CN216234602U - 一种轴套自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴套自动上料机，包括机架、料斗、顶料气缸、顶料滑块、电控箱；所述料斗的一侧设有出料口，料斗外侧设有与出料口对应相接的出料滑槽板，所述料斗内与出料口相邻的底部一侧设有上下对应的顶料口；所述顶料气缸固定在机架上、且处于料斗下方位置与顶料口形成对应，所述顶料滑块一端与顶料气缸连接、另一端穿过顶料口处于料斗内；所述顶料气缸带动顶料滑块上下移动、使顶料滑块在料斗内上下，从而通过顶料滑块的一端将料斗内的轴套从出料口顶出至出料滑槽板上。本实用新型将轴套送至攀爬皮带线每次出料均匀、使用效果好，方便加工使用，同时出料声音较小，改善工人的工作环境。

Description

一种轴套自动上料机

技术领域

本实用新型涉及轴套组装技术领域，具体涉及一种轴套自动上料机。

背景技术

轴套是机械行业常用的部件、与其它机械部件组装进行使用，随着机械自动化的提高，轴套大多是通过自动铆接机与其它机械部件进行装配；现有的加工中是直接通过人工往自动铆接机上的振动盘添加轴套，但由于振动盘的高度较高，而且每次不能添加太多轴套，因此工人供料的频次会增加，而且劳动强度大；后来通过增加一套攀爬皮带线，另加一套振动盘方式，经试用效果不理想，同时由于振动盘噪音非常大，影响工人的身心健康，而且采用振动盘向攀爬皮带线送料的方式、每次出料不均匀，导致经常有卡住不出料现象；因此需要对现有加工存在的缺陷进行改进。

发明内容

本实用新型的目的为解决上述背景技术中提出的问题，提供一种轴套自动上料机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种轴套自动上料机，包括机架、料斗、顶料气缸、顶料滑块、电控箱；所述料斗的一侧设有出料口，料斗外侧设有与出料口对应相接的出料滑槽板，所述料斗内与出料口相邻的底部一侧设有上下对应的顶料口；所述顶料气缸固定在机架上、且处于料斗下方位置与顶料口形成对应，所述顶料滑块一端与顶料气缸连接、另一端穿过顶料口处于料斗内；所述顶料气缸带动顶料滑块上下移动、使顶料滑块在料斗内上下，从而通过顶料滑块的一端将料斗内的轴套从出料口顶出至出料滑槽板上。

在上述的一种轴套自动上料机中，所述顶料滑块包括主体座、以及分别与主体座一体连接前顶料滑板和后顶料滑板，前顶料滑板与后顶料滑板之间形成定位顶料槽；所述顶料口中设有与定位顶料槽对应的固定顶料板，在顶料滑块上升顶料时，固定顶料板与前顶料滑板两者端部形成衔接、后顶料滑板端部与出料口处的出料滑槽板对应；顶料滑块下降复位时，固定顶料板与后顶料滑板两者端部形成衔接、前顶料滑板端部处于顶料口中与料斗底部对应。

在上述的一种轴套自动上料机中，所述前顶料滑板、固定顶料板、后顶料滑板三者端部分别设有衔接斜面，衔接斜面均是从三者的一端侧至靠近出料口的另一端侧逐渐向下倾斜。

在上述的一种轴套自动上料机中，所述料斗的底部包括中间滑料部、以及对称设置在中间滑料部两侧的侧滑料部，中间滑料部、侧滑料部皆是自料斗侧面至顶料口方向向下倾斜。

在上述的一种轴套自动上料机中，所述料斗内设有对称的滑料定位凸台，滑料定位凸台具有定位侧面、滑料斜面，所述滑料斜面衔接至侧滑料部，所述顶料口对应处于两滑料定位凸台的定位侧面之间。

在上述的一种轴套自动上料机中，所述固定顶料板两侧面与两滑料定位凸台的定位侧面进行固定连接，所述前顶料滑板、后顶料滑板两者的两侧面分别与两滑料定位凸台的定位侧面贴合抵靠。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过顶料气缸带动顶料滑块在料斗内升降工作，然后通过顶料滑块与料斗间的结构设计、将放入在料斗内的轴套顶出至出料滑槽板，从而经出料滑槽板滑落至对应的攀爬皮带线上；每次出料均匀、使用效果好，方便加工使用，同时出料声音较小，改善工人的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的分解图；

图2是本实用新型（顶料滑块下降复位状态）的立体图；

图3是本实用新型（顶料滑块升起顶料状态）的立体图；

图4是本实用新型与攀爬皮带线结合使用状态的示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的阐述。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种轴套自动上料机，包括机架1、料斗2、顶料气缸3、顶料滑块4、电控箱；机架1上配合安装有护板1-1，所述料斗2的一侧设有出料口5，料斗2外侧设有与出料口5对应相接的出料滑槽板6，出料滑槽板6自与出料口5对接的一端至另一端逐渐向下倾斜，从而使出料滑槽板6上的轴套滑落至对应的攀爬皮带线7上；

所述料斗2内底部一侧设有顶料口8，顶料口8处于相邻出料口5的料斗2底部一侧、且与出料口5上下对应；所述顶料气缸3固定在机架1上、且处于料斗2下方位置与顶料口8形成对应，所述顶料滑块4一端与顶料气缸3连接、另一端穿过顶料口8处于料斗2内；所述顶料滑块4包括主体座4-1、以及分别与主体座4-1一体连接前顶料滑板4-2和后顶料滑板4-3，前顶料滑板4-2与后顶料滑板4-3之间形成定位顶料槽4-4，而顶料口8中设有与定位顶料槽4-4对应的固定顶料板9；

在加工使用、将轴套放入至料斗2内，电控箱（图中未标示）会控制顶料气缸3进行上下升降工作，升降频次是根据铆接节拍定时设置的；在顶料气缸3带动顶料滑块4升起时，固定顶料板9与前顶料滑板4-2两者端部形成衔接、后顶料滑板4-3端部与出料口5处的出料滑槽板6对应，此过程中，前顶料滑板4-2会将料斗2内的轴套顶起、并滑落至固定顶料板9端部上，同时后顶料滑板4-3将其端部上的轴套顶起滑落至出料滑槽板6中；在顶料滑块4下降复位时，固定顶料板9与后顶料滑板4-3两者端部形成衔接、前顶料滑板4-2端部处于顶料口8中与料斗2底部对应，在此过程中，固定顶料板9上轴套滑落至后顶料滑板4-3端部上，同时料斗2内的轴套也滑落至前顶料滑板4-2端部上；从而在顶料气缸3带动顶料滑块4上下移动的过程中，将料斗2内轴套从出料口5顶出至出料滑槽板6上、经出料滑槽板6滑落至对应的攀爬皮带线7上。

进一步地，所述前顶料滑板4-2、固定顶料板9、后顶料滑板4-3三者端部分别设有衔接斜面，衔接斜面均是从三者的一端侧至靠近出料口的另一端侧逐渐向下倾斜；在顶料滑块4上升顶料时，固定顶料板9与前顶料滑板4-2两者端部的衔接斜面形成衔接、后顶料滑板4-3端部与出料口5处的出料滑槽板6对应；顶料滑块4下降复位时，固定顶料板9与后顶料滑板4-3两者端部的衔接斜面形成衔接、前顶料滑板4-2端部处于顶料口8中与料斗2底部对应；从而可以更好便于轴套在被送至出料滑槽板6的过程中进行滑落配合。

进一步地，所述料斗2的底部包括中间滑料部2-1、以及对称设置在中间滑料部2-1两侧的侧滑料部2-2，2-1、侧滑料部2-2皆是自料斗2侧面至顶料口8方向向下倾斜；从而更好的使料斗2内的轴套滑落、被顶料滑块4顶起送出。

进一步地，所述料斗2内设有对称的滑料定位凸台10，滑料定位凸台10具有定位侧面10-1、滑料斜面10-2，所述滑料斜面10-2衔接至侧滑料部2-2、可以进一步的使轴套滑落至料斗2底部；所述顶料口8对应处于两滑料定位凸台10的定位侧面10-1之间，其中固定顶料板9两侧面与两滑料定位凸台10的定位侧面进行固定连接，而两滑料定位凸台10固定连接在料斗2内；所述前顶料滑板4-2、后顶料滑板4-3两者的两侧面分别与两滑料定位凸台10的定位侧面贴合抵靠。

以上对本实用新型实施例所提供的一种轴套自动上料机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种轴套自动上料机，其特征在于：包括机架、料斗、顶料气缸、顶料滑块、电控箱；所述料斗的一侧设有出料口，料斗外侧设有与出料口对应相接的出料滑槽板，所述料斗内与出料口相邻的底部一侧设有上下对应的顶料口；所述顶料气缸固定在机架上、且处于料斗下方位置与顶料口形成对应，所述顶料滑块一端与顶料气缸连接、另一端穿过顶料口处于料斗内；所述顶料气缸带动顶料滑块上下移动、使顶料滑块在料斗内上下，从而通过顶料滑块的一端将料斗内的轴套从出料口顶出至出料滑槽板上。

2.根据权利要求1所述的一种轴套自动上料机，其特征在于：所述顶料滑块包括主体座、以及分别与主体座一体连接前顶料滑板和后顶料滑板，前顶料滑板与后顶料滑板之间形成定位顶料槽；所述顶料口中设有与定位顶料槽对应的固定顶料板，在顶料滑块上升顶料时，固定顶料板与前顶料滑板两者端部形成衔接、后顶料滑板端部与出料口处的出料滑槽板对应；顶料滑块下降复位时，固定顶料板与后顶料滑板两者端部形成衔接、前顶料滑板端部处于顶料口中与料斗底部对应。

3.根据权利要求2所述的一种轴套自动上料机，其特征在于：所述前顶料滑板、固定顶料板、后顶料滑板三者端部分别设有衔接斜面，衔接斜面均是从三者的一端侧至靠近出料口的另一端侧逐渐向下倾斜。

4.根据权利要求2所述的一种轴套自动上料机，其特征在于：所述料斗的底部包括中间滑料部、以及对称设置在中间滑料部两侧的侧滑料部，中间滑料部、侧滑料部皆是自料斗侧面至顶料口方向向下倾斜。

5.根据权利要求4 所述的一种轴套自动上料机，其特征在于：所述料斗内设有对称的滑料定位凸台，滑料定位凸台具有定位侧面、滑料斜面，所述滑料斜面衔接至侧滑料部，所述顶料口对应处于两滑料定位凸台的定位侧面之间，固定顶料板匹配处于顶料口中。

6.根据权利要求5所述的一种轴套自动上料机，其特征在于：所述固定顶料板两侧面与两滑料定位凸台的定位侧面进行固定连接，所述前顶料滑板、后顶料滑板两者的两侧面分别与两滑料定位凸台的定位侧面贴合抵靠。

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