CN212807583U - 一种具有保压检测功能的自动压铆检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有保压检测功能的自动压铆检测装置，包括自动压铆检测台、工件本体和三色灯，所述自动压铆检测台的下侧固定安装有顶出气缸，且顶出气缸的上端通过浮动接头连接有卸料导杆，所述卸料导杆的上端安装有物料调节板，且物料调节板位于放料机构的内侧。该具有保压检测功能的自动压铆检测装置，整个自动压铆检测装置使用卸料导杆、放料机构和调节板组成的上下料机构对工件进行放料和取料，并自动化的对工件的位置进行调节，配合压铆机构的使用，对工件进行自动化压铆检测，并配合压力传感器的使用，对铆压数据上传，对测量压力数据进行分析，且三色灯的使用，可对不合格的工件进行警报处理，使用便利，自动化程度高。

Description

一种具有保压检测功能的自动压铆检测装置

技术领域

本实用新型涉及自动压铆检测技术领域，具体为一种具有保压检测功能的自动压铆检测装置。

背景技术

压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点，若铆接件制作成型的质量较低，不能满足压铆的条件，会影响铆接件铆接的机械的正常安全使用，故在铆接件加工制作完毕之后，需要使用压铆检测装置对铆接件进行压力检测，检测铆接件的性能质量。

但是，现有的压铆检测装置在使用时需要人工进行辅助使用，不能自动化的对工件进行检测，不能对工件的检测数据进行分析，且不能灵活的运用保压检测性能，直接持续压动工件进行快速压动检测，会降低工件检测结果的准确度。

所以，我们提出了一种具有保压检测功能的自动压铆检测装置以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有保压检测功能的自动压铆检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的压铆检测装置不能自动化的对工件进行检测，不能对工件的检测数据进行分析，不能灵活的运用保压检测性能对工件进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有保压检测功能的自动压铆检测装置，包括自动压铆检测台、工件本体和三色灯，所述自动压铆检测台的下侧固定安装有顶出气缸，且顶出气缸的上端通过浮动接头连接有卸料导杆，所述卸料导杆的上端安装有物料调节板，且物料调节板位于放料机构的内侧，所述放料机构安装在自动压铆检测台的上方，所述工件本体位于物料调节板的外侧，所述自动压铆检测台的上方安装有导向杆，且导向杆贯穿于限位管的内侧，所述限位管的外侧连接有安装板，且安装板的中部安装有压铆机构，所述压铆机构的上侧设置有压力传感器，且压力传感器的上方连接有气液增压缸，所述气液增压缸固定安装在自动压铆检测台的上端，且气液增压缸的右侧连接有悬浮位移传感器，所述三色灯安装在自动压铆检测台的右上方，所述自动压铆检测台前侧的左右两侧分别设置有蘑菇头双手按钮和蘑菇头急停按钮，所述放料机构的右侧设置有位置传感器。

优选的，所述物料调节板通过卸料导杆与放料机构构成上下滑动结构，且放料机构的最高点低于工件本体的最高点。

优选的，所述导向杆在自动压铆检测台的内侧平行设置有4组，且导向杆和自动压铆检测台相互垂直分布。

优选的，所述安装板通过限位管与导向杆构成上下滑动结构，且限位管关于安装板的竖直中心线对称设置。

优选的，所述压铆机构与安装板通过螺栓固定，且压铆机构的最低点低于安装板的最低点，并且安装板和压铆机构相互垂直分布。

优选的，所述压力传感器位于压铆机构和气液增压缸之间，且压力传感器的竖直中心线和压铆机构的竖直中心线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有保压检测功能的自动压铆检测装置，

（1）整个自动压铆检测装置使用卸料导杆、放料机构和调节板组成的上下料机构对工件进行放料和取料，并自动化的对工件的位置进行调节，配合压铆机构的使用，对工件进行自动化压铆检测，并配合压力传感器的使用，对铆压数据上传，对测量压力数据进行分析，且三色灯的使用，可对不合格的工件进行警报处理，使用便利，自动化程度高；

（2）压铆机构对工件本体进行压铆检测时，配合位置传感器和悬浮位移传感器的使用，可自动控制压铆机构下行的位置，压铆机构压动工件本体到达设定压铆压力，并在此压铆压力下进行一段时间的保压检测，检测结果更加精准。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型后剖结构示意图；

图5为本实用新型自动压铆检测台后剖结构示意图。

图中：1、自动压铆检测台；2、顶出气缸；3、浮动接头；4、卸料导杆；5、放料机构；6、物料调节板；7、工件本体；8、蘑菇头急停按钮；9、蘑菇头双手按钮；10、位置传感器；11、导向杆；12、限位管；13、安装板；14、压铆机构；15、压力传感器；16、悬浮位移传感器；17、气液增压缸；18、三色灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有保压检测功能的自动压铆检测装置，包括自动压铆检测台1、顶出气缸2、浮动接头3、卸料导杆4、放料机构5、物料调节板6、工件本体7、蘑菇头急停按钮8、蘑菇头双手按钮9、位置传感器10、导向杆11、限位管12、安装板13、压铆机构14、压力传感器15、悬浮位移传感器16、气液增压缸17和三色灯18，自动压铆检测台1的下侧固定安装有顶出气缸2，且顶出气缸2的上端通过浮动接头3连接有卸料导杆4，卸料导杆4的上端安装有物料调节板6，且物料调节板6位于放料机构5的内侧，放料机构5安装在自动压铆检测台1的上方，工件本体7位于物料调节板6的外侧，自动压铆检测台1的上方安装有导向杆11，且导向杆11贯穿于限位管12的内侧，限位管12的外侧连接有安装板13，且安装板13的中部安装有压铆机构14，压铆机构14的上侧设置有压力传感器15，且压力传感器15的上方连接有气液增压缸17，气液增压缸17固定安装在自动压铆检测台1的上端，且气液增压缸17的右侧连接有悬浮位移传感器16，三色灯18安装在自动压铆检测台1的右上方，自动压铆检测台1前侧的左右两侧分别设置有蘑菇头双手按钮9和蘑菇头急停按钮8，放料机构5的右侧设置有位置传感器10。

本例中物料调节板6通过卸料导杆4与放料机构5构成上下滑动结构，且放料机构5的最高点低于工件本体7的最高点，此设计在对工件本体7进行放料固定的同时便于压铆机构14与工件本体7接触；

导向杆11在自动压铆检测台1的内侧平行设置有4组，且导向杆11和自动压铆检测台1相互垂直分布，此设计可利用导向杆11对限位管12的滑动方向进行限定；

安装板13通过限位管12与导向杆11构成上下滑动结构，且限位管12关于安装板13的竖直中心线对称设置，此设计可保证安装板13稳固竖直移动，从而控制压铆机构14稳固竖直移动；

压铆机构14与安装板13通过螺栓固定，且压铆机构14的最低点低于安装板13的最低点，并且安装板13和压铆机构14相互垂直分布，此设计可利用压铆机构14对工件本体7进行压动，实现检测；

压力传感器15位于压铆机构14和气液增压缸17之间，且压力传感器15的竖直中心线和压铆机构14的竖直中心线相互重合，此设计配合压力传感器15的使用可对测试数据进行统计分析。

工作原理：在使用该具有保压检测功能的自动压铆检测装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置通过下方带有止锁功能的滑轮移动到指定区域内，接着对滑轮进行止锁，将自动压铆检测台1稳固放置，结合图5所示，接着将工件本体7放置到物料调节板6上，此时顶出气缸2为顶动状态，工件本体7放置完毕之后，控制顶出气缸2带动卸料导杆4下行，从而控制物料调节板6和工件本体7下行，将工件本体7下行至放料机构5内，利用自动压铆检测装置的自动上料结构的循环往复气缸带动工件本体7移动至压铆位置，接着将气液增压缸17打开，控制图5所示压铆机构14下移，利用压铆机构14对工件本体7进行压铆检测，配合位置传感器10和悬浮位移传感器16的使用，可自动控制压铆机构14下行的位置，压铆机构14压动工件本体7到达设定压铆压力后便进行保压，保压时间到达后泄压，控制压铆机构14上行，并利用压力传感器15将铆压数据上传，对测量压力数据进行分析，若质量不合格，三色灯18便可闪烁报警；

控制工件本体7移动到放料机构5的位置，并配合顶出气缸2的使用，对卸料导杆4进行顶动，从而将工件本体7顶出，手动将工件本体7拿出，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有保压检测功能的自动压铆检测装置，包括自动压铆检测台（1）、工件本体（7）和三色灯（18），其特征在于：所述自动压铆检测台（1）的下侧固定安装有顶出气缸（2），且顶出气缸（2）的上端通过浮动接头（3）连接有卸料导杆（4），所述卸料导杆（4）的上端安装有物料调节板（6），且物料调节板（6）位于放料机构（5）的内侧，所述放料机构（5）安装在自动压铆检测台（1）的上方，所述工件本体（7）位于物料调节板（6）的外侧，所述自动压铆检测台（1）的上方安装有导向杆（11），且导向杆（11）贯穿于限位管（12）的内侧，所述限位管（12）的外侧连接有安装板（13），且安装板（13）的中部安装有压铆机构（14），所述压铆机构（14）的上侧设置有压力传感器（15），且压力传感器（15）的上方连接有气液增压缸（17），所述气液增压缸（17）固定安装在自动压铆检测台（1）的上端，且气液增压缸（17）的右侧连接有悬浮位移传感器（16），所述三色灯（18）安装在自动压铆检测台（1）的右上方，所述自动压铆检测台（1）前侧的左右两侧分别设置有蘑菇头双手按钮（9）和蘑菇头急停按钮（8），所述放料机构（5）的右侧设置有位置传感器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种具有保压检测功能的自动压铆检测装置，其特征在于：所述物料调节板（6）通过卸料导杆（4）与放料机构（5）构成上下滑动结构，且放料机构（5）的最高点低于工件本体（7）的最高点。

3.根据权利要求1所述的一种具有保压检测功能的自动压铆检测装置，其特征在于：所述导向杆（11）在自动压铆检测台（1）的内侧平行设置有4组，且导向杆（11）和自动压铆检测台（1）相互垂直分布。

4.根据权利要求1所述的一种具有保压检测功能的自动压铆检测装置，其特征在于：所述安装板（13）通过限位管（12）与导向杆（11）构成上下滑动结构，且限位管（12）关于安装板（13）的竖直中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有保压检测功能的自动压铆检测装置，其特征在于：所述压铆机构（14）与安装板（13）通过螺栓固定，且压铆机构（14）的最低点低于安装板（13）的最低点，并且安装板（13）和压铆机构（14）相互垂直分布。

6.根据权利要求1所述的一种具有保压检测功能的自动压铆检测装置，其特征在于：所述压力传感器（15）位于压铆机构（14）和气液增压缸（17）之间，且压力传感器（15）的竖直中心线和压铆机构（14）的竖直中心线相互重合。

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