CN214023145U - 一种自适应板厚传送修剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，提供一种自适应板厚传送修剪装置，包括传动滚轮、升降架、设备机架、升降气缸、进料传感器、物料离开检测传感器，所述设备机架上设有竖直调节滑轨，竖直调节滑轨与升降架侧部设置的滑块相配合，所述升降架下部设有传动滚轮，升降架上部与升降气缸相连，所述升降气缸的缸体固定于设备机架上，位于升降架上方，升降气缸的活塞杆端部朝下与升降架固连，所述升降架在进料端和出料端分别设有进料传感器和物料离开检测传感器，进料传感器、物料离开检测传感器与中央处理器相连，中央处理器与升降气缸的气缸进气比例阀相连。本实用新型结构简单、使用方便，能有效提高板状工件的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地说是一种自适应板厚传送修剪装置。
背景技术
机械加工过程中，需要使用传动装置对板状工件进行传输加工。现有的传输装置需要根据生产的板状工件的厚度对传动滚轮高度进行调整，调整过程较复杂，过高，板状工件得不到传动滚轮的动力，无法传到下一工位；过低，板状工件被挡在进料端，无法进入设备。另外，当更换不同种类的板状工件时，又需要重新调整，十分不便。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足之处，提供一种自适应板厚传送修剪装置，结构简单、使用方便，提高板状工件加工效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自适应板厚传送修剪装置，包括传动滚轮、升降架、设备机架、升降气缸、进料传感器、物料离开检测传感器，所述设备机架上设有竖直调节滑轨，所述竖直调节滑轨与升降架侧部设置的滑块相配合，升降架可沿竖直调节滑轨上、下运动，所述升降架下部设有传动滚轮，所述升降架上部与升降气缸相连，所述升降气缸的缸体固定于设备机架上，位于升降架上方，升降气缸的活塞杆端部朝下与升降架固连，所述升降架在进料端和出料端分别设有进料传感器和物料离开检测传感器，所述进料传感器、物料离开检测传感器与中央处理器的输入端相连，中央处理器的输出端与升降气缸的气缸进气比例阀相连。
在上述技术方案中，所述传动滚轮为圆柱状，圆柱两端设有用于切除板状工件两侧毛边的刀片。
在上述技术方案中，所述升降架进料端为斜面，其延长线与传动滚轮相切。
在上述技术方案中，所述竖直调节滑轨在升降架两侧对称布置。
本实用新型自适应板厚传送修剪装置，结构简单、使用方便，能有效提高板状工件的加工效率。
附图说明
图1是本实用新型自适应板厚传送修剪装置的侧视图。
图2是本实用新型自适应板厚传送修剪装置的俯视图。
图中，1.竖直调节滑轨，2.传动滚轮，3.升降架，4.板状工件，5.进料传感器，6.升降气缸，7.物料离开检测传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的其中一个实施例，而不是全部的实施例。
如图1、2所示，本实施例提供一种自适应板厚传送修剪装置，包括传动滚轮2、升降架3、设备机架、升降气缸6、进料传感器5、物料离开检测传感器7，所述设备机架上设有竖直调节滑轨1，所述竖直调节滑轨1与升降架3侧部设置的滑块相配合，升降架3可沿竖直调节滑轨1上、下运动，所述升降架3下部设有传动滚轮2，所述升降架3上部与升降气缸6相连，所述升降气缸6的缸体固定于设备机架上，位于升降架3上方，升降气缸6的活塞杆端部朝下与升降架3固连，所述升降架3在进料端和出料端分别设有进料传感器5和物料离开检测传感器7，所述进料传感器5、物料离开检测传感器7与中央处理器的输入端相连，中央处理器的输出端与升降气缸6的气缸进气比例阀相连。进料传感器5根据板状工件4的厚度（即进料传感器5到板状工件的距离大小）输出模拟量信号给中央处理器，中央处理器直接输出调节信号给升降气缸6的气缸进气比例阀，对升降气缸6高度进行调节。
所述竖直调节滑轨1在升降架3两侧对称布置。
所述传动滚轮2为圆柱状，圆柱两端设有刀片，用于切除板状工件4两侧的毛边。
所述升降架3的进料端为斜面，其延长线与传动滚轮2相切，确保进料过程不会因为机架阻挡而不顺畅。
本工位无板进入时，整个装置在升降气缸6的作用下回复到高位；当进料传感器5检测到板状工件4进入后，升降气缸6带动升降架3逐渐下降，当板状工件4到达传动滚轮2时，板状工件4和传动滚轮2恰好接触，升降气缸6根据传动滚轮2上的压力传感器反馈的压紧力度维持设定的压紧力；升降气缸6维持当前位置和力度；当物料离开检测传感器7和进料传感器5同时确认该工位没有物料后，升降气缸6上升，整个装置恢复待机位置。
该装置中，传动滚轮2在板状工件4到位前，下降到接近板状工件4厚度位置，在板状工件4到位后，传动滚轮2接触到板状工件4；通过滚轮向前的推动力，将板状工件4推动向前，确保板状工件4不会因为厚度变化而频繁调整传动滚轮2的高度，否则经常出现卡料的情况；整套装置可自适应的板状工件4厚度。
本实施例中所有功能组件都是市场常见的，市场上可方便购买。本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自适应板厚传送修剪装置，其特征在于：包括传动滚轮、升降架、设备机架、升降气缸、进料传感器、物料离开检测传感器，所述设备机架上设有竖直调节滑轨，所述竖直调节滑轨与升降架侧部设置的滑块相配合，升降架可沿竖直调节滑轨上、下运动，所述升降架下部设有传动滚轮，所述升降架上部与升降气缸相连，所述升降气缸的缸体固定于设备机架上，位于升降架上方，升降气缸的活塞杆端部朝下与升降架固连，所述升降架在进料端和出料端分别设有进料传感器和物料离开检测传感器，所述进料传感器、物料离开检测传感器与中央处理器的输入端相连，中央处理器的输出端与升降气缸的气缸进气比例阀相连。
2.根据权利要求1所述的自适应板厚传送修剪装置，其特征在于：所述传动滚轮为圆柱状，圆柱两端设有用于切除板状工件两侧毛边的刀片。
3.根据权利要求1所述的自适应板厚传送修剪装置，其特征在于：所述升降架进料端为斜面，其延长线与传动滚轮相切。
4.根据权利要求1所述的自适应板厚传送修剪装置，其特征在于：所述竖直调节滑轨在升降架两侧对称布置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022780280.6U CN214023145U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种自适应板厚传送修剪装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214023145U true CN214023145U (zh) | 2021-08-24 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202022780280.6U Active CN214023145U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种自适应板厚传送修剪装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214023145U (zh) |
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2020
- 2020-11-26 CN CN202022780280.6U patent/CN214023145U/zh active Active
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