述定位柱位于压块的两侧，且所述定模的上端开设有供定位柱的一端进入的定位孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型主要是在动模的下端通过限位板滑动连接有压块，压块的一侧转动连接有螺杆，螺杆的一端穿过动模固定有调节柄，且螺杆与动模螺纹连接，调节柄的一侧设置有竖板，竖板上设置有刻度线，在生产不同厚度的产品时，通过刻度线旋转调节柄，使螺杆带动压块移动，便于调节压块与脱料板之间的距离，一定程度上使模具产出的产品具有可调性。
2、本实用新型在模腔的内部设置有脱料板，脱料板通过L形的推杆与定模滑动连接，且推杆的一端设置有扶手，脱料板的侧壁与模腔的内壁贴合，在产品成型后，通过扶手推动脱料板移动，使脱料板带动产品移出模腔，便于产品的取出，一定程度上降低产品在取出时出现的变形，从而减少产品的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的压块结构示意图；
图3为本实用新型的调节柄结构示意图；
图4为本实用新型的脱料板结构示意图。
图中：1、动模；2、定模；3、压块；4、限位杆；5、滑槽；6、螺杆；7、调节柄；8、竖板；9、支撑板；10、固定板；11、定位柱；12、定位孔；13、模腔；14、浇注口；15、脱料板；16、推杆；17、扶手；18、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高弹性高精密型薄壁模具，包括动模1和定模2，动模1的下端通过限位杆4滑动连接有压块3，压块3的上端转动连接有螺杆6，螺杆6的一端穿过动模1固定有调节柄7，调节柄7的一侧设置有竖板8，竖板8的一侧设置有刻度线，竖板8与动模1的上端固定，刻度线用于观察调节柄7与动模1之间的距离，从而识别压块3与脱料板15之间的距离，从而辨别模具产出产品的厚度；
螺杆6与动模1螺纹连接，限位杆4呈T形设置，限位杆4设置有两个，动模1的上开设有供两个限位杆4滑动的滑槽5，且限位杆4分别位于螺杆6的两侧，便于通过旋转调节柄7，使调节柄7带动螺杆6转动，便于螺杆6带动压块3移动，用于调节压块3与脱料板15之间的距离，可根据实际生产需求调节产出产品的厚度；
定模2的上端开设有模腔13，模腔13的一侧设置有浇注口14，模腔13的内部设置有脱料板15，动模1的下端开设有供压块3滑动的凹槽，且压块3的侧壁与凹槽的内壁贴合，压块3与脱料板15的大小相同，便于通过压块3挤压脱料板15进行挤压成型，压块3与脱料板15的外形可根据实际产品外形制作，模腔与压块3和脱料板15的外形呈对应设置；
脱料板15通过L形的推杆16与定模2滑动连接，脱料板15的侧壁与模腔13的内壁贴合，定模2的下端开设有供推杆16的一端穿过的通孔，且推杆16与脱料板15的下端固定，推杆16的另一端固定有扶手17，通过扶手17推动脱料板15移动，使脱料板15带动产品移出模腔13，便于产品的取出；
动模1的上端和定模2的下端分别对称设置有两个支撑板9，支撑板9的一端固定有固定板10，固定板10上开设有两个安装孔18，调节柄7位于两个支撑板9之间，安装孔18是便于动模1和定模2的安装和拆卸；
动模1的下端对称设置有两个定位柱11，定位柱11位于压块3的两侧，且定模2的上端开设有供定位柱11的一端进入的定位孔12，定位柱11用于增加动模1与定模2的结合精准度。
工作原理：使用时，将定模2安装在成型机固定模板上，动模1安装在成型机移动模板上，定模2和动模1通过定位柱11结合，使压块3进入模腔13的内部，在生产不同厚度的产品时，通过竖板8上的刻度线旋转调节柄7，使螺杆6带动压块3移动，便于调节压块3与脱料板15之间的距离，一定程度上使模具产出的产品具有可调性；
成型时，熔化后的塑胶原料通过浇注口14加入模腔13的内部，通过压块3与脱料板15的挤压成型，在产品成型后，通过扶手17推动脱料板15移动，脱料板15带动产品向上移动，使产品移出模腔13，便于产品的取出，一定程度上降低产品在取出时出现的变形，从而减少产品的生产成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高弹性高精密型薄壁模具，包括动模(1)和定模(2)，其特征在于：所述动模(1)的下端通过限位杆(4)滑动连接有压块(3)，所述压块(3)的上端转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端穿过动模(1)固定有调节柄(7)，所述螺杆(6)与动模(1)螺纹连接，所述定模(2)的上端开设有模腔(13)，所述模腔(13)的一侧设置有浇注口(14)，所述模腔(13)的内部设置有脱料板(15)，所述脱料板(15)通过L形的推杆(16)与定模(2)滑动连接，所述动模(1)的上端和定模(2)的下端分别对称设置有两个支撑板(9)，所述支撑板(9)的一端固定有固定板(10)，所述调节柄(7)位于两个所述支撑板(9)之间。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性高精密型薄壁模具，其特征在于：所述限位杆(4)呈T形设置，所述限位杆(4)设置有两个，所述动模(1)的上开设有供两个所述限位杆(4)滑动的滑槽(5)，且限位杆(4)分别位于螺杆(6)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种高弹性高精密型薄壁模具，其特征在于：所述调节柄(7)的一侧设置有竖板(8)，所述竖板(8)的一侧设置有刻度线，所述竖板(8)与动模(1)的上端固定，所述固定板(10)上开设有两个安装孔(18)。
4.根据权利要求1所述的一种高弹性高精密型薄壁模具，其特征在于：所述动模(1)的下端开设有供所述压块(3)滑动的凹槽，且所述压块(3)的侧壁与凹槽的内壁贴合，所述压块(3)与脱料板(15)的大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种高弹性高精密型薄壁模具，其特征在于：所述脱料板(15)的侧壁与模腔(13)的内壁贴合，所述定模(2)的下端开设有供推杆(16)的一端穿过的通孔，且所述推杆(16)与脱料板(15)的下端固定，所述推杆(16)的另一端固定有扶手(17)。
6.根据权利要求1所述的一种高弹性高精密型薄壁模具，其特征在于：所述动模(1)的下端对称设置有两个定位柱(11)，所述定位柱(11)位于压块(3)的两侧，且所述定模(2)的上端开设有供定位柱(11)的一端进入的定位孔(12)。
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