CN213379197U - 一种方形壳体零件的压铸模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方形壳体零件的压铸模，它包括动模和静模，动模四周设有导柱并插入到静模上的导套内，动模的中间设有动镶件，动镶件的底部设有分流器，动镶件上设有横浇道且与分流器连通，在动镶件的上部和侧边上设有若干集渣包，在动模的侧边上设有若干排气道并与集渣包相通，在导柱边上设有撬模台一，在动模侧边有顶杆板，在动模顶部设有滑槽并配合有上下滑动的滑块，滑块顶部连接有螺杆，通过设置左右对扣的动模和静模，在动模上有动镶件，动镶件上有分流器、横浇道、型芯、集渣包和排气道，进浇口采用翻料进入零件壁厚，以保证零件各处均匀填充，填充的较远端开设多个集渣包，使得填充前端渣料溢流出零件外，取得了很好的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造模具，尤其涉及一种方形壳体零件的压铸模，属于机械设计制造技术领域。
背景技术
现有的铝合金方形壳体零件，其结构为没有盖子的方形箱体结构，根据零件材料、结构及壁厚等分析，成型考虑采用压铸方法，也就是先开发模具，然后在压铸机上压制成型。由于零件的结构特殊性，如何进行模具结构的设计，才能保证成型表面光滑而不能有欠铸、内部缩孔气孔、拉伤变形等铸造缺陷，同时也能提高生产效率，这是现在所面临的技术问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种方形壳体零件的压铸模，通过设置左右对扣的动模和静模，在动模上有动镶件，动镶件上有分流器、横浇道、型芯、集渣包和排气道，进浇口采用翻料进入零件壁厚，以保证零件各处均匀填充，填充的较远端开设多个集渣包，使得填充前端渣料溢流出零件外，有效的解决了上述存在的欠铸、内部缩孔气孔、拉伤变形等铸造缺陷的问题。
本实用新型的技术方案为：一种方形壳体零件的压铸模，它包括动模和静模，动模四周设有导柱并插入到静模上的导套内左右盖合，所述动模的中间设有动镶件，动镶件的底部设有分流器，动镶件上设有横浇道且与分流器连通，在动镶件的上部和侧边上设有若干集渣包，在动模的侧边上设有若干排气道并与集渣包相通，在导柱边上设有撬模台一，在动模侧边有顶杆板，在动模顶部设有滑槽并配合有上下滑动的滑块，滑块顶部连接有螺杆，螺杆位于支架上。
所述动镶件上设有型芯一，在动镶件的腔体四周设有若干顶针孔。
所述横浇道的两端设有对称的两个内浇口，内浇口的上侧为型芯一。
所述滑块上设有斜销孔，滑块的下方设有抽芯型芯。
所述静模的中间设有静镶件，静镶件下部设有浇口套，导套位于静模的四周并与导柱相配合。
所述导套的侧边设有撬模台二。
所述静镶件上设有对称的两个内浇口，在静镶件的上方设有与斜销孔相配合的斜销，静镶件的中间为与方形壳体零件外表面相吻合的空腔体。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案，通过设置左右对扣的动模和静模，在动模上有动镶件，动镶件上有分流器、横浇道、型芯、集渣包和排气道，进浇口采用翻料进入零件壁厚，以保证零件各处均匀填充，填充的较远端开设多个集渣包，使得填充前端渣料溢流出零件外，零件成型饱满，无冷隔、欠铸、砂眼、变形等。零件顶出平稳，取件方便。模具生产合格率高。模具装卸、修理换件方便，生产率高，达到班产800件以上，高于类似零件的生产率，取得了很好的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型动模结构示意图一；
图2为本实用新型动模结构示意图二；
图3为本实用新型动模结构示意图三；
图4为本实用新型静模结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1：如附图1～4所示，一种方形壳体零件的压铸模，它包括动模7和静模21，动模7四周设有导柱8并插入到静模21上的导套22内左右盖合，所述动模7的中间设有动镶件6，动镶件6的底部设有分流器10，动镶件6上设有横浇道9且与分流器10连通，在动镶件6的上部和侧边上设有若干集渣包5，在动模7的侧边上设有若干排气道4并与集渣包5相通，在导柱8边上设有撬模台一12，在动模7侧边有顶杆板，在动模7顶部设有滑槽15并配合有上下滑动的滑块3，滑块3顶部连接有螺杆1，螺杆1位于支架2上。
进一步的，动镶件6上设有型芯一16，在动镶件6的腔体四周设有若干顶针孔17。
进一步的，横浇道9的两端设有对称的两个内浇口，内浇口的上侧为型芯一16。
进一步的，滑块3上设有斜销孔14，滑块3的下方设有抽芯型芯13。
进一步的，静模21的中间设有静镶件25，静镶件25下部设有浇口套23，导套22位于静模21的四周并与导柱8相配合。
进一步的，导套22的侧边设有撬模台二24。
进一步的，静镶件25上设有对称的两个内浇口26，在静镶件25的上方设有与斜销孔14相配合的斜销27，静镶件25的中间为与方形壳体零件外表面相吻合的空腔体20。
根据用户要求，零件口端面后续加工，一同将浇口、渣包残余加工掉。
均匀设置圆顶杆、扁顶杆，以保证顶出 平衡均匀，顶杆设置在加工面便于加工去除。
进一步的，填充的较远端开设多个集渣包，使得填充前端渣料溢流出零件外，零件口端面后续加工，一同将浇口、渣包残余加工掉。
填充的较远端集渣包开设通往模外的排气道。4个导柱与静模4个导套，使其合模后不错位。4个启模台保证模具方便撬开。
上抽芯抽出零件外形壁厚上的孔，采用滑块斜销抽芯。
分流器将金属液顺畅均匀分流进入型腔。
浇口进入零件采用弧形翻料，保证填充。
通过设置左右对扣的动模和静模，在动模上有动镶件，动镶件上有分流器、横浇道、型芯、集渣包和排气道，进浇口采用翻料进入零件壁厚，以保证零件各处均匀填充，填充的较远端开设多个集渣包，使得填充前端渣料溢流出零件外，零件成型饱满，无冷隔、欠铸、砂眼、变形等。零件顶出平稳，取件方便。模具生产合格率高。模具装卸、修理换件方便，生产率高，达到班产800件以上，高于类似零件的生产率，取得了很好的使用效果。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种方形壳体零件的压铸模，它包括动模（7）和静模（21），动模（7）四周设有导柱（8）并插入到静模（21）上的导套（22）内左右盖合，其特征在于：所述动模（7）的中间设有动镶件（6），动镶件（6）的底部设有分流器（10），动镶件（6）上设有横浇道（9）且与分流器（10）连通，在动镶件（6）的上部和侧边上设有若干集渣包（5），在动模（7）的侧边上设有若干排气道（4）并与集渣包（5）相通，在导柱（8）边上设有撬模台一（12），在动模（7）侧边有顶杆板，在动模（7）顶部设有滑槽（15）并配合有上下滑动的滑块（3），滑块（3）顶部连接有螺杆（1），螺杆（1）位于支架（2）上。
2.根据权利要求1所述的方形壳体零件的压铸模，其特征在于：所述动镶件（6）上设有型芯一（16），在动镶件（6）的腔体四周设有若干顶针孔（17）。
3.根据权利要求1所述的方形壳体零件的压铸模，其特征在于：所述横浇道（9）的两端设有对称的两个内浇口，内浇口的上侧为型芯一（16）。
4.根据权利要求1所述的方形壳体零件的压铸模，其特征在于：所述滑块（3）上设有斜销孔（14），滑块（3）的下方设有抽芯型芯（13）。
5.根据权利要求1所述的方形壳体零件的压铸模，其特征在于：所述静模（21）的中间设有静镶件（25），静镶件（25）下部设有浇口套（23），导套（22）位于静模（21）的四周并与导柱（8）相配合。
6.根据权利要求5所述的方形壳体零件的压铸模，其特征在于：所述导套（22）的侧边设有撬模台二（24）。
7.根据权利要求5所述的方形壳体零件的压铸模，其特征在于：所述静镶件（25）上设有对称的两个内浇口（26），在静镶件（25）的上方设有与斜销孔（14）相配合的斜销（27），静镶件（25）的中间为与方形壳体零件外表面相吻合的空腔体（20）。
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2020
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