CN212803266U - 一种钢拱架施工用支撑台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢拱架施工用支撑台架，该支撑台架包括基架和夹紧单元，基架具有用于支撑钢拱架分段的支撑面；夹紧单元设有两个，夹紧单元固定安装在基架的支撑面上，两个夹紧单元前后间隔布置，夹紧单元包括两个定位组件，两定位组件左右间隔布置；定位组件包括安装座、定位螺柱、移动座、锁定螺帽和夹紧板，安装座固定在基架的支撑面上，定位螺柱固定在安装座上且沿左右方向延伸，移动座套装在定位螺柱上，移动座通过两个锁定螺帽固定在定位螺柱上，夹紧板呈圆弧形，夹紧板固定在移动座上，各夹紧单元中的两夹紧板一起用于夹紧钢拱架分段。该支撑台架用于在钢拱架分段装配焊接时支撑钢拱架分段。

Description

一种钢拱架施工用支撑台架

技术领域

本实用新型涉及一种钢拱架施工用支撑台架。

背景技术

在钢结构工程的施工过程中，钢拱架的施工精度和线型要求较高，现有技术中的钢拱架一般在工厂进行加工，在工厂中通过电脑和车床技术实现钢拱架加工过程中精度的控制，进而加工出满足使用要求的钢拱架。随着技术创新和产品创新的日新月异，越来越多的大跨度钢结构工程开始出现，由于这类钢拱架的尺寸较大，无法在工厂进行完整的钢拱架加工，需要先将钢拱架划分成一个个的钢拱架分段，钢拱架分段在工厂进行加工，然后运送到施工现场，在施工现场对钢拱架分段进行装配焊接，而在施工现场进行钢拱架分段的装配焊接，就需要设计专门用于支撑钢拱架分段的支撑台架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢拱架施工用支撑台架，用于在钢拱架分段装配焊接时支撑钢拱架分段。

为实现上述目的，本实用新型所提供的钢拱架施工用支撑台架采用如下技术方案：

该钢拱架施工用支撑台架包括：

基架，具有用于支撑钢拱架分段的支撑面；

夹紧单元，设有两个，夹紧单元固定安装在基架的支撑面上，两个夹紧单元沿前后方向间隔布置，各夹紧单元包括两个定位组件，各夹紧单元中的两个定位组件沿左右方向间隔布置；

定位组件包括安装座、定位螺柱、移动座、锁定螺帽和夹紧板，安装座固定在基架的支撑面上，定位螺柱固定在安装座上且沿左右方向延伸，移动座套装在定位螺柱上，锁定螺帽设有两个，两锁定螺帽旋装在定位螺柱上并分居移动座的左右两侧，移动座通过两个锁定螺帽固定在定位螺柱上，夹紧板呈圆弧形，夹紧板安装在移动座上，夹紧板的轴线沿前后方向延伸，各夹紧单元中两夹紧板的轴线处于同一水平面内，且两夹紧板的轴线位于两夹紧板之间，各夹紧单元中的两夹紧板一起用于夹紧钢拱架分段。

本实用新型所提供的钢拱架施工用支撑台架的有益效果是：该支撑台架使用时，多个支撑台架相互配合，各支撑台架间隔排列布置，将钢拱架分段吊装在多个支撑台架的支撑面上，夹紧单元中的夹紧板的弧度设置成与钢拱架分段的外周面弧度适配，然后调整夹紧单元中移动座的位置，以使各夹紧单元中的两个夹紧板能够夹紧钢拱架分段，从而防止钢拱架分段在基架上滚动，待两段钢拱架分段对接到位后且分别夹紧后，便可进行两段钢拱架分段的焊接工作。

进一步的，夹紧板可拆安装在移动座上。这样设置，可以更换不同的夹紧板，以适应不同尺寸的钢拱架分段，提高了该支撑台架的通用性。

进一步的，夹紧板上背向其轴线的一侧设有两个固定杆，两个固定杆沿左右方向延伸且沿上下方向间隔布置，固定杆上设有外螺纹，移动座上对应两个固定杆设有左右延伸的穿孔，各固定杆穿过移动座上的穿孔并通过两个锁紧螺帽实现固定在移动座上。这样设置，方便夹紧板的安装固定，需要注意的是，对于弧度不同的夹紧板，其上固定固定杆的位置不同，需要保证在夹紧板固定在移动座上后，夹紧板的轴线与钢拱架分段放置在支撑面上时的轴线处于同一个水平面内。

进一步的，定位螺柱的外周面上设有沿其轴向延伸的止转平面，移动座上设有与定位螺柱适配的通孔，通孔内设有在移动座套装于定位螺柱上时与止转平面贴合的匹配平面。这样设置，可以通过移动座的通孔内的匹配平面与定位螺柱上的止转平面的贴合，而防止移动座相对定位螺柱转动，从而保证移动座套装在定位螺柱上后，同一夹紧单元中的两夹紧板的轴线在水平面内沿前后方向延伸。

进一步的，基架包括：

底座，包括前后间隔布置的前底横梁和后底横梁，还包括左右间隔布置的左底纵梁和右底纵梁，前底横梁、后底横梁、左底纵梁和右底纵梁一起围成方形框架；

门架，设有两个，两个门架分别固定安装在前底横梁和后底横梁上，门架包括两个左右间隔布置的支撑杆和安装在两个支撑杆顶端的横撑，支撑杆的下端固定在对应底横梁上，横撑的两端固定在两支撑杆的顶端，横撑的上表面构成基架上用于支撑钢拱架分段的支撑面，两个夹紧单元分别固定安装在两个横撑上；

左前斜撑，一端与靠前的横撑固定连接，另一端与左底纵梁固定连接；

右前斜撑，一端与靠前的横撑固定连接，另一端与右底纵梁固定连接；

左后斜撑，一端与靠后的横撑固定连接，另一端与左底纵梁固定连接；

右后斜撑，一端与靠后的横撑固定连接，另一端与右底纵梁固定连接。

这种基架的结构较为简单，易加工，且强度较高。

进一步的，基架还包括一块底板，底座固定安装在底板的上表面上，使用时基架通过底板支撑在地面上。这样设置，基架与地面的接触面积较大，从而提高了基架支撑在地面上时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提供的钢拱架施工用支撑台架的实施例的后视图；

图2是本实用新型所提供的钢拱架施工用支撑台架的实施例中基架的左视图。

附图中：1-底板，2-前底横梁，3-后底横梁，4-左底纵梁，5-支撑杆，6-横撑，7-左前斜撑，8-左后斜撑，9-安装座，10-定位螺柱，11-锁定螺帽，12-夹紧板，13-固定杆，14-锁紧螺帽，15-移动座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

本实用新型所提供的钢拱架施工用支撑台架的实施例：

如图1和图2所示，该支撑台架包括基架，基架包括底板1、安装在底板1的上侧面上的底座和安装在底座上的两个门架。底座包括前后间隔布置的前底横梁2和后底横梁3，还包括左右间隔布置的左底纵梁4和右底纵梁（图中未示出），前底横梁2、后底横梁3、左底纵梁4和右底纵梁一起围成方形框架，本实施例中，前底横梁2、后底横梁3、左底纵梁4和右底纵梁均为工字钢，左底纵梁4的两端焊接固定在前底横梁2的左端后侧和后底横梁3的左端前侧，右底纵梁的两端焊接固定在前底横梁2的右端后侧和后底横梁3的右端前侧。

如图1和图2所示，两个门架的结构相同，一个门架安装在前底横梁2上，另一个门架安装在后底横梁3上，两个门架均包括两个上下延伸的支撑杆5和一个横撑6，门架中的两个支撑杆5沿左右方向间隔布置，两个支撑杆5的下端分别焊接固定在对应的底横梁的两端，横撑6的两端焊接在两个支撑杆5的上端，本实施例中的支撑杆5和横撑6均为工字钢。为保证两个门架的稳定性，基架中还设有左前斜撑7、左后斜撑8、右前斜撑（图中未示出）和右后斜撑（图中未示出），本实施例中，左前斜撑7、左后斜撑8、右前斜撑和右后斜撑均为角钢；左前斜撑7自前向后、自上而下倾斜设置，其上端焊接固定在靠前的门架中的横撑6的左端，其下端焊接固定在左底纵梁4的后端；左后斜撑8自后向前、自上而下倾斜设置，其上端焊接固定在靠后的门架中的横撑6的左端，其下端焊接固定在左底纵梁4的前端；右前斜撑自前向后、自上而下倾斜设置，其上端焊接固定在靠前的门架中的横撑6的右端，其下端焊接固定在右底纵梁的后端；右后斜撑自后向前、自上而下倾斜设置，其上端焊接固定在靠后的门架中的横撑6的右端，其下端焊接固定在右底纵梁的前端；左前斜撑7和左后斜撑8在左右方向上贴合布置，右前斜撑和右后斜撑在左右方向上贴合布置。

如图1所示，该支撑台架还包括两个夹紧单元，两个夹紧单元分别安装在两个门架的横撑6的上侧面上，夹紧单元包括两个定位组件，两个定位组件沿左右方向间隔布置。定位组件包括安装座9、定位螺柱10、移动座15、锁定螺帽11和夹紧板12，安装座9呈方形，同一夹紧单元中的两个安装座9分别固定安装在对应横撑6的两端的上侧面上，定位螺柱10焊接固定在两安装座9相对的侧面上，定位螺柱10的轴线沿左右方向间延伸，两定位螺柱10的轴线共线；移动座15为方形板状结构，其上对应定位螺柱10设有一个通孔，移动座15通过通孔套装在定位螺柱10上，定位螺柱10上设有一个沿其轴向延伸的止转平面，移动座15上的通孔内设有在移动座15套装在定位螺柱10上后与止转平面贴合的匹配平面，通过匹配平面与止转平面的贴合，可以防止移动座15相对于定位螺柱10转动；锁定螺帽11设有两个，两个锁定螺帽11旋装在定位螺柱10上，且分别位于移动座15的左右两侧，移动座15通过两个锁定螺帽11固定在定位螺柱10上，且可以沿左右方向调整其位置；夹紧板12为圆弧形板，其弧度与待加工的钢拱架分段的外周面弧度相同，在夹紧板12背向其轴线的一侧焊接固定有两个固定杆13，两个固定杆13的轴线左右延伸，两个固定杆13沿上下方向间隔布置，在两个固定杆13上设有外螺纹，移动座15上对应两个固定杆13设有两个左右贯穿的穿孔，两个固定杆13可以穿装在移动座15上的穿孔内，在两个固定杆13上各旋装有两个锁紧螺帽14，两个锁紧螺帽14分别位于移动座15的左右两侧，各固定杆13上的两个锁紧螺帽14可以将夹紧板12固定在移动座15上，则夹紧板12可以随着移动座15沿左右方向调整位置。

如图1所示，位于同一个横撑6上的两个夹紧板12的轴线处于同一个水平面内，且两个夹紧板12的轴线位于两个夹紧板12之间。

该支撑台架使用时，需要多个支撑台架配合，将多个支撑台架按照钢拱架分段的线型排成一排，然后通过吊车将钢拱架分段吊装在各支撑台架上，钢拱架分段放置于各支撑台架中横撑6的上侧面上，横撑6的上侧面构成各支撑台架的支撑面；然后左右调整两个夹紧板12而使得两个夹紧板12夹紧钢拱架分段，从而可以防止钢拱架分段在支撑台架上滚动或晃动，接着吊装另外一段钢拱架分段即可，然后将两段钢拱架分段焊接固定在一起。

上述实施例中，夹紧板通过固定杆和锁紧螺帽可拆安装在移动座上，在对应不同尺寸的钢拱架分段时，可以更换不同弧度的夹紧板。在其他实施例中，夹紧板也可以通过其他方式实现可拆安装在移动座上，如在移动座上对应两个固定杆设置两个变径孔，且孔径越靠近夹紧板越大，固定杆设置成变径杆，且越靠近夹紧板直径越大，在固定杆插入变径孔内时，可以通过固定杆与变径孔的过盈配合而实现夹紧板安装在移动座上；当然，夹紧板也可以不可拆的固定安装在移动座上，同样可以使用。

上述实施例中，定位螺柱上设有止转平面，移动座的通孔内设有匹配平面，移动座通过匹配平面与止转平面贴合而实现相对于定位螺柱的止转。在其他实施例中，也可以不设置止转平面和匹配平面，同样可以使用，只是在使用时，需要人为调整夹紧板的轴线沿前后方向延伸，且同一个夹紧单元中的两个夹紧板的轴线处于同一个水平面内。

上述实施例中，基架包括底板、底座和两个门架。在其他实施例中，基架也可以为其他结构形式，如可以不设置底板，而是仅设置底座和门架，基架通过底座支撑在地面上，同样可以使用；基架也可以为其他的结构形式，如可以为一个箱型结构，箱型结构的上侧面构成支撑面，夹紧单元安装在箱型结构的上侧面上，箱型结构的内部填充水泥配重，同样可以使用。

以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢拱架施工用支撑台架，其特征是，包括：

基架，具有用于支撑钢拱架分段的支撑面；

夹紧单元，设有两个，夹紧单元固定安装在基架的支撑面上，两个夹紧单元沿前后方向间隔布置，各夹紧单元包括两个定位组件，各夹紧单元中的两个定位组件沿左右方向间隔布置；

定位组件包括安装座、定位螺柱、移动座、锁定螺帽和夹紧板，安装座固定在基架的支撑面上，定位螺柱固定在安装座上且沿左右方向延伸，移动座套装在定位螺柱上，锁定螺帽设有两个，两锁定螺帽旋装在定位螺柱上并分居移动座的左右两侧，移动座通过两个锁定螺帽固定在定位螺柱上，夹紧板呈圆弧形，夹紧板安装在移动座上，夹紧板的轴线沿前后方向延伸，各夹紧单元中两夹紧板的轴线处于同一水平面内，且两夹紧板的轴线位于两夹紧板之间，各夹紧单元中的两夹紧板一起用于夹紧钢拱架分段。

2.根据权利要求1所述的钢拱架施工用支撑台架，其特征是，夹紧板可拆安装在移动座上。

3.根据权利要求2所述的钢拱架施工用支撑台架，其特征是，夹紧板上背向其轴线的一侧设有两个固定杆，两个固定杆沿左右方向延伸且沿上下方向间隔布置，固定杆上设有外螺纹，移动座上对应两个固定杆设有左右延伸的穿孔，各固定杆穿过移动座上的穿孔并通过两个锁紧螺帽实现固定在移动座上。

4.根据权利要求1或2或3所述的钢拱架施工用支撑台架，其特征是，定位螺柱的外周面上设有沿其轴向延伸的止转平面，移动座上设有与定位螺柱适配的通孔，通孔内设有在移动座套装于定位螺柱上时与止转平面贴合的匹配平面。

5.根据权利要求1或2或3所述的钢拱架施工用支撑台架，其特征是，基架包括：

底座，包括前后间隔布置的前底横梁和后底横梁，还包括左右间隔布置的左底纵梁和右底纵梁，前底横梁、后底横梁、左底纵梁和右底纵梁一起围成方形框架；

门架，设有两个，两个门架分别固定安装在前底横梁和后底横梁上，门架包括两个左右间隔布置的支撑杆和安装在两个支撑杆顶端的横撑，支撑杆的下端固定在对应底横梁上，横撑的两端固定在两支撑杆的顶端，横撑的上表面构成基架上用于支撑钢拱架分段的支撑面，两个夹紧单元分别固定安装在两个横撑上；

左前斜撑，一端与靠前的横撑固定连接，另一端与左底纵梁固定连接；

右前斜撑，一端与靠前的横撑固定连接，另一端与右底纵梁固定连接；

左后斜撑，一端与靠后的横撑固定连接，另一端与左底纵梁固定连接；

右后斜撑，一端与靠后的横撑固定连接，另一端与右底纵梁固定连接。

6.根据权利要求5所述的钢拱架施工用支撑台架，其特征是，基架还包括一块底板，底座固定安装在底板的上表面上，使用时基架通过底板支撑在地面上。

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