CN212822588U - 一种l形连接板件的压铸模 - Google Patents
一种l形连接板件的压铸模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212822588U CN212822588U CN202021559226.2U CN202021559226U CN212822588U CN 212822588 U CN212822588 U CN 212822588U CN 202021559226 U CN202021559226 U CN 202021559226U CN 212822588 U CN212822588 U CN 212822588U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- movable
- mold
- mould
- insert
- mold insert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种L形连接板件的压铸模，它包括动模和静模，动模四周设有导柱并插入到静模上的导套内左右盖合，所述动模的中间设有动镶件，动镶件的底部设有分流器，动镶件上设有横浇道且与分流器连通，在动镶件的上部侧边上设有若干集渣包，在动模的上部侧边上设有若干排气道并与集渣包相通，在导柱边上设有撬模台一，在动模侧边有顶杆板。通过设置左右对扣的动模和静模，在动模上有动镶件，动镶件上有分流器、横浇道、型芯、集渣包和排气道，进浇口采用两股进料，充入零件大面积面，以保证零件各处均匀填充而不直接对冲型芯，填充的较远端开设多个集渣包，使得填充前端渣料溢流出零件外，取得了很好的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造模具，尤其涉及一种L形连接板件的压铸模，属于机械设计制造技术领域。
背景技术
现有的铝合金L形连接板零件，其结构L形板状结构，根据零件材料、结构及壁厚等分析，成型考虑采用压铸方法，也就是先开发模具，然后在压铸机上压制成型。由于零件的结构特殊性，如何进行模具结构的设计，才能保证成型表面光滑而不能有欠铸、内部缩孔气孔、拉伤变形等铸造缺陷，同时也能提高生产效率，这是现在所面临的技术问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种L形连接板件的压铸模，通过设置左右对扣的动模和静模，在动模上有动镶件，动镶件上有分流器、横浇道、型芯、集渣包和排气道，进浇口采用两股进料，充入零件大面积面，以保证零件各处均匀填充而不直接对冲型芯，填充的较远端开设多个集渣包，使得填充前端渣料溢流出零件外，有效的解决了上述存在的欠铸、内部缩孔气孔、拉伤变形等铸造缺陷的问题。
本实用新型的技术方案为：一种L形连接板件的压铸模，它包括动模和静模，动模四周设有导柱并插入到静模上的导套内左右盖合，所述动模的中间设有动镶件，动镶件的底部设有分流器，动镶件上设有横浇道且与分流器连通，在动镶件的上部侧边上设有若干集渣包，在动模的上部侧边上设有若干排气道并与集渣包相通，在导柱边上设有撬模台一，在动模侧边有顶杆板。
所述动镶件上设有对称的两个型芯一，在动镶件的腔体四周设有若干顶针孔。
所述横浇道的两端设有对称的两个内浇口，内浇口的上侧为与L形连接板件形状相吻合的空腔体。
所述静模的中间设有静镶件，静镶件下部设有浇口套，导套位于静模的四周并与导柱相配合。
所述导套的侧边设有撬模台二。
所述静镶件上设有对称的两个内浇口导流包，在静镶件上设有对称的两个型芯二。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案，通过设置左右对扣的动模和静模，在动模上有动镶件，动镶件上有分流器、横浇道、型芯、集渣包和排气道，进浇口采用两股进料，充入零件大面积面，以保证零件各处均匀填充而不直接对冲型芯，填充的较远端开设多个集渣包，使得填充前端渣料溢流出零件外，零件成型饱满，无冷隔、欠铸、砂眼、变形等。零件顶出平稳，取件方便。模具生产合格率高。模具装卸、修理换件方便，生产率高，达到班产1000件以上，高于类似零件的生产率，取得了很好的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型动模结构示意图一；
图2为本实用新型动模结构示意图二；
图3为本实用新型动模结构示意图三；
图4为本实用新型静模结构示意图一；
图5为本实用新型静模结构示意图二。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1：如附图1～5所示，一种L形连接板件的压铸模，它包括动模9和静模16，动模9四周设有导柱8并插入到静模16上的导套14内左右盖合，所述动模9的中间设有动镶件6，动镶件6的底部设有分流器10，动镶件6上设有横浇道8且与分流器10连通，在动镶件6的上部侧边上设有若干集渣包2，在动模9的上部侧边上设有若干排气道1并与集渣包2相通，在导柱7边上设有撬模台一11，在动模9侧边有顶杆板14。
进一步的，动镶件6上设有对称的两个型芯一4，在动镶件6的腔体四周设有若干顶针孔12。
进一步的，横浇道8的两端设有对称的两个内浇口13，内浇口13的上侧为与L形连接板件形状相吻合的空腔体5。
进一步的，静模16的中间设有静镶件20，静镶件20下部设有浇口套17，导套14位于静模16的四周并与导柱7相配合。
进一步的，导套14的侧边设有撬模台二18。
进一步的，静镶件20上设有对称的两个内浇口导流包19，在静镶件20上设有对称的两个型芯二15。
均匀设置圆顶杆、扁顶杆，以保证顶出 平衡均匀，顶杆设置在加工面便于加工去除。
进一步的，填充的较远端开设多个集渣包，使得填充前端渣料溢流出零件外，零件口端面后续加工，一同将浇口、渣包残余加工掉。
通过均匀设置圆顶杆，以保证顶出平衡均匀。
填充的较远端集渣包开设通往模外的排气道。4个导柱与静模4个导套，使其合模后不错位。4个启模台保证模具方便撬开。
零件上各孔采用可换型芯。
填充的较远端开设多个集渣包，并开设通外的排气道。
分流器将金属液顺畅均匀分流进入型腔。
浇口进入零件采用弧形翻料并充入大面填充。
4个导套与动模4个导柱，使其合模后不错位。
零件型面多采用弧面过渡以保证外观。
通过设置左右对扣的动模和静模，在动模上有动镶件，动镶件上有分流器、横浇道、型芯、集渣包和排气道，进浇口采用两股进料，充入零件大面积面，以保证零件各处均匀填充而不直接对冲型芯，填充的较远端开设多个集渣包，使得填充前端渣料溢流出零件外，零件成型饱满，无冷隔、欠铸、砂眼、变形等。零件顶出平稳，取件方便。模具生产合格率高。模具装卸、修理换件方便，生产率高，达到班产1000件以上，高于类似零件的生产率，取得了很好的使用效果。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种L形连接板件的压铸模，它包括动模（9）和静模（16），动模（9）四周设有导柱（7）并插入到静模（16）上的导套（14）内左右盖合，其特征在于：所述动模（9）的中间设有动镶件（6），动镶件（6）的底部设有分流器（10），动镶件（6）上设有横浇道（8）且与分流器（10）连通，在动镶件（6）的上部侧边上设有若干集渣包（2），在动模（9）的上部侧边上设有若干排气道（1）并与集渣包（2）相通，在导柱（7）边上设有撬模台一（11），在动模（9）侧边有顶杆板（25），所述静模（16）的中间设有静镶件（20），静镶件（20）下部设有浇口套（17），导套（14）位于静模（16）的四周并与导柱（7）相配合，所述动镶件（6）上设有对称的两个型芯一（4），在动镶件（6）的腔体四周设有若干顶针孔（12），所述横浇道（8）的两端设有对称的两个内浇口（13），内浇口（13）的上侧为与L形连接板件形状相吻合的空腔体（5）。
2.根据权利要求1所述的L形连接板件的压铸模，其特征在于：所述导套（14）的侧边设有撬模台二（18）。
3.根据权利要求1所述的L形连接板件的压铸模，其特征在于：所述静镶件（20）上设有对称的两个内浇口导流包（19），在静镶件（20）上设有对称的两个型芯二（15）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021559226.2U CN212822588U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种l形连接板件的压铸模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021559226.2U CN212822588U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种l形连接板件的压铸模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212822588U true CN212822588U (zh) | 2021-03-30 |
Family
ID=75125524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021559226.2U Active CN212822588U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种l形连接板件的压铸模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212822588U (zh) |
-
2020
- 2020-07-31 CN CN202021559226.2U patent/CN212822588U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103846392A (zh) | 球墨铸铁转向节的铸造方法 | |
| CN103909627A (zh) | 全自动脱模的注塑成型模具 | |
| CN212822588U (zh) | 一种l形连接板件的压铸模 | |
| CN113722964A (zh) | 一种铸造模拟方法 | |
| CN202343915U (zh) | 高压开关用铝合金电流互感器壳体的铸造模具 | |
| CN212945359U (zh) | 一种齿轮箱体的压铸模 | |
| CN211661053U (zh) | 一种铝合金压铸模具 | |
| CN212945360U (zh) | 一种齿轮箱盖的压铸模 | |
| CN213379197U (zh) | 一种方形壳体零件的压铸模 | |
| CN209578070U (zh) | 一种用于弯管铸件的浇铸模具 | |
| CN204209090U (zh) | 新型金属压铸模具 | |
| CN101518817A (zh) | 用于压铸的模具和制造铸造产品的方法 | |
| CN110918935A (zh) | 一种受压稳定型压铸模具 | |
| CN212577448U (zh) | 一种轴承座模具 | |
| CN103506601A (zh) | 一种齿轮箱体压铸模具 | |
| CN211052482U (zh) | 一种电机端盖压铸模具 | |
| CN107866542A (zh) | 一种新型金属压铸模具 | |
| CN103182499A (zh) | 灯罩本体压铸模具 | |
| CN204449257U (zh) | 一种用于加工支架部件的模具 | |
| CN114632912A (zh) | 一种管道阀类闸阀体铸造工艺方法 | |
| CN207170913U (zh) | 一种四方壳体零件的压铸模具 | |
| CN203739137U (zh) | 全自动脱模的注塑成型模具 | |
| CN212792887U (zh) | 用于中型薄壁箱型铝铸件的全金属型重力铸造模具 | |
| CN211588490U (zh) | 一种用于生产镁合金产品的模具 | |
| CN203526513U (zh) | 一种齿轮箱体压铸模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |