CN213560165U - 一种升降台生产用的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降台生产用的设备，包括底座、设于所述底座上的滚筒、设于所述底座上的弹出机构、设于所述底座上的自适应机构及设于所述底座上的限位台；所述弹出机构包括固定架、设于所述固定架上的弹出块、设于所述固定架上的控制弹出块弹出的控制组件及设于所述弹出块上的归位组件；所述控制组件包括拨杆、所述拨杆上的限位条、套在拨杆上的橡胶圈及与所述壳体内的圆柱。本实用新型通过弹出机构的设置，准确的将上剪刀臂弹到配合位置，有效的节约时间；设置了自适应机构，限制了两剪刀臂的左右活动空间，提高两剪刀臂的安装精度，只需把需要安装的上剪刀臂从上面的吊绳放到自适应机构中即可，省时省力。

Description

一种升降台生产用的设备

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种升降台生产用的设备。

背景技术

剪刀式升降台是上升的移动工作平台，升降机构由像剪刀一样连接在中间的剪刀臂组成，因此得名。上剪刀臂与下剪刀臂之间一般通过圆柱销连接，这需要两个剪刀臂之间的配合孔需对准后才能实现；现有的上剪刀臂与下剪刀臂之间的配合机构，通常通过人工来微调搬运挪动，由于剪刀臂尺寸较大且比较重，所需要的劳动强度很大，且对准效率低，耗时长，因此急需一种专门的装置来满足加工需求。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种省时省力、方便快捷的一种升降台生产用的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种升降台生产用的设备，包括底座、设于所述底座上的滚筒、设于所述底座上的弹出机构、设于所述底座上的自适应机构及设于所述底座上的限位台；所述弹出机构包括固定架、设于所述固定架上的弹出块、设于所述固定架上的控制弹出块弹出的控制组件及设于所述弹出块上的归位组件；所述控制组件包括拨杆、所述拨杆上的限位条、套在拨杆上的橡胶圈及所述固定架上的圆柱；所述限位台设有斜面和竖直面，所述弹出块包括弹出块本体、设于所述弹出块本体后的弹出弹簧及设于所述弹出块本体上的圆柱孔；安装升降台时，先将下剪刀臂放置在底座上；推动下剪刀臂在滚筒上移动，使得下剪刀臂一端抵在限位台的竖直面上，然后通过吊绳将上剪刀臂移动到下剪刀臂正上方，然后下移上剪刀臂，上剪刀臂的端部若与限位台的斜面接触，随着上剪刀臂逐渐下移，斜面将引导上剪刀臂逐渐右移，使得上剪刀臂端部与限位台的竖直面接触，且在上剪刀臂下移的过程中将下压拨杆，拨杆将带动限位条转动到竖直位置，限位条将不与弹出块本体接触，在弹出弹簧的推动下，弹出块本体将后移推动上剪刀臂，使得上剪刀臂端部紧贴在限位台的竖直面上，从而上、下剪刀臂前后将自动对齐。

进一步的，所述归位组件包括设于所述固定架上的滑动部件、设于所述滑动部件上的固定轴及设于所述固定轴上的滑块；所述滑动部件包括滑动圆筒、所述滑动圆筒内的滑动塞及设于所述滑动塞外部的滑动塞弹簧；当弹出块本体弹出时，会带动滑块向上滑动，与其配合的固定轴固定安装在滑动圆筒上，滑块上移带动滑动圆筒上移，随后带动滑动塞弹簧拉伸上移，当不受弹出块的力后，滑动塞弹簧便会拽回滑动圆筒，使装置全部归位。

进一步的，所述自适应机构包括所述自适应机构包括设于底座顶面上的左限位板、设于底座顶面上的右限位板、设于所述左限位板右侧的左夹板、设于右限位板左侧的右夹板及限位弹簧，所述限位弹簧设于右限位板与右夹板之间和左夹板与左限位板之间左、右夹板可限制两剪刀臂的左右活动，准确的将上剪刀臂与下剪刀臂左右对齐，可减少大量人力，节约时间。

进一步的，所述左夹板内侧上部设有第一限位筋、所述左夹板内侧前部设有第二限位筋；所述一限位筋为凸型筋条，既可限制左夹板的下沉运动，也可限制夹板的内移运动；第二限位筋为一字型筋条，可限制夹板向后运动。

进一步的，所述右夹板内侧上部设有第三限位筋、所述右夹板内侧前部设有第四限位筋；所述第三限位筋与第一限位筋为镜像结构，既可限制右夹板的下沉运动，也可限制右夹板的内移运动；第四限位筋与第二限位筋为镜像结构，可限制夹板向后运动。

进一步的，所述左夹板上方设有上圆角，所述左夹板前方设有前圆角；当将下剪刀臂运进自适应机构时，可通过前圆角引导，使下剪刀臂更容易的进入到自适应机构中；当将上剪刀臂放入自适应机构中时，可通过上圆角引导，使上剪刀臂更容易的进入到自适应机构中；右夹板与左夹板结构镜像对称。

综上所述，本实用新型通过限位台及弹出机构的设置，可准确的将上剪刀臂与下剪刀臂前后对齐；设置自适应机构，可以控制剪刀臂的左右移动；可减少大量人力，节约时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为弹出机构的结构示意图，

图3为图2A处的放大图，

图4为弹出机构的内部结构示意图，

图5为归位组件的内部结构示意图，

图6为自适应机构与限位板的配合图，

图7为自适应机构与限位板的配合剖视图

图8为本自适应机构夹有剪刀臂的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-8示，一种升降台生产用的设备，包括底座1、滚筒3、弹出机构、自适应机构及限位台6；滚筒3均匀分布的底座1的顶面上，与底座1转动连接；弹出机构在底座1的前上方；自适应机构位于底座1顶面的中部；限位台6位于底座1顶面的后部，所述限位台 6前上方设有一斜面61，当上剪刀臂8落入自适应机构前，可通过斜面61引导上剪刀臂8准确的落入到自适应机构中。

具体的，所述弹出机构包括固定架41、控制组件、弹出块42和归位组件；所述固定架41固定连接在底座上顶面的前部；所述固定架41上方有一凹槽412；所述固定架41下部设有一方孔411，所述方孔411与底座1顶面的内部宽度相同，方孔为了避让下剪刀臂7的运动空间，使下剪刀臂7准确的进入到自适应机构；当下剪刀臂7通过滚筒3滚到弹出机构下方时，避让下剪刀臂7的运动空间，使下剪刀臂7准确的进入到自适应机构；所述弹出块42在凹槽412内，弹出块42距离凹槽各个边有5mm间隙。

具体的，所述控制组件包括拨杆43、限位条44、橡胶圈45及圆柱46；所述限位条44与固定架41为转动连接，限位条44一端抵在弹出块42上，另一端与拨杆43固定连接；所述圆柱46与固定架41 螺接固定；所述橡胶圈45分别套在拨杆43的尾端和圆柱46上。

具体的，所述弹出块42包括弹出块本体421、弹出弹簧422及圆柱孔423；所述弹出弹簧422前端螺接安装在固定架41上，弹出弹簧422后端与弹出块本体421螺接安装；所述圆柱孔423在弹出块本体421内部，圆柱孔423中心线与弹出块本体421顶面呈75°角。

具体的，所述归位组件包括滑动部件、固定轴48及滑块49；所述滑动部件包括滑动圆筒471、滑动塞472及滑动塞弹簧473；所述滑动塞472为一直径20mm的圆柱体，一端螺接固定在固定架41顶端两侧，滑动塞472上端为高5mm直径30mm的圆柱凸台；滑动圆筒471 为内径35mm壁厚5mm的单向开孔圆筒，单向开孔直径25mm；滑动塞弹簧473套在滑动塞472上，滑动塞弹簧473整体外直径为30mm。

所述自适应机构包括左限位板11、右限位板12、左夹板51、右夹板52及限位弹簧53；所述左夹板51内侧上部设有5个距离为40mm 的第一限位筋511，左夹板51内侧前部设有2个距离为20mm的第二限位筋512；所述左限位板11位于底座1顶面的中部，并设有与左夹板第一限位筋511配合的凹槽111、第二限位筋512配合的凹槽 112；所述左限位板11与左夹板51通过限位筋与滑动连接；第一限位筋511为凸型筋条，限制左夹板51的下沉运动，也可限制左夹板 51的内移运动；第二限位筋512为一字型筋条，可限制夹板向后运动；所述限位弹簧53处于左限位板11与左夹板51之间，当左夹板51受到挤压后，可通过限位弹簧53恢复至初始状态；所述右夹板52 内侧上部设有第三限位筋521，右夹板52内侧前部设有第四限位筋 522；右侧与左侧为结构对称，原理相同；所述左夹板51上方设有圆角，所述左夹板51前方设有圆角；右夹板52与左夹板51结构镜像对称，当将下剪刀臂运进自适应机构时，可通过前圆角引导，使下剪刀臂更容易的进入到自适应机构中；当将上剪刀臂放入自适应机构中时，可通过上圆角引导，使上剪刀臂更容易的进入到自适应机构中；右夹板与左夹板结构镜像对称。

工作原理：将下剪刀臂7放置在底座1上，推动下剪刀臂7在滚筒3上移动，通过左夹板51与右夹板52的前倒角将下剪刀臂7推向左夹板51与右夹板52之间，限位弹簧53配合左夹板51与右夹板 52限制下剪刀臂7的左右位移，直至下剪刀臂7的一端抵在限位台的竖直面(62)上；然后上方的吊绳9将上剪刀臂8移动至下剪刀臂 7的正上方后，下移上剪刀臂8；上剪刀臂8下降过程存在偏差，若上剪刀臂8运动偏向后部，可通过与限位台6的斜面61接触逐渐右移，下移至上剪刀臂8的端部限位台6的竖直面62接触；若上剪刀臂8运动偏向前部，会下压拨杆43，拨杆43带动限位条44转动至竖直位置，限位条44将不予弹出块本体421接触，在弹出弹簧422 的推动下，弹出块本体421将后移推动上剪刀臂8的端部，弹出块本体421后移的过程中会使滑块49相对后移，通过固定轴48带动滑动圆筒471向上移动；当将上剪刀臂8端部紧贴在限位台6的竖直面 62上时，从而上、下剪刀臂左右将自动对齐；对齐后的滑动塞弹簧473将不受力回弹，使滑动滚筒471下移，带动固定轴48下移，随之固定轴48上的滑块49前移，从而带动弹出块本体421前移至原位置，限位条44不受弹出块本体421侧壁的限制，使控制拨杆43上的橡胶圈45的回弹，带动拨杆43至水平初始位置完成对弹出块本体 421的限制。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种升降台生产用的设备，包括底座(1)、设于所述底座上的滚筒(3)、设于所述底座上的弹出机构、设于所述底座上的自适应机构及设于所述底座上的限位台(6)；其特征在于：所述弹出机构包括固定架(41)、设于所述固定架上的弹出块(42)、设于所述固定架上的控制弹出块弹出的控制组件及设于所述弹出块上的归位组件；所述控制组件包括拨杆(43)、所述拨杆上的限位条(44)、套在拨杆上的橡胶圈(45)及所述固定架上的圆柱(46)；所述限位台(6)设有斜面(61)和竖直面(62)；所述弹出块(42)包括弹出块本体(421)、设于所述弹出块本体后的弹出弹簧(422)及设于所述弹出块本体上的圆柱孔(423)。

2.根据权利要求1所述的一种升降台生产用的设备，其特征在于：所述归位组件包括设于所述固定架上的滑动部件、设于所述滑动部件上的固定轴(48)及设于所述固定轴上的滑块(49)。

3.根据权利要求2所述的一种升降台生产用的设备，其特征在于：所述滑动部件包括滑动圆筒(471)、所述滑动圆筒内的滑动塞(472)及设于所述滑动塞外部的滑动塞弹簧(473)。

4.根据权利要求1所述的一种升降台生产用的设备，其特征在于：所述自适应机构包括设于底座顶面上的左限位板(11)、设于底座顶面上的右限位板(12)、设于所述左限位板右侧的左夹板(51)、设于右限位板左侧的右夹板(52)及限位弹簧(53)，所述限位弹簧设于右限位板与右夹板之间和左夹板与左限位板之间。

5.根据权利要求4所述的一种升降台生产用的设备，其特征在于：所述左夹板(51)内侧上部设有第一限位筋(511)，左夹板(51)内侧前部设有第二限位筋(512)。

6.根据权利要求4所述的一种升降台生产用的设备，其特征在于：所述右夹板(52)内侧上部设有第三限位筋(521)，右夹板(52)内侧前部设有第四限位筋(522)。

7.根据权利要求4所述的一种升降台生产用的设备，其特征在于：所述左夹板(51)上方设有圆角，所述左夹板(51)前方设有圆角；右夹板(52)与左夹板(51)结构镜像对称。

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