CN216888907U - 一种自动上料工作台 - Google Patents

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何振新
郑志鹏
季文锋
王冬博
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Liaoning Chaoyue Laser Technology Group Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种装置，具体涉及一种自动上料工作台。本实用新型的技术方案如下：一种自动上料工作台，包括台体、弹性挡片、上移推杆、驱动器一、横移推杆和驱动器二，所述台体内设有竖向滑道和横向滑道，所述竖向滑道上下贯通，所述横向滑道与所述竖向滑道连通；所述弹性挡片设置在所述横向滑道与所述竖向滑道之间交叉口的上端，所述弹性挡片呈垂直向下状态；上移推杆与驱动器一组装在一起，横移推杆与驱动器二组装在一起，驱动器一设置在所述台体下方，上移推杆的端头放置在所述竖向滑道中，驱动器二设置在所述台体侧方，横移推杆的端头对向所述横向滑道。本实用新型提供的自动上料工作台，能够实现生产线上工件的自动上料。

Description

一种自动上料工作台
技术领域
本实用新型涉及一种装置，具体涉及一种自动上料工作台。
背景技术
自动化组装生产线上，人工操作上料无法保证产品的一致性及可靠性，并且生产速度较慢，无法精确控制其产量。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动上料工作台，能够实现生产线上工件的自动上料。
本实用新型的技术方案如下：
一种自动上料工作台，包括台体、弹性挡片、上移推杆、驱动器一、横移推杆和驱动器二，所述台体内设有竖向滑道和横向滑道，所述竖向滑道上下贯通，所述横向滑道与所述竖向滑道连通；所述弹性挡片设置在所述横向滑道与所述竖向滑道之间交叉口的上端，所述弹性挡片呈垂直向下状态；上移推杆与驱动器一组装在一起，横移推杆与驱动器二组装在一起，驱动器一设置在所述台体下方，上移推杆的端头放置在所述竖向滑道中，驱动器二设置在所述台体侧方，横移推杆的端头对向所述横向滑道。
进一步地，所述的自动上料工作台，所述台体及横移推杆分别设置在工件传送带的两侧，工件传送带的上方贴近所述横向滑道的进口处设有位置传感器。
本实用新型的有益效果为：本实用新型能够实现生产线上工件的自动上料，保证运送工件的稳定性及可靠性。
附图说明
图1为自动上料工作台主视图；
图2为自动上料工作台俯视图；
图3为自动上料工作台工作状态示意图；其中：(a)为工件通过工件传送带传送到指定位置；(b)为横移推杆将工件通过横向滑道推到竖向滑道中；(c)为驱动器二驱动横移推杆缩回原位；(d)为驱动器一驱动上移推杆将工件推至台体上方。
具体实施方式
如图1、2所示，一种自动上料工作台，包括台体1、弹性挡片3、上移推杆4、驱动器一5、横移推杆8和驱动器二9，所述台体1内设有竖向滑道2和横向滑道6，所述竖向滑道2上下贯通，所述横向滑道6与所述竖向滑道2连通；所述弹性挡片3设置在所述横向滑道6与所述竖向滑道2之间交叉口的上端，所述弹性挡片3呈垂直向下状态；上移推杆4与驱动器一5组装在一起，横移推杆8与驱动器二9组装在一起，驱动器一5设置在所述台体1下方，上移推杆4的端头放置在所述竖向滑道2中，驱动器二9设置在所述台体1侧方，横移推杆8的端头对向所述横向滑道6；所述台体1及横移推杆8分别设置在工件传送带7的两侧，工件传送带7的上方贴近所述横向滑道6的进口处设有位置传感器10。
如图3所示，工作过程如下：将工件11放到工件传送带7上；工件11通过工件传送带7传送到指定位置，该指定位置由位置传感器10确定；驱动器二9驱动横移推杆8将工件11通过横向滑道6推到竖向滑道2中，同时将弹性挡片3推开；驱动器二9驱动横移推杆8缩回原位，同时弹性挡片3回到原位；驱动器一5驱动上移推杆4将工件11推至台体1上方并维持，此时工件11露出台体1上平面；待工件11被取走，驱动器一5驱动缩回上移推杆4。

Claims (2)

1.一种自动上料工作台，其特征在于，包括台体、弹性挡片、上移推杆、驱动器一、横移推杆和驱动器二，所述台体内设有竖向滑道和横向滑道，所述竖向滑道上下贯通，所述横向滑道与所述竖向滑道连通；所述弹性挡片设置在所述横向滑道与所述竖向滑道之间交叉口的上端，所述弹性挡片呈垂直向下状态；上移推杆与驱动器一组装在一起，横移推杆与驱动器二组装在一起，驱动器一设置在所述台体下方，上移推杆的端头放置在所述竖向滑道中，驱动器二设置在所述台体侧方，横移推杆的端头对向所述横向滑道。
2.根据权利要求1所述的自动上料工作台，其特征在于，所述台体及横移推杆分别设置在工件传送带的两侧，工件传送带的上方贴近所述横向滑道的进口处设有位置传感器。
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