CN212822163U - 一种模具内铆接锡点成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具内铆接锡点成型模具，包括上模和下模，所述上模包括从上至下依次设置的上模座、上模垫板、上夹板、脱料垫板及脱料板，所述下模包括从下至上依次设置的下模座、下模垫板及下模板，其特征在于，还包括一次设置的剪切工站、预成型工站、成型工站及整形工站，所述剪切工站一侧设置锡线送料机，主要针对产品铆合成型后外观的饱和度及成产过程繁琐造成浪费的现象进行研究，开发出合适的模具结构，从而确保产品尺寸的稳定性，满足客户产品质量及量产的需求。

Description

一种模具内铆接锡点成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种模具内铆接锡点成型模具。

背景技术

随着家电产品的多元化，高端化。其对产品功能性和稳定性的要求越来越高。如何做出配合更精准，且以此类铆合产品原本在铆合成型时其成型尺寸在量产上原本在控制上就比较不稳定，且公差要求严格；而需要多个设备的配合，以针对此情况。而此类技术需要攻克在一次成型和测向外部机的配合，如何使模具能顺畅生产问题在许多同行还处在研发阶段。

如图7所示，为客户最终产品，现有生产过程为，产品料带式供货，先再连续模上冲压制备产品，然后在产品上焊接锡点，此种方式，在进行制成动作时易出现卷绕导致产品变形和尺寸变化，此外先料带式生产，然后在产品上逐个焊接锡点，生产速度低，量产成本高。

现在此类家电产品需求量庞大，质量要求越来越高，在注重于产品性能的同时也大大提升了对于产品外观的要求，此类产品材料厚，体积大，公差严苛，结构变的复杂，其组装配合度要求变高。此类模具开发迎合市场需要，很多国内外生产商对产品有大量需求。

因此，现有技术有待进一步研究。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具内铆接锡点成型模具，主要针对产品铆合成型后外观的饱和度及成产过程繁琐造成浪费的现象进行研究，开发出合适的模具结构，从而确保产品尺寸的稳定性，满足客户产品质量及量产的需求。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种模具内铆接锡点成型模具，包括上模和下模，所述上模包括从上至下依次设置的上模座、上模垫板、上夹板、脱料垫板及脱料板，所述下模包括从下至上依次设置的下模座、下模垫板及下模板，还包括一次设置的剪切工站、预成型工站、成型工站及整形工站，所述剪切工站一侧设置锡线送料机。

所述剪切工站包括剪切冲头及剪切成型零件，所述脱料板上与剪切冲头对应设置剪切脱料零件，所述剪切脱料零件设置第一锡线缓冲槽，所述剪切成型零件设置于下模板上，所述剪切成型零件上与第一锡线缓冲槽对应设置第二锡线缓冲槽。

所述预成型工站包括预成型冲头及预成型零件，所述预成型冲头的端部的宽度与第一锡线缓冲槽的宽度一致，所述预成型零件与预成型冲头对应设置第二锡线缓冲槽。

所述成型工站包括上成型冲头及下成型冲头，所述脱料板上与成型冲头对应设置成型脱料零件。

所述成型脱料零件上设置第三锡线缓冲槽，所述下模板与下成型冲头对应设置第四锡线缓冲槽。

所述上成型冲头与下成型冲头均设置溢流部。

所述整形工站与成型工站结构一致。

所述预成型脱料零件与剪切成型脱料零件上均设置安装凸起，所述脱料板上与安装凸起对应设置凹槽。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的连续模，设置剪切工站、预成型工站、成型工站及整形工站，所述剪切工站一侧设置锡线送料机，通过锡线送料机将锡线料带送纸剪切工站中，由剪切工站剪切所需体积的锡并将锡压入产品的孔中，使其卡在产品上，并通过预成型工站继续挤压锡线使其逐渐成形，然后通成型工站的成型冲头及成型零件挤压锡，最后通过整形工站，增加尺寸的稳定性，通过剪切工站、预成型工站、成型工站及整形工站及锡线送料机实现自动铆接的工艺，相对于传统地焊接锡线，大大提高了合格率、生产效率，并改善了外观质量。

附图说明

图1是本实用新型开模状态结构示意图；

图2是本实用新型闭模状态结构示意图；

图3是图1中B的放大结构示意图；

图4是图3中A的放大结构示意图；

图5是铆接产品成型工艺流程图；

图6是模具使用状态示意图(一侧设置锡线送料机)；

图7是铆接后的产品图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1-图7所示，一种模具内铆接锡点成型模具，包括上模100和下模200，所述上模包括从上至下依次设置的上模座6、上模垫板7、上夹板8、脱料垫板9及脱料板10，所述下模包括从下至上依次设置的下模座11、下模垫板12及下模板13，还包括一次设置的剪切工站1、预成型工站2、成型工站3及整形工站4，所述剪切工站1一侧设置锡线送料机5。

本实施例为铜制产品啊，在铜制产品的空中填充锡形成锡点，锡线送料机5将锡线料带300输送至剪切工站1处，然后通过模具内的剪切工站1、预成型工站2、成型工站3及整形工站4进行加工。具体地，锡线送料机5为传动的输送设备，且不是本实用新型要保护的重点，因此不做赘述。

所述剪切工站1包括剪切冲头101及剪切成型零件102，所述脱料板10上与剪切冲头102对应设置剪切脱料零件103，所述剪切脱料零件103设置第一锡线缓冲槽131，所述剪切成型零件102设置于下模板13上，所述剪切成型零件102上与第一锡线缓冲槽131对应设置第二锡线缓冲槽121。

所述剪切成型脱料零件102上均设置第二安装凸起132，所述脱料板10上与第二安装凸起132对应设置的第二凹槽。

具体地，如图5所示，剪切冲头101与剪切成型零件102配合，将剪切出铜制产品400的孔所需体积并挤压，此时，锡线填充在第一锡线缓冲槽131、铜制产品400的孔及第二锡线缓冲槽121初步成型。

所述预成型工站2包括预成型冲头201及预成型零件202，所述预成型冲头201的端部的宽度与第一锡线缓冲槽131的宽度一致，所述预成型零件202与预成型冲头201对应设置第三锡线缓冲槽221。

所述预成型脱料零件202设置第一安装凸起222，所述脱料板10上与第一装安凸起222对应设置第一凹槽。

具体地，通过预成型冲头201及预成型零件202对剪切工站1输送的产品进行挤压预成型。如图5所示的经过剪切工站预成型工站的产品500所示。

所述成型工站3包括上成型冲头301及下成型冲头302，所述脱料板10上与上成型冲头301对应设置成型脱料零件303。所述成型脱料零件303上设置第四锡线缓冲槽331，所述下模板13与下成型冲头302对应设置第五锡线缓冲槽14。所述上成型冲头301设置第一溢流部311，所述下成型冲头302设置第二溢流部321。

如图5中，上成型冲头301及下成型冲头302，共同挤压预成型工站2加工的产品，最后形成经过成型工站的产品600。

所述整形工站4与成型工站3结构一致，整形工站4重复成型工站3的动作，形成尺寸和形状稳定的产品。

以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模具内铆接锡点成型模具，包括上模和下模，所述上模包括从上至下依次设置的上模座、上模垫板、上夹板、脱料垫板及脱料板，所述下模包括从下至上依次设置的下模座、下模垫板及下模板，其特征在于，还包括依次设置的剪切工站、预成型工站、成型工站及整形工站，所述剪切工站一侧设置锡线送料机。

2.如权利要求1所述的一种模具内铆接锡点成型模具，其特征在于，所述剪切工站包括剪切冲头及剪切成型零件，所述脱料板上与剪切冲头对应设置剪切脱料零件，所述剪切脱料零件设置第一锡线缓冲槽，所述剪切成型零件设置于下模板上，所述剪切成型零件上与第一锡线缓冲槽对应设置第二锡线缓冲槽。

3.如权利要求2所述的一种模具内铆接锡点成型模具，其特征在于，所述预成型工站包括预成型冲头及预成型零件，所述预成型冲头的端部的宽度与第一锡线缓冲槽的宽度一致，所述预成型零件与预成型冲头对应设置第三锡线缓冲槽。

4.如权利要求2所述的一种模具内铆接锡点成型模具，其特征在于，所述成型工站包括上成型冲头及下成型冲头，所述脱料板上与成型冲头对应设置成型脱料零件。

5.如权利要求4所述的一种模具内铆接锡点成型模具，其特征在于，所述上成型脱料零件上设置第四锡线缓冲槽，所述下模板与下成型冲头对应设置第五锡线缓冲槽。

6.如权利要求4所述的一种模具内铆接锡点成型模具，其特征在于，所述上成型冲头与下成型冲头均设置溢流部。

7.如权利要求4所述的一种模具内铆接锡点成型模具，其特征在于，所述整形工站与成型工站结构一致。

8.如权利要求4所述的一种模具内铆接锡点成型模具，其特征在于，所述预成型脱料零件与剪切成型脱料零件上均设置安装凸起，所述脱料板上与安装凸起对应设置凹槽。

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