CN212795976U - 石英砂贴附装置 - Google Patents

Abstract

一种石英砂贴附装置，包括支撑机构、转动驱动单元、平行地位于芯模一侧的导轨台、活动地位于导轨台上的活动车及设置于活动车上的石英砂贴附组件；石英砂贴附组件包括第一支架、设置于第一支架顶部的石英砂混合搅拌单元、设置于第一支架中部的石英砂推料机构、位于第一支架朝向活动车的中部的一侧的托板、设置于托板上且位于石英砂推料机构的输出端的下方的铺平机构、设置于托板远离驱动芯模的一端的纱布供应机构、设置于活动车底部且与导轨台滚动连接的第一滚轮、设置于活动车上且用于驱动第一滚轮转动的滚轮驱动单元。如此使得石英砂铺设均匀、石英砂不易散落、工作效率高。

Description

石英砂贴附装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管道生产技术领域，特别是一种石英砂贴附装置。

背景技术

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是将玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在玻璃纤维外部均匀地铺上石英砂作为夹砂层，成型后将芯模抽出。玻璃钢管道能够满足使用强度，并提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢管道具有优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，越来越多地应用于石油、化工及排水等行业。

由于石英砂为松散颗粒，在玻璃纤维外部铺上石英砂时，需要先将石英砂均匀地铺到纱布上，然后将铺有石英砂的纱布贴附到玻璃纤维的外表面。现有的操作方式为人工铺放石英砂到纱布上，然后再人工将铺有石英砂的纱布贴附到玻璃纤维的外表面。如此工作效率低，石英砂铺设不均匀，将铺有石英砂的纱布贴附到玻璃纤维的外表面时，容易使得石英砂散落。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种石英砂铺设均匀、石英砂不易散落、工作效率高的石英砂贴附装置，以解决上述问题。

一种石英砂贴附装置，用于将石英砂贴附至一包裹有玻璃纤维的芯模上，所述石英砂贴附装置包括用于对芯模的两端进行转动支撑的支撑机构、用于驱动芯模转动的转动驱动单元、平行地位于芯模一侧的导轨台、活动地位于导轨台上的活动车及设置于活动车上的石英砂贴附组件；石英砂贴附组件包括设置于活动车的第一端的第一支架、设置于第一支架顶部的石英砂混合搅拌单元、设置于第一支架中部的石英砂推料机构、位于第一支架朝向活动车的中部的一侧的托板、设置于托板上且位于石英砂推料机构的输出端的下方的铺平机构、设置于托板远离驱动芯模的一端的纱布供应机构、设置于活动车底部且与导轨台滚动连接的第一滚轮、设置于活动车上且用于驱动第一滚轮转动的滚轮驱动单元。

进一步地，所述石英砂混合搅拌单元的顶部具有加料斗，内部具有搅拌机构，石英砂混合搅拌单元的底部连接有一软管。

进一步地，所述石英砂推料机构包括一水平设置的套筒、转动地位于套筒内的螺杆、与螺杆的一端连接的驱动电机；套筒靠近驱动电机的一端的顶部开设有入料口，入料口与软管连接；套筒远离驱动电机的一端开设有出口。

进一步地，所述套筒的外侧壁通过一连杆与第一支架连接。

进一步地，所述铺平机构包括一料斗支架及设置于料斗支架上的接料斗，接料斗的底部开设有一条形的开口，料斗支架的底部开设有避让口，开口位于避让口的上方。

进一步地，所述料斗支架朝向芯模的一侧活动设置有一高度调节板，高度调节板至少部分地位于避让口的外侧；料斗支架的中部突出设置有螺柱，螺柱上螺纹套接有螺母；高度调节板的中部沿高度方向开设有条形孔，螺柱穿过条形孔。

进一步地，所述料斗支架于高度调节板的上方突出设置有一限位条，高度调节板的顶部突出设置有把手。

进一步地，所述托板的一端靠近驱动芯模，另一端突出于活动车远离芯模的一侧；托板远离芯模的一侧的两端均向上突出设置有竖板，竖板的顶部水平设置有安装板；纱布供应机构包括平行且间隔设置的第一卷筒及第二卷筒，第一卷筒及第二卷筒的两端分别与两块安装板转动连接；第一卷筒及第二卷筒上绕设有纱布；第一卷筒及第二卷筒中的一个的纱布的一端穿过铺平机构的避让口并与芯模连接，纱布至少部分地位于托板上。

进一步地，所述托板于竖板与铺平机构之间转动设置有第一导向辊，纱布绕过第一导向辊的底部。

进一步地，所述石英砂贴附组件还包括设置于活动车的第二端的控制台，控制台上设置有控制器，控制器与转动驱动单元、滚轮驱动单元、石英砂混合搅拌单元、石英砂推料机构均连接。

与现有技术相比，本实用新型的石英砂贴附装置用于将石英砂贴附至一包裹有玻璃纤维的芯模上，所述石英砂贴附装置包括用于对芯模的两端进行转动支撑的支撑机构、用于驱动芯模转动的转动驱动单元、平行地位于芯模一侧的导轨台、活动地位于导轨台上的活动车及设置于活动车上的石英砂贴附组件；石英砂贴附组件包括设置于活动车的第一端的第一支架、设置于第一支架顶部的石英砂混合搅拌单元、设置于第一支架中部的石英砂推料机构、位于第一支架朝向活动车的中部的一侧的托板、设置于托板上且位于石英砂推料机构的输出端的下方的铺平机构、设置于托板上且远离驱动芯模的一端的纱布供应机构、设置于活动车底部且与导轨台滚动连接的第一滚轮、设置于活动车上且用于驱动第一滚轮转动的滚轮驱动单元。如此使得石英砂铺设均匀、石英砂不易散落、工作效率高。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的石英砂贴附装置的立体示意图。

图2为图1中的A部分的放大示意图。

图3为图1中的铺平机构的另一视角的立体示意图。

图4为图1中的B部分的放大示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1，本实用新型提供的石英砂贴附装置，用于将石英砂贴附至一包裹有玻璃纤维的芯模100上，所述石英砂贴附装置包括用于对芯模100的两端进行转动支撑的支撑机构、用于驱动芯模100转动的转动驱动单元、平行地位于芯模100一侧的导轨台10、活动地位于导轨台10上的活动车20、设置于活动车20上的石英砂贴附组件。

石英砂贴附组件包括设置于活动车20的第一端的第一支架30、设置于第一支架30顶部的石英砂混合搅拌单元40、设置于第一支架30中部的石英砂推料机构50、位于第一支架30朝向活动车20的中部的一侧的托板80、设置于托板 80上且位于石英砂推料机构50的输出端的下方的铺平机构60、设置于托板80 上且远离驱动芯模100的一端的纱布供应机构70、设置于活动车20的第二端的控制台90、设置于活动车20底部且与导轨台10滚动连接的第一滚轮、设置于活动车20上且用于驱动第一滚轮转动的滚轮驱动单元。

石英砂混合搅拌单元40的顶部具有加料斗，用于接收石英砂及少量的水，石英砂混合搅拌单元40的内部具有搅拌机构，用于将石英砂搅拌混合均匀。石英砂混合搅拌单元40的底部连接有一软管41。

请参考图2，石英砂推料机构50包括一水平设置的套筒51、转动地位于套筒51内的螺杆、与螺杆的一端连接的驱动电机52。套筒51靠近驱动电机52的一端的顶部开设有入料口，入料口与软管41连接。套筒51远离驱动电机52的一端开设有出口。套筒51的外侧壁通过一连杆53与第一支架30连接。

铺平机构60包括一料斗支架及设置于料斗支架上的接料斗，接料斗的底部开设有一条形的开口，料斗支架的底部开设有避让口61。开口位于避让口61的上方。

本实施方式中，接料斗的中部还设置有缓冲台阶，用于堆积一定量的石英砂。

托板80的一端靠近驱动芯模100，另一端突出于活动车20远离芯模100的一侧。托板80远离芯模100的一侧的两端均向上突出设置有竖板81，竖板81 的顶部水平设置有安装板82，纱布供应机构70转动地设置于安装板82上。

托板80于竖板81与铺平机构60之间转动设置有第一导向辊83。

纱布供应机构70包括平行且间隔设置的第一卷筒71及第二卷筒72。第一卷筒71及第二卷筒72的两端分别与安装板82转动连接。第一卷筒71及第二卷筒72上绕设有纱布73。第一卷筒71及第二卷筒72中的一个的纱布73的一端绕过第一导向辊83的底部、穿过铺平机构60的避让口61并绕设于芯模100 上，纱布73至少部分地铺设于托板80上。

请参考图3，料斗支架朝向芯模100的一侧活动设置有一高度调节板63，高度调节板63至少部分地位于避让口61的外侧，料斗支架于高度调节板63的上方突出设置有一限位条64，料斗支架于避让口61与限位条64之间的位置突出设置有螺柱65，螺柱65上螺纹套接有螺母66。

高度调节板63的顶部突出设置有把手631，高度调节板63的中部沿高度方向开设有条形孔632，螺柱65穿过条形孔632。通过设置螺柱65穿过条形孔632 的位置，可调节避让口61的高度。超过避让口61的高度的石英砂会被高度调节板63挡住并向两侧分散，从而使得石英砂均匀地敷设于纱布73上。高度调节板63的顶部可活动地与限位条64抵接，限位条64用于限制高度调节板63 向上移动的距离。把手631用于供操作者把持，以调节高度调节板63的高度。

请参考图4，托板80朝向芯模100的一端转动设置有第二导向辊84，第二导向辊84用于活动地托住纱布73。本实施方式中，托板80朝向芯模100的一端的两侧分别突出延伸设置有连接臂85，第二导向辊84的两端分别与两个连接臂85转动连接。

工作时，先将纱布73的一端与芯模100的一端的外表面贴合，芯模100转动，同时活动车20沿导轨台10来回移动，纱布73持续地从纱布供应机构70 上抽出，石英砂推料机构50持续地供应石英砂，石英砂在高度调节板63的限制及挡料作用下，均匀地敷设于纱布73上，敷设有石英砂的纱布73从芯模100 的底部缠绕至芯模100上。

控制台90上设置有控制器，控制器与转动驱动单元、滚轮驱动单元、石英砂混合搅拌单元40的搅拌机构、石英砂推料机构50的驱动电机52均连接。控制器控制转动驱动单元、滚轮驱动单元的开关及转速，并控制搅拌机构及驱动电机52的开关。

与现有技术相比，本实用新型的石英砂贴附装置包括用于对芯模100的两端进行转动支撑的支撑机构、用于驱动芯模100转动的转动驱动单元、平行地位于芯模100一侧的导轨台10、活动地位于导轨台10上的活动车20及设置于活动车20上的石英砂贴附组件；石英砂贴附组件包括设置于活动车20的第一端的第一支架30、设置于第一支架30顶部的石英砂混合搅拌单元40、设置于第一支架30中部的石英砂推料机构50、位于第一支架30朝向活动车20的中部的一侧的托板80、设置于托板80上且位于石英砂推料机构50的输出端的下方的铺平机构60、设置于托板80上且远离驱动芯模100的一端的纱布供应机构 70、设置于活动车20底部且与导轨台10滚动连接的第一滚轮、设置于活动车 20上且用于驱动第一滚轮转动的滚轮驱动单元。如此使得石英砂铺设均匀、石英砂不易散落、工作效率高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种石英砂贴附装置，用于将石英砂贴附至一包裹有玻璃纤维的芯模上，其特征在于：所述石英砂贴附装置包括用于对芯模的两端进行转动支撑的支撑机构、用于驱动芯模转动的转动驱动单元、平行地位于芯模一侧的导轨台、活动地位于导轨台上的活动车及设置于活动车上的石英砂贴附组件；石英砂贴附组件包括设置于活动车的第一端的第一支架、设置于第一支架顶部的石英砂混合搅拌单元、设置于第一支架中部的石英砂推料机构、位于第一支架朝向活动车的中部的一侧的托板、设置于托板上且位于石英砂推料机构的输出端的下方的铺平机构、设置于托板远离驱动芯模的一端的纱布供应机构、设置于活动车底部且与导轨台滚动连接的第一滚轮、设置于活动车上且用于驱动第一滚轮转动的滚轮驱动单元。

2.如权利要求1所述的石英砂贴附装置，其特征在于：所述石英砂混合搅拌单元的顶部具有加料斗，内部具有搅拌机构，石英砂混合搅拌单元的底部连接有一软管。

3.如权利要求2所述的石英砂贴附装置，其特征在于：所述石英砂推料机构包括一水平设置的套筒、转动地位于套筒内的螺杆、与螺杆的一端连接的驱动电机；套筒靠近驱动电机的一端的顶部开设有入料口，入料口与软管连接；套筒远离驱动电机的一端开设有出口。

4.如权利要求3所述的石英砂贴附装置，其特征在于：所述套筒的外侧壁通过一连杆与第一支架连接。

5.如权利要求1所述的石英砂贴附装置，其特征在于：所述铺平机构包括一料斗支架及设置于料斗支架上的接料斗，接料斗的底部开设有一条形的开口，料斗支架的底部开设有避让口，开口位于避让口的上方。

6.如权利要求5所述的石英砂贴附装置，其特征在于：所述料斗支架朝向芯模的一侧活动设置有一高度调节板，高度调节板至少部分地位于避让口的外侧；料斗支架的中部突出设置有螺柱，螺柱上螺纹套接有螺母；高度调节板的中部沿高度方向开设有条形孔，螺柱穿过条形孔。

7.如权利要求6所述的石英砂贴附装置，其特征在于：所述料斗支架于高度调节板的上方突出设置有一限位条，高度调节板的顶部突出设置有把手。

8.如权利要求1所述的石英砂贴附装置，其特征在于：所述托板的一端靠近驱动芯模，另一端突出于活动车远离芯模的一侧；托板远离芯模的一侧的两端均向上突出设置有竖板，竖板的顶部水平设置有安装板；纱布供应机构包括平行且间隔设置的第一卷筒及第二卷筒，第一卷筒及第二卷筒的两端分别与两块安装板转动连接；第一卷筒及第二卷筒上绕设有纱布；第一卷筒及第二卷筒中的一个的纱布的一端穿过铺平机构的避让口并与芯模连接，纱布至少部分地位于托板上。

9.如权利要求8所述的石英砂贴附装置，其特征在于：所述托板于竖板与铺平机构之间转动设置有第一导向辊，纱布绕过第一导向辊的底部。

10.如权利要求1所述的石英砂贴附装置，其特征在于：所述石英砂贴附组件还包括设置于活动车的第二端的控制台，控制台上设置有控制器，控制器与转动驱动单元、滚轮驱动单元、石英砂混合搅拌单元、石英砂推料机构均连接。

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