CN212794089U - 快速互换真空吸工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了快速互换真空吸工装夹具，包括真空吸板、支撑掂块和铰接杆，所述支撑掂块的内侧活动连接有升降板，且升降板的顶端固定连接有真空吸板，所述真空吸板底端的两侧均固定连接有气管接头，且气管接头一侧真空吸板的底端固定连接有气阀开关，所述真空吸板顶端的两侧均设置有吸附机构，所述真空吸板顶端的两侧均固定连接有夹具板，所述焊接块一侧夹具板的顶端均匀固定焊接有定位块。本实用新型通过紧贴凸起紧贴夹具板的底端，真空槽和定位销固定夹具位置，真空吸板下有气管接头，用气管连接气阀开关，气阀开关用气管连接真空泵管道，当气阀开时吸紧真空吸板，当气阀关时松开真空吸板，实现快速装夹。

Description

快速互换真空吸工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为快速互换真空吸工装夹具。

背景技术

工装夹具行业是机床的必备配套产业，机床可应用于汽车、船舶等国民经济的各个领域，因此，目标市场容量和变动趋势可根据机床行业、汽车市场的发展进行估算，工装夹具行业市场化程度高，市场竞争激烈，国内工装夹具规模以上企业占比较少，集中度相对较低，传统工装夹具加工小零件不能一次加工多个零件，工人劳动强度大，效率很低。

随着快速互换真空吸工装夹具的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些快速互换真空吸工装夹具在日常使用的过程中，不便于根据工作人员身高调节装置的高度，从而不便于操作。

2.且快速互换真空吸工装夹具在使用过程中，不能实现快速装夹，使操作繁琐，造成工作效率低下。

3.并且快速互换真空吸工装夹具在使用过程中，传统虎钳加工小零件不能一次加工多个零件，工人劳动强度大，效率很低。

所以需要针对上述问题设计快速互换真空吸工装夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供快速互换真空吸工装夹具，以解决上述背景技术中提出现有的快速互换真空吸工装夹具不具有调节高度、快速装夹和工作效率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速互换真空吸工装夹具，包括真空吸板、支撑掂块和铰接杆，所述支撑掂块的内侧活动连接有升降板，且升降板的顶端固定连接有真空吸板，所述支撑掂块的内壁之间固定焊接有横板，所述真空吸板底端的两侧均固定连接有气管接头，且气管接头一侧真空吸板的底端固定连接有气阀开关，所述真空吸板顶端的两侧均设置有吸附机构，所述真空吸板顶端的两侧均固定连接有夹具板，所述夹具板的顶端均匀固定焊接有焊接块，且焊接块的顶端均设置有第二螺纹孔，所述焊接块一侧夹具板的顶端均匀固定焊接有定位块，且定位块的内壁之间设置有安装槽，所述安装槽的内侧均固定连接有工件，且工件的顶端固定连接有盖板，所述真空吸板的一端外壁固定连接有控制器。

优选的，所述吸附机构的内部依次设置有固定板、真空槽和紧贴凸起，所述真空槽均设置于真空吸板顶端的两侧，所述真空槽的内侧均固定连接有固定板，且固定板的顶端皆均匀固定连接有紧贴凸起。

优选的，所述真空吸板的顶端均匀固定连接有定位销，所述夹具板的底端均设置有与定位销相匹配的定位孔。

优选的，所述盖板的顶端均匀设置有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内侧均螺纹固定有螺丝，所述螺丝的底端均延伸至第二螺纹孔的内侧。

优选的，所述横板底端的中间位置处固定连接有正反电机，且正反电机的输出端通过驱动轴转动连接有蜗杆，所述蜗杆的两侧均转动连接有蜗轮，且蜗轮的一端均固定连接有铰接杆。

优选的，所述支撑掂块的内壁均转动连接有转轴，且转轴的外壁均活动连接有U型件，所述升降板的底端均活动铰接于U型件的外壁，所述铰接杆的一侧均固定连接于U型件的一侧外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速互换真空吸工装夹具结构合理，采用新型的结构设计，使得本装置可以调节高度、快速装夹和工作效率高：

(1)、通过安装有螺丝、盖板、工件和夹具板，由螺丝，盖板，工件，夹具板组成互换套件，可做成两套，加工完成马上换另一组可节省停机时间，能一次加工多个零件，工人劳动强度小，效率很高；

(2)、通过安装有正反电机、U型件、升降板、铰接杆、蜗轮和蜗杆，通过正反电机的工作，正反电机带动蜗杆进行旋转，因为蜗杆与蜗轮之间的齿块均相互啮合，所以蜗轮同时进行旋转，蜗轮旋转带动铰接杆同时进行旋转一定角度，从而使铰接杆带动U型件同时向上或者向下进行移动，然后U 型件带动升降板进行向上或向下移动，便于根据工作人员身高进行调节装置的高度，便于工人的操作；

(3)、通过安装有紧贴凸起、定位销、气阀开关、真空吸板、气管接头、真空槽和夹具板，通过紧贴凸起紧贴夹具板的底端，真空槽和定位销固定夹具位置，真空吸板下有气管接头，用气管连接气阀开关，气阀开关用气管连接真空泵管道，当气阀开时吸紧真空吸板，当气阀关时松开真空吸板，实现快速装夹。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为本实用新型装置正视结构示意图；

图3为本实用新型装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中的A处放大结构示意图。

图中：1、吸附机构；101、固定板；102、真空槽；103、紧贴凸起；2、真空吸板；3、夹具板；4、定位块；5、焊接块；6、盖板；7、螺丝；8、第一螺纹孔；9、工件；10、第二螺纹孔；11、安装槽；12、定位孔；13、定位销；14、升降板；15、气管接头；16、气阀开关；17、支撑掂块；18、控制器；19、铰接杆；20、蜗杆；21、正反电机；22、蜗轮；23、横板；24、U型件；25、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速互换真空吸工装夹具，包括真空吸板2、支撑掂块17和铰接杆19，支撑掂块17的内侧活动连接有升降板14，且升降板14的顶端固定连接有真空吸板2，支撑掂块17 的内壁之间固定焊接有横板23；

横板23底端的中间位置处固定连接有正反电机21，该正反电机21的型号可为F-3420-1，且正反电机21的输出端通过驱动轴转动连接有蜗杆20，蜗杆20的两侧均转动连接有蜗轮22，且蜗轮22的一端均固定连接有铰接杆 19；

具体的，如图2所示，使用该结构时，通过正反电机21的工作，正反电机21带动蜗杆20进行旋转，因为蜗杆20与蜗轮22之间的齿块均相互啮合，所以蜗轮22同时进行旋转，蜗轮22旋转带动铰接杆19同时进行旋转一定角度；

支撑掂块17的内壁均转动连接有转轴25，且转轴25的外壁均活动连接有U型件24，升降板14的底端均活动铰接于U型件24的外壁，铰接杆19的一侧均固定连接于U型件24的一侧外壁；

具体的，如图2和图4所示，使用该结构时，铰接杆19带动U型件24 同时向上或者向下进行移动，然后U型件24带动升降板14进行向上或向下移动，便于根据工作人员身高进行调节装置的高度，便于工人的操作；

真空吸板2底端的两侧均固定连接有气管接头15，且气管接头15一侧真空吸板2的底端固定连接有气阀开关16，真空吸板2顶端的两侧均设置有吸附机构1；

吸附机构1的内部依次设置有固定板101、真空槽102和紧贴凸起103，真空槽102均设置于真空吸板2顶端的两侧，真空槽102的内侧均固定连接有固定板101，且固定板101的顶端皆均匀固定连接有紧贴凸起103；

具体的，如图1所示，使用该结构时，通过真空吸板2有密封条，紧贴凸起103紧贴夹具的底端，真空槽102内的气体被抽出对夹具进行吸附，实现固定夹具位置；

真空吸板2顶端的两侧均固定连接有夹具板3；

真空吸板2的顶端均匀固定连接有定位销13，夹具板3的底端均设置有与定位销13相匹配的定位孔12；

具体的，如图1所示，使用该结构时，通过定位销13固定在定位孔12 内进行定位，实现精准安装；

夹具板3的顶端均匀固定焊接有焊接块5，且焊接块5的顶端均设置有第二螺纹孔10，焊接块5一侧夹具板3的顶端均匀固定焊接有定位块4，且定位块4的内壁之间设置有安装槽11，安装槽11的内侧均固定连接有工件9，且工件9的顶端固定连接有盖板6；

盖板6的顶端均匀设置有第一螺纹孔8，且第一螺纹孔8的内侧均螺纹固定有螺丝7，螺丝7的底端均延伸至第二螺纹孔10的内侧；

具体的，如图1所示，使用该结构时，通过用螺丝7固定在第一螺纹孔8 内，再穿过第二螺纹孔10内螺纹连接，扭紧螺丝7，对多个工件9进行夹紧；

真空吸板2的一端外壁固定连接有控制器18，该控制器18的型号可为 ARGUS；

控制器18的输出端通过导线与正反电机21的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先，通过正反电机21的工作，正反电机21 带动蜗杆20进行旋转，因为蜗杆20与蜗轮22之间的齿块均相互啮合，所以蜗轮22同时进行旋转，蜗轮22旋转带动铰接杆19同时进行旋转一定角度，从而使铰接杆19带动U型件24同时向上或者向下进行移动，然后U型件24 带动升降板14进行向上或向下移动，便于根据工作人员身高进行调节装置的高度，便于工人的操作；

之后，由螺丝7，盖板6，工件9，夹具板3组成互换套件，可做成两套，在机台外把工件9装到夹具板3上的安装槽11内，通过定位块4对工件9进行限位，然后用螺丝7固定在第一螺纹孔8内，再穿过第二螺纹孔10内螺纹连接，扭紧螺丝7，对多个工件9进行夹紧，然后装到真空吸板2上，通过定位销13固定在定位孔12内进行定位，实现精准安装，加工完成马上换另一组可节省停机时间，提高工作效率；

最后，真空吸板2有密封条，紧贴凸起103紧贴夹具板3的底端，真空槽102和定位销13固定夹具位置，真空吸板2下有气管接头15，用气管连接气阀开关16，气阀开关16用气管连接真空泵管道，当气阀开时吸紧真空吸板 2，当气阀关时松开真空吸板2，实现快速装夹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速互换真空吸工装夹具，包括真空吸板(2)、支撑掂块(17)和铰接杆(19)，其特征在于：所述支撑掂块(17)的内侧活动连接有升降板(14)，且升降板(14)的顶端固定连接有真空吸板(2)，所述支撑掂块(17)的内壁之间固定焊接有横板(23)，所述真空吸板(2)底端的两侧均固定连接有气管接头(15)，且气管接头(15)一侧真空吸板(2)的底端固定连接有气阀开关(16)，所述真空吸板(2)顶端的两侧均设置有吸附机构(1)，所述真空吸板(2)顶端的两侧均固定连接有夹具板(3)，所述夹具板(3)的顶端均匀固定焊接有焊接块(5)，且焊接块(5)的顶端均设置有第二螺纹孔(10)，所述焊接块(5)一侧夹具板(3)的顶端均匀固定焊接有定位块(4)，且定位块(4)的内壁之间设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内侧均固定连接有工件(9)，且工件(9)的顶端固定连接有盖板(6)，所述真空吸板(2)的一端外壁固定连接有控制器(18)。

2.根据权利要求1所述的快速互换真空吸工装夹具，其特征在于：所述吸附机构(1)的内部依次设置有固定板(101)、真空槽(102)和紧贴凸起(103)，所述真空槽(102)均设置于真空吸板(2)顶端的两侧，所述真空槽(102)的内侧均固定连接有固定板(101)，且固定板(101)的顶端皆均匀固定连接有紧贴凸起(103)。

3.根据权利要求1所述的快速互换真空吸工装夹具，其特征在于：所述真空吸板(2)的顶端均匀固定连接有定位销(13)，所述夹具板(3)的底端均设置有与定位销(13)相匹配的定位孔(12)。

4.根据权利要求1所述的快速互换真空吸工装夹具，其特征在于：所述盖板(6)的顶端均匀设置有第一螺纹孔(8)，且第一螺纹孔(8)的内侧均螺纹固定有螺丝(7)，所述螺丝(7)的底端均延伸至第二螺纹孔(10)的内侧。

5.根据权利要求1所述的快速互换真空吸工装夹具，其特征在于：所述横板(23)底端的中间位置处固定连接有正反电机(21)，且正反电机(21)的输出端通过驱动轴转动连接有蜗杆(20)，所述蜗杆(20)的两侧均转动连接有蜗轮(22)，且蜗轮(22)的一端均固定连接有铰接杆(19)。

6.根据权利要求5所述的快速互换真空吸工装夹具，其特征在于：所述支撑掂块(17)的内壁均转动连接有转轴(25)，且转轴(25)的外壁均活动连接有U型件(24)，所述升降板(14)的底端均活动铰接于U型件(24)的外壁，所述铰接杆(19)的一侧均固定连接于U型件(24)的一侧外壁。

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