CN111235790A - 一种连续浸渍凝胶复合系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种连续浸渍凝胶复合系统，包括送料装置、浸渍装置、输送装置、收卷装置，所述送料装置、浸渍装置、输送装置、收卷装置依次设置。本发明实现了气凝胶复合材料整个生产过程的自动化，能够减少因湿凝胶自身特性导致的变形、破损，提高了气凝胶复合材料的品质。
Description
技术领域
本发明属于凝胶复合材料生产技术领域，具体涉及一种连续浸渍凝胶复合系统。
背景技术
气凝胶是一种固体物质形态，世界上密度最小的固体。密度为3千克每立方米。一般常见的气凝胶为硅气凝胶，其最早由美国科学工作者Kistler在1931年因与其友打赌制得。气凝胶的种类很多，有硅系，碳系，硫系，金属氧化物系，金属系等等。
气凝胶的制备通常由溶胶凝胶过程和超临界干燥处理构成。在溶胶凝胶过程中，通过控制溶液的水解和缩聚反应条件，在溶体内形成不同结构的纳米团簇，团簇之间的相互粘连形成凝胶体，而在凝胶体的固态骨架周围则充满化学反应后剩余的液态试剂。为了防止凝胶干燥过程中微孔洞内的表面张力导致材料结构的破坏，采用超临界干燥工艺处理，把凝胶置于压力容器中加温升压，使凝胶内的液体发生相变成超临界态的流体，气液界面消失，表面张力不复存在，此时将这种超临界流体从压力容器中释放，即可得到多孔、无序、具有纳米量级连续网络结构的低密度气凝胶材料。
在凝胶复合材料生产过程中，因为湿凝胶湿重，强度低，会产生变形、破损，降低品质，所以亟需发明一种自动化凝胶复合材料的生产设备。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种连续浸渍凝胶复合系统，通过自动化生产设备，可以减少湿凝胶因自身特性导致的变形，破损，提高产品品质。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种连续浸渍凝胶复合系统，包括送料装置、浸渍装置、输送装置、收卷装置，所述送料装置、浸渍装置、输送装置、收卷装置依次设置；
所述送料装置包括送料台，所述送料台下部铰接有压料摆臂，所述送料台上固定安装有送料辊；
所述浸渍装置包括导向台，所述导向台上固定有支撑柱，所述支撑柱上转动连接有导向滚筒，所述导向台右侧固定连接有浸渍台，所述浸渍台上嵌入浸料槽，所述浸料槽下端设置有阀门，所述浸料槽上设置有喷料管，所述喷料管上连接有混料器；
所述输送装置包括输送台，所述输送台分为左部、中部、右部，所述左部上方设置有可翻转罩子和限厚平压辊，所述中部和右部上方设置有固定罩子，所述固定罩子上方设置有防风罩，所述防风罩上方连接有若干排风管，所述排风管与主排风管相连，所述主排风管引至室外废气处理设备，所述输送台上设置有输送皮带，所述输送皮带与安装于所述右部内部的输送机马达传动连接，所述输送皮带的右端下方设置有刮板和结晶体接料盒，所述输送装置的后侧连接有收卷装置；
所述收卷装置包括收卷台、安装台，所述收卷台与安装台左右固定连接，所述收卷台底部设置有对边机，所述收卷台右端设置有轴返回定位块，所述收卷台左端铰接有轴承座，所述轴承座上固定安装有轴承甲，所述轴承甲内套入有插销，所述插销插入于吊盘，所述吊盘包括挡料盘和空心轴，所述吊盘左端为所述挡料盘，右侧为所述空心轴，所述空心轴的上部开有吊装插销口，所述空心轴的右端连接有卡接装置，所述卡接装置内套入有传动轴，所述传动轴套入于轴承乙，所述轴承乙固定于所述安装台上，所述传动轴的右端连接有伸缩气缸，所述传动轴与安装于所述安装台内部的卷料马达传动连接。
优选的，所述导向滚筒及输送皮带两侧都设置有挡边。
优选的，所述卡接装置为齿接式离合器或卡盘。
优选的，所述排风管上设置有轴流风机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一套连续浸渍凝胶复合系统的自动化生产设备，能够减少因湿凝胶自身特性导致的变形，破损，提高了气凝胶复合材料的产品品质。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中送料装置的结构示意图；
图3是本发明中浸渍装置的结构示意图
图4是本发明中输送装置的结构示意图；
图5是本发明中收卷装置的结构示意图；
图6是本发明中图5收卷装置的结构示意侧视图。
附图中：100、送料装置；200、浸渍装置；300、输送装置；400、收卷装置；1、送料台；2、压料摆臂；3、送料辊；4、导向台；5、支撑柱；6、导向滚筒；7、浸渍台；8、浸料槽；9、阀门；10、喷料管；11、混料器；12、输送台；13、左部；14、中部；15、右部；16、可翻转罩子；17、限厚平压辊；18、固定罩子；19、防风罩；20、排风管；21、主排风管；22、输送皮带；23、输送机马达；24、刮板；25、结晶体接料盒；26、收卷台；27、安装台；28、对边机；29、轴返回定位块；30、轴承座；31、轴承甲；32、插销；33、吊盘；34、挡料盘；35、空心轴；36、吊装插销口；37、卡接装置；38、传动轴；39、轴承乙；40、伸缩气缸；41、卷料马达；42轴流风机。
具体实施方式
如说明书附图中图1至图6所示的一种连续浸渍凝胶复合系统，包括送料装置100、浸渍装置200、输送装置300、收卷装置400，所述送料装置100、浸渍装置200、输送装置300、收卷装置400依次设置；
所述送料装置100包括送料台1，所述送料台1下部铰接有压料摆臂2，所述送料台1上固定安装有送料辊3；
所述浸渍装置200包括导向台4，所述导向台4上固定有支撑柱5，所述支撑柱5上转动连接有导向滚筒6，所述导向台4右侧固定连接有浸渍台7，所述浸渍台7上嵌入浸料槽8，所述浸料槽8下端设置有阀门9，所述浸料槽8上设置有喷料管10，所述喷料管10上连接有混料器11；
所述输送装置300包括输送台12，所述输送台12分为左部13、中部14、右部15，所述左部13上方设置有可翻转罩子16和限厚平压辊17，所述中部14和右部15上方设置有固定罩子18，所述固定罩子18上方设置有防风罩19，所述防风罩19上方连接有若干排风管20，所述排风管20与主排风管21相连，所述主排风管21引至室外废气处理设备，所述输送台12上设置有输送皮带22，所述输送皮带22与安装于所述右部15内部的输送机马达23传动连接，所述输送皮带22的右端下方设置有刮板24和结晶体接料盒25，所述输送装置300的后侧连接有所述收卷装置400；
所述收卷装置400包括收卷台26、安装台27，所述收卷台26与安装台27左右固定连接，所述收卷台26底部设置有对边机28，所述收卷台26右端设置有轴返回定位块29，所述收卷台26左端铰接有轴承座30，所述轴承座30上固定安装有轴承甲31，所述轴承甲31内套入有插销32，所述插销32插入于吊盘33，所述吊盘33包括挡料盘34和空心轴35，所述吊盘33左端为所述挡料盘34，右侧为所述空心轴35，所述空心轴35的上部开有吊装插销口36，所述空心轴35的右端连接有卡接装置37，所述卡接装置37内套入有传动轴38，所述传动轴38套入于轴承乙39，所述轴承乙39固定于所述安装台27上，所述传动轴38的右端连接有伸缩气缸40，所述传动轴38与安装于所述安装台37内部的卷料马达41传动连接。
所述导向滚筒6及输送皮带22两侧都设置有挡边。
所述卡接装置37为齿接式离合器或卡盘。
所述排风管20上设置有轴流风机42。
使用原理：
纤维毡经人工架于送料装置100，后依次经过浸渍装置200、输送装置300、收卷装置400。具体过程为：纤维毡经人工架于送料台1上，压上压料摆臂2，纤维毡通过送料辊3进入导向滚筒6，进入浸料槽8，浸料槽8上设置有喷料管10，喷料管10连接有混料器11，原料经混料器11混合后通过喷料管10喷到浸料槽8中。浸料槽8下端设置有阀门9可控制浸料槽8中的液体量以保证纤维毡在浸料槽8中饱和吸附浸渍液体。纤维毡饱和吸附浸渍液体后经小段爬坡后进入输送装置200平铺于输送皮带22上。输送皮带22设置在输送台12上。输送台12分为左部13、中部14、右部15，左部13上方设置有可翻转罩子16和限厚平压辊17，中部14和右部15上方设置有固定罩子18，固定罩子18上方设置有防风罩19，防风罩19上方连接有若干排风管20，排风管20与主排风管21相连，主排风管21引至室外废气处理设备。输送皮带22的右端下方设置有刮板24和结晶体接料盒25，能够将多余的结晶体刮到结晶体接料盒25中，以保证产品的光滑平整。
输送皮带22与安装于右部15内部的输送机马达23传动连接，经输送皮带22输送过程中，胶液在纤维中逐步凝胶固化，进入收卷装置400。收卷台26的底部设置有对边机28。卷材片材在生产线上最头疼的问题，就是材料在漫长及快速的生产线上，很容易因为速度，拉力或者材料的厚薄不均匀及各类机械损害，造成材料在生产线上左右移动及单向偏离的现象，致使中段的加工动作不容易配合。或前后段的收发料动作不平整，造成许多材料的损失及后续加工的困难。收卷台26底部的对边机由检知系统检测到气凝胶材料位移，然后感应信号传导，再通过传动系统动作调整，以保证气凝胶材料的平整。
收卷台26右端设置有轴返回定位块29，收卷台26左端铰接有轴承座30，轴承座30上固定安装有轴承甲31，轴承甲31内套入有插销32，插销32插入于吊盘33，吊盘33包括挡料盘34和空心轴35，空心轴35的上部开有吊装插销口36，空心轴35的右端连接有卡接装置37，卡接装置37内套入有传动轴38，传动轴38套入于轴承乙39，轴承乙39固定于安装台27上，传动轴38的右端连接有伸缩气缸40，传动轴38与安装于安装台27内部的卷料马达41传动连接。
卡接装置37可选用齿接式离合器。空心轴35的右端设置有离合器凹口，将吊盘插入插销32中，由于轴返回定位块29的作用，空心轴35保持平行，伸缩气缸40将离合器凸口推入离合器凹口中，卷料马达41带动空心轴35转动，完成气凝胶的自动收卷。卡接装置37还可以选用卡盘。
气凝胶复合材料完成收卷后，起吊装置插入吊装插销口36中，因为收卷台26与轴承座30相铰接，通过吊机提升和平移，将凝胶卷材及吊盘33卧转位竖立，最后被吊入存储罐中。
本发明实现了整个气凝胶复合材料生产过程的自动化，能够减少因湿凝胶自身特性导致的变形、破损，提高了气凝胶复合材料的品质。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种连续浸渍凝胶复合系统，其特征在于：包括送料装置(100)、浸渍装置(200)、输送装置(300)、收卷装置(400)，所述送料装置(100)、浸渍装置(200)、输送装置(300)、收卷装置(400)依次设置；
所述送料装置(100)包括送料台(1)，所述送料台(1)下部铰接有压料摆臂(2)，所述送料台(1)上固定安装有送料辊(3)；
所述浸渍装置(200)包括导向台(4)，所述导向台(4)上固定有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)上转动连接有导向滚筒(6)，所述导向台(4)右侧固定连接有浸渍台(7)，所述浸渍台(7)上嵌入浸料槽(8)，所述浸料槽(8)下端设置有阀门(9)，所述浸料槽(8)上设置有喷料管(10)，所述喷料管(10)上连接有混料器(11)；
所述输送装置(300)包括输送台(12)，所述输送台(12)分为左部(13)、中部(14)、右部(15)，所述左部(13)上方设置有可翻转罩子(16)和限厚平压辊(17)，所述中部(14)和右部(15)上方设置有固定罩子(18)，所述固定罩子(18)上方设置有防风罩(19)，所述防风罩(19)上方连接有若干排风管(20)，所述排风管(20)与主排风管(21)相连，所述主排风管(21)引至室外废气处理设备，所述输送台(12)上设置有输送皮带(22)，所述输送皮带(22)与安装于所述右部(15)内部的输送机马达(23)传动连接，所述输送皮带(22)的右端下方设置有刮板(24)和结晶体接料盒(25)，所述输送装置(300)的后侧连接有所述收卷装置(400)；
所述收卷装置(400)包括收卷台(26)、安装台(27)，所述收卷台(26)与安装台(27)左右固定连接，所述收卷台(26)底部设置有对边机(28)，所述收卷台(26)右端设置有轴返回定位块(29)，所述收卷台(26)左端铰接有轴承座(30)，所述轴承座(30)上固定安装有轴承甲(31)，所述轴承甲(31)内套入有插销(32)，所述插销(32)插入于吊盘(33)，所述吊盘(33)包括挡料盘(34)和空心轴(35)，所述吊盘(33)左端为所述挡料盘(34)，右侧为所述空心轴(35)，所述空心轴(35)的上部开有吊装插销口(36)，所述空心轴(35)的右端连接有卡接装置(37)，所述卡接装置(37)内套入有传动轴(38)，所述传动轴(38)套入于轴承乙(39)，所述轴承乙(39)固定于所述安装台(27)上，所述传动轴(38)的右端连接有伸缩气缸(40)，所述传动轴(38)与安装于所述安装台(37)内部的卷料马达(41)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续浸渍凝胶复合系统，其特征在于：所述导向滚筒(6)及输送皮带(22)两侧都设置有挡边。
3.根据权利要求1所述的一种连续浸渍凝胶复合系统，其特征在于：所述卡接装置(37)为齿接式离合器或卡盘。
4.根据权利要求1所述的一种连续浸渍凝胶复合系统，其特征在于：所述排风管(20)上设置有轴流风机(42)。
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